Технологические схемы работа доменной

Рис. 10. Технологическая схема работы доменной печи I — доменная печь 2—шахта 5—горн 4 — кольцевой воздухопровод 5 — свеча б—наклонный мост 7 — скип 8 — скиповая яма 9 — чугунная лётка //>—прямой возлухопровод Л — наклонный газопровод 72—воздухонагреватель на воздухе 13 — воздухонагреватель на газе /4 —бункер 15— дымовая труба воздухонагревателей 16— газоочистка 17—газопровод чистого газа для воздухонагревателей 7-9—дымовые каналы /Р—боров —воздухопровод холодного воздуха 27 — газопровод чистого газа для других потребителей

На рис. 10 показана технологическая схема работы доменной печи. [c.49]

Существует метод комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Характерной особенностью этого метода является последовательное наложение на представительную пробу товарного кокса разрушающих усилий, имитирующих разрушение кокса на всем пути его транспортировки от коксовых до доменных печей и в них На рис 43 представлена технологическая схема автоматизированной установки комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Принцип ее работы следующий Из потока товарного кокса, поступающего в доменный цех, пробоотборником 1 отбирается первичная представительная проба кокса массой около 300 кг Сократителем 2 в дозатор 3 отбирается проба для испытания массой до 60 кг [c.180]

Анализ и изучение конструкции более или менее сложной машины должен быть завершен разработкой технологической схемы монтажа, которая должна графически изображать последовательность выполнения сборочных операций и иметь указания по выверке собираемых узлов. Технологическая схема монтажа служит исходным документом для разработки проекта организации работ, технологической карты илн, в отдельных наиболее простых случаях, только пояснительной записки, которая является вместе с технологической схемой основным документом для производства работ. На фиг. 3 приведена технологическая схема сборки засыпного устройства доменной печи. Схема дана в несколько упрощенном виде некоторые операции в ней опущены. Схема разделена на две части первая часть ее с линией, определяющей последовательность сборки, посвящена монтажу, а вторая — выверке. [c.326]

Работы над технологическими схемами, подобными процессу ИГИ, ведутся в последнее время во многих странах. Все это служит доказательством огромных возможностей процесса для улучшения показателей доменной плавки. [c.187]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис. 51. Кокс с установки сухого тушения (или с рампы) поступает двумя транспортерами параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота. Один транспортер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения. На сортировке установлены валковые грохоты усиленного типа, имеющие 14 валков и ширину 1850 мм вместо обычных 10 валков и ширины грохота 1650 мм. Грохот имеет зазоры между дисками 60 лл. Надрешетный продукт валковых грохотов (класс более 60 мм) передается транспортерами на один из транспортеров доменного цеха. [c.203]

В своей работе Комиссия ограничилась рассмотрением только некоторых из них, нашедших весьма широкое применение. Прежде всего — это процессы в зернистых слоях, кипящем слое и двухфазных средах. В различных технологических производствах эти процессы реализуются совершенно разными способами. В частности, в химической промышленности применяются реакторы следующих схем (рис. 3). Форму 1 имеют реакторы в производстве мономеров СК и в колонне синтеза аммиака форму 2 — в производстве азотной кислоты форму 3 применяют при паровой конверсии метана зернистый слой используется также в доменных процессах при восстановлении железной руды 4. Если напор потока увеличить, будем иметь дело с процессами в кипящих слоях 5. [c.10]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

По указанным выше причинам (невозможность сопоставления работы действующих заводов) неизбежно сравнение двух упрощенных схем — существующей (с комбинированием) с другой схемой (некомбинированной), возможной в период сооружения многих ныне действующих металлургических комбинатов. Таким образом, в одном из сопоставляемых вариан ов при комбинировании металлургического завода с коксохимическим заводом в качестве технологического топлива принимается смесь коксового и доменного газов, а при отсутствии комбинирования технологическим топливом на металлургическом заводе принимается генераторный газ коксовый газ, получаемый на коксохимическом заводе, расположенном при угольной шахте, используется в качестве энергетического топлива. [c.109]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

Вторая альтернативная схема производства легированной ванадием стали (рис. 11.50, б), принципиальная возможность которой показана в работе [11.79], предусматривает сохранение производства ванадиевого чугуна и получение КВШ. Далее из технологической цепочки исключаются два передела — химический передел и выплавка РеУ в электропечах. Вместо этих двух переделов предлагается проводить выплавку РеУ в доменной печи с использованием плазменного подогрева дутья или горячих восстановительных газов (ГВГ), получаемых в газификаторе при газификации энергетического ушя в печи жидкофазного восстановления ПЖВ (или плавка в. жидкой ванне) [ 11.9,11.31,11.80,11.81]. Далее—производство легированной ванадием стали в элек- [c.542]

Вышеописанные требования технологического процесса потребовали со.здання специальной программы загрузки доменной печи. Эта программа задается мастером дол1енной печи на главном щите управления в здании пункта управления печью. На этом щите устанавливаются необходимые аппараты управления и сигнализации положения механизмов, встроенные в мнемоническую схему. На схеме представлен тракт набора и взве-щиванпя шихты, тракт подачи шихты на колошник и система механизмов засыпного устройства. В соответствии с этим вся программа загрузки печи может быть условно разделена на программу работы системы механизмов количественного и качественного набора материалов подачи материалов на колошник засыпного устройства печи. [c.132]

В настоящее время применяются в основном три энергетические схемы. Согласно первой схеме (рис. 5) на металлургических заводах, в том числе и в мартеновских цехах, используется топливо первой группы, и потому в энергетическом отношении предприятие представляет собою как бы одно целое. Достоинством этой схемы являются простота и экономичность, так как стоимость топлива, расходуемого для производства продукции, зависит в основном от стоимости каменного угля, потребляемого коксохимическим цехом. Однако эта схема топливоиспользования требует точного согласования работы всех цехов предприятия не только по технологическому потоку и процессам производства, но и по производству и потреблению топлива. Увеличение потребления топлива, например, в мартеновском цехе, требует увеличения его производства в доменном и коксохимическом цехах. Увеличение производительности отдельного звена в общем цикле производства требует увеличения расхода топлива или повышения его теплотворности. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология