Серьги и тяги

ТЯГИ коромысла, а тарировочные рычаги переключателя 5 и 7 приподняты и никакого давления на верхнюю двойную серьгу тяги коромысла 8 не оказывают. [c.720]

Траверсы, оси, серьги, тяги, звездочки, диски, ободы, шпиндели, балки, болты, гайки, шайбы [c.29]

Кольцо подвешено при помощи трубчатых тяг 11, охлаждаемых водой щеки подвешены на серьгах 10. В зоне серег и тяг [c.145]

I — колонны статора айв — верхний и нижний пояса статора 2 — направляющие лопатки 3 — нижнее кольцо направляющего аппа-рата 4—крышка турбины 5 — стаканы опор верхней цапфы направляющих лопаток 6 — крепление крышки к верхнему поясу статора 7—фланец вала 5—вал 5 и 10—верхний и нижний ободы рабочего колеса лопасти рабочего колеса /2—рычаги /< —серьги /4 — регулирующее кольцо /5 — тяга сервомотора / — подшипник /7 — опора подпятника 7<5 — обтекатель 19а и /Рб — уплотнения обода рабочего колеса 20— разгрузочные отверстия 21— уплотнение камеры подшипника. [c.44]

Вертикальный фланцевый электродвигатель 1, установленный на крышке станины насоса, через червячную передачу 2 приводит во вращение коленчатый вал 3. Шатун 4 сообщает качательное движение оси 5, соединенной с тягой 6 и двумя серьгами 7 (на рисунке видна лишь одна серьга). [c.107]

Валик 9 с дисковым ножом 8 вращается в серьге 14, которая тягой 15 шарнирно связана с рычагом 16 ножной педали 17. Серьга может поворачиваться вверх и вниз вокруг своей оси, на которой насажена передаточная шестерня 12. Управление серьгой 14 производится от ножной педали 17 при помощи тяги 15, рычага 16 с пружиной 18. При нажиме рабочего на ножную педаль 17 пружина 18, удерживающая рычаг 16 в поднятом положении, растягивается и рычаг 16, отклоняясь вниз, тянет за собой тягу 15, которая поворачивает серьгу 14 вокруг ее оси вниз и тем самым прижимает дисковый нож 8 к выемке конуса 7, на котором надета своим бортом покрышка. [c.505]

I—станина 2—электромотор 3—клиновидная передача 4—приводной валик 5 и 6—приводные шестерни 7—конус (головка) с кольцевой выемкой для входа дискового ножа 8—дисковый нож 9—валик дискового ножа 10, 11, 12 и 13—передаточные шестерни 14—серьга 15—тяга 18—рычаг ножной педали 17—ножная педаль 18—пружина 19—горизонтальные ролики на станине станка для перемещения покрышки во время обрезки бортов. [c.506]

Из стали марки Ст.4 изготовляют вкладыши установок разведочного бурения, крюки, тяги, серьги, шатуны, клинья и т. д. [c.40]

I — карусель. 2 — улитка. 3 — серьга. 4 — ось. 5 — кронштейн. 6 — ось. 7 — пружина, в — тяга, 9 — плита толкателей. 10 — подвижная половина формы. II — неподвижная половина формы. 12 — упор. 13 — кронштейн. 14 — крюк. 15 — шпилька, [c.146]

Соединения для полиэтиленовых труб. Основные размеры Конструкции строительные стальные. Монтажные соединения на дюбелях. Общие требования Вилки тяг. Конструкция и размеры. — Взамен ДР 26—64 Хомуты для крепления резинотканевых рукавов. Конструкция и размеры. — Взамен ДР 51—60 Скобы. Конструкция и размеры Серьги. Конструкция и размеры Серьги. Конструкция и размеры Хомуты. Конструкция и размеры Хомуты. Конструкция и размеры [c.228]

Крюки, тяги, серьги, шатуны, клинья, болты, кольца, оси, валики и пр. [c.31]

Указательная часть состоит из стойки коромысла 14, самого коромысла 12 и неподвижного указателя равновесия 11. Все указанные детали смонтированы на полке 18, опирающейся на колонку 8. Грузоприемная и указательная части соединены с помощью концевой серьги 7, заведенной на концевую призму большого рычага 3, тяги 6, передаточного рычага 9 и соединительного крючка 16. Уравновешивание массы на платформе достигается перемещением передвижных гирь 13 и 15 по основной и дополнительной шкалам коромысла. Уравновешивание тары достигается перемещением тарных грузов 17, размещенных на коромысле. [c.143]

Внутри рамы 1 расположены большой 2 и малый 3 весовые рычаги, соединенные между собой серьгой. Платформа весов опирается на грузоприемные призмы рычагов, а горизонтальным смещениям ее препятствуют струнки. Нагрузка на платформу, действующая при взвешивании, через тягу 4 передается на коромысло 9. Груз уравновешивается в основном объемными гирями, накладываемыми на гиредержатель 5. Для окончательного равновесия служит передвижная гиря 8, которая устанавливается на шкале коромысла 9. Арретир 6 предотвращает колебания коромысла при укладке груза на платформу весов. Положение равновесия определяют по указателю 7. [c.156]

Перед началом юстировки необходимо проверить все ли плечи рычагов,соответствуют чертежным размерам все ли серьги и тяги, соединяющие большой рычаг с коромыслом, занимают отвесные положения [c.219]

Выверять стойки по горизонтали лучше всего с помощью нивелира или так называемого гидростатического уровня, который представляет собой гибкую резиновую трубку диаметром 10—12 мм с двумя стеклянными наконечниками, заполненную водой. Выбрав подушку одной опорной стойки в качестве базы, заполняют уровень водой и, установив уровень воды в одном из наконечников против выбранной подушки, устанавливают остальные подушки опорных стоек по уровню в,оды в другом наконечнике. После установки подушек опорных стоек помещают все рычаги на свое место и соединяют их серьгами и тягами. [c.235]

Внутри рамы 1 (рис. 6) весов расположены два грузоприемных рычага 2 (большой и малый), соединенных между собой серьгой. На грузоприемные призмы рычагов опирается платформа весов, которая от возможных смещений предохраняется струнками. Действующая при взвешивании на платформу нагрузка воспринимается рычагами и далее через тягу 3 передается на коромысло 4 весов. [c.13]

Механизм состоит из следующих основных узлов и деталей передаточного (подциферблатного) рычага 2-го рода 12, гирного рычага 1-го рода 11, гиредержателя 22 с гирями 21 и 20, механизма 19 для наложения гирь, механизма 18, указывающего диапазоны взвешиваний, успокоителя 9, арретира 10, струнки 23 и шкафа 8 с электроаппаратурой. Передаточный рычаг 12 воспринимает нагрузку Q от выходящего рычага рычажной системы через тягу 24 и гибкую стальную ленту 13, огибающую кулачок, имеющийся на рычаге, и передает ее на указательное устройство с помощью такой же ленты 14. Гирный рычаг 11 несет на правом регулируемом плече 16 призму 17 гиредержателя 22 и регулятор тары 15, а на левом плече — успокоитель 9. Этим же плечом рычаг входит в пространство между губками арретира 10. Так как рычаг 11 является рычагом 1-го рода с опорой 25, то гири, действующие на правое плечо рычага, стремятся повернуть его по часовой стрелке. Вследствие этого призма, заделанная в левом плече рычага, воздействует на подушку в серьге тяги 24 снизу вверх, уменьшая этим усилие, передающееся на рычаг 12. Рычажная система механизма, состоящая из рычагов 12 и 11, рассчитана таким образом, что при снятых гирях 20 и 21 п открытом арретире 10 вся весовая система находится в равновесии, и стрелка указательного устройства совпадает с нулевой отметкой шкалы. [c.109]

Шатуны 15, закрепленные на мотылевых шейках коленчатого вала, приводят в качательное движение оси каждая ось соединена с тягами 13 и двумя серьгами 14. Другие концы серег (попарно) шарнирно связаны со щеками поворотных рамок 12, отдельных для каждого цилиндра. Эти рамки во вре.мя работы насоса остаются неподвижными и поворачиваются только во время регулирования иолачн. [c.123]

Другие конструкции втулки рабочего колеса отличаются тем, что механизмы поворота (цапфы, кривошипы, серьги) отделены от полости сервомотора стенкой. Тогда снижается давление масла, которое воспринимается уплотнением, но ограничиваются возможности получения столь компактной конструкции. В некоторых случаях сервомотор располагают не во втулке, а совмещают его с соединительным фланцем валов турбины и генератора или даже со ступицей ротора генератора, и перестановочное усилие передают тягой, проходящей в центральной полости вала. Такое решеиие позволяет несколько уменьшить высоту втулки.. [c.121]

Обрыв серег для крепления трубных подвесок является результатом интенсивной высокотемпературной коррозии. При сжигании сернистых топлив образуется главный коррозионный агент 80з из 302, причем процесс значительно усиливается в результате каталитического действия имеющихся в топливе пяти-окиси ванадия УаОб или МзаО-ЗУзОв. Сернистый ангидрид вместе с дымовыми газами при слабой тяге проникает через плохо изолированный шамотной мастикой подвесной свод печи в места крепления серег к металлоконструкции ферм. Охлаждаясь, сернистые соединения в виде порошка золы откладываются на серьгах и металлоконструкциях и, взаимодействуя с ними, вызывают интенсивную коррозию. Коррозия усиливается при дефектной кровле, когда атмосферные осадки, проникая на верхнюю часть свода, растворяют сернистые соединения и образуют кислоту. Поэтому при ремонте печей необходимо уделять особое внимание очистке серег и металлоконструкций от накопившихся сернистых соединений. [c.98]

На большинстве заводов нашли применение непрерывные, самообжигающиеся аноды. Современные ванны с самообжигающимися анодами имеют один анод. На рис. 230 представлен поперечный разрез такой ванны. Размеры анода зависят от силы тока на ванне. Непрерывный анод имеет оби-чайку из листового алюминия. В верхней части анод опоясан стальным кожухом. В тело анода вбито четыре ряда стальных штырей. Они с помощью специальных серы связывают тело анода и стальной кожух. Последний связан с подъемным механизмом. К двум нижним рядам стальных шты зей подводится электрический ток от анодных шин с помощью гибких лент (щинок). Клиновой контакт шинка — штырь показан на рис. 230 (справа). По мере сгорания анода его опускают для поддержания нормального межэлектродного расстояния. Когда концы нижнего ряда штырей подойдут близко к подошве анода, то нижний ряд штырей извлекают с помощью специальных пневматических или других приспособлений. Очищенные и подправленные штыри забивают затем в новый ряд вверху. Поскольку на нижнем ряду штырей висит анод, то перед описанными операциями выдергивания штырей анод подвешивают за второй ряд штырей на временные тяги. Затем анодную раму подымают вверх, пока серьги не подойдут вплотную ко второму ряду штырей. Эта операция на практике получила название перетяжки анодной рамы. Она проводится обычно один раз в 8—10 суток. Одновременно производится загрузка свежей анодной массы иа предваритель- [c.433]

Груз помещают на грузоприемную платформу 2 с настилом 3, установленную четырьмя шаровыми опорами 7 на грузоприемные призмы весовых рычагов 4 и б и соединенных между собой серьгой 5. Шаровые опоры обеспечивают свободное колебание платформы относительно рачажной системы с возвратом в первоначальное положение при успокоении. Рычаги своими призмами опираются на четыре регулируемые опоры 8, закрепленные в углах чугунной рамы 1. Нагрузка, действующая на рычаги от взвешиваемого груза, передается через концевую серьгу 20 на тягу 17 и коромысло 16, имеющее шкалу. На концевой призме коромысла подвещен гиредержатель 10, который служит для наложения условных гирь 1-3, размещенных на полке 14. Вдоль шкалы, нанесенной на коромысло, перемещается передвижная гиря 9. При взвешивании показания весов, т. е. сумма номинальных значений массы гирь, наложенных на гиредержатель, и показаний по шкале коромысла, отсчитывают визуально после приведения коромысла в положение равновесия относительно указателя 12. [c.155]

Когда тяга или серьга, соединяющая рычаг с коромыслок или рычаг с последующим рычагом, испытывает растяжение и когда тяга или серьга образует с плечом последующего рычага тупой угол, то в призме, на которую с помощью тяг передается усилие, возникает горизонтальная сила, направленная от точки опоры, вследствие чего уменьшается устойчивость и увеличивается чувствительность весов. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология