Крышка турбины

Направляющий аппарат состоит из направляющих лопаток 2, укрепленных в нижнем кольце 5 и в крышке турбины 4 [c.26]

Рис. 1.12. Гидрогенератор ВГС 850/135-56 в зонтичном исполнении с одним направляющим подщипником и с опорой подпятника на крышку турбины 1 — контактные кольца 2 — регуляторный генератор <3 — возбудитель 4 — верхняя крестовина 5 ротор 6 статор 7 — распорки 8 — направляющий подшипник

Крышка турбины (4 т рис. 2-5 и 2-12) перекрывает пространство над рабочим колесом, служит для размещения верх- [c.37]

I — колонны статора айв — верхний и нижний пояса статора 2 — направляющие лопатки 3 — нижнее кольцо направляющего аппа-рата 4—крышка турбины 5 — стаканы опор верхней цапфы направляющих лопаток 6 — крепление крышки к верхнему поясу статора 7—фланец вала 5—вал 5 и 10—верхний и нижний ободы рабочего колеса лопасти рабочего колеса /2—рычаги /< —серьги /4 — регулирующее кольцо /5 — тяга сервомотора / — подшипник /7 — опора подпятника 7<5 — обтекатель 19а и /Рб — уплотнения обода рабочего колеса 20— разгрузочные отверстия 21— уплотнение камеры подшипника. [c.44]

Основными деталями подшипника с водяной смазкой (рис. 2-39) являются корпус подшипника /, который центрируется распорными болтами 2 и крепится в крышке турбины 3, и вкладыши 4, представляющие собой обрезиненные с помощью вулканизации изогнутые по окружности стальные пластины (сегменты). Толщина слоя резины около 20 мм причем на ее поверхности, прилегающей к валу, делаются продольные канавки с целью обеспечения лучшего поступления воды в зазор между трущимися частями. [c.58]

Подшипник с жидкой масляной смазкой (самосмазывающийся) хорошо виден на рис. 2-30. Он состоит из корпуса 7, расположенного в ванне 8, закрепленного на крышке турбины, и залитых баббитом колодок-сегментов 9, которые опорными болтами 10 при- [c.58]

Конструктивно статор выполняется или из отдельных колонн с фланцами в верхней и нижней их частях (рис. 22), или в виде единой конструкции (рис. 23), состоящей из двух колец (верхнего 1 и нижнего 5), соединенных между собой колоннами (ребрами) 2. Статор в виде отдельно стоящих колонн применяется при железобетонных спиральных камерах, но только в тех случаях, когда опора подпятника располагается не на крышке турбины. Во всех других случаях статор выполняется в виде единой конструкции, так как такая конструкция обеспечивает большую жесткость и хорошее сопряжение листов металлической спиральной камеры. Чтобы кс-лонны оказывали возможно меньшее сопротивление потоку воды, проходящему через турбину, им придается обтекаемая форма. Пройдя колонны статора, вода поступает на лопатки направляющего аппарата. По условиям рабочего процесса в турбине стато]э не требуется. Он применяется только как несущая конструкция. [c.37]

Осевое усилие, действующее на рабочее колесо, уменьшается обычно разгрузочными окнами а и уплотнением 6 на внутреннем ободе рабочего колеса, благодаря которым выравнивается давление на верхнюю и нижнюю поверхности колеса. Так как давление перед колесом больше, чем за ним, то через пространство между рабочим колесом и верхней и нижней крышками турбины возникает паразитный ток утечек, уменьшающий к, п. д. Для того чтобы уменьшить величину утечек, устанавливают щелевые уплотнения 6 и 7. [c.257]

НИХ опор цапф лопаток направляющего аппарата и является опорой регулирующего кольца 14, в крышке размещается направляющий подшипник турбины 16. Часто на крышку турбины опирается и несущая конструкция подпятника (17 на рис. 2-5). Таким образом крышка турбины представляет собой чрезвычайно ответственный элемент, воспринимающий большие нагрузки. Для обеспечения надежной работы турбин, крышка должна обладать не только достаточной прочностью, но и жесткостью. [c.38]

Наиболее часто применяют сервомоторы первой группы. Их обычно устанавливают в специальной шахте. Сервомоторы групп 2—4, как правило, устанавливаются на крышке турбины их штоки посред- р с. 166. ством пальца и камня связываются с регулирующим [c.303]

Порядок монтажа зависит от конструкции турбины. Если нижнее кольцо не препятствует опусканию рабочего колеса, как на рис. 2-12, 2-26 (правая половина), 2-30, то начинают с установки направляющих лопаток цапфами во втулки нижнего кольца. Затем устанавливается промежуточное опорное кольцо, в котором крепятся направляющие стаканы цапф направляющих лопаток. Однако часто промежуточного кольца нет и стаканы крепятся непосредственно в крышке турбины (см. рис. 2-12, 2-26, 2-30). В этом случае сначала в кратер опускают рабочее колесо, а затем уже устанавливают крышку турбины, пропуская в отверстия верхние цапфы направляющих лопаток, на которые после этого надевают направляющие стаканы. [c.170]

Крышка турбины обычно устанавливается в полностью собранном виде, но окончательное ее крепление производится после центровки рабочего колеса. С этой целью сначала находится положение рабочего колеса по зазорам между лопастями и камерой в поворотно-лопастных и диагональных турбинах или по зазорам в уплотнениях в радиально-осевых турбинах (см. поз. 19 рис. 2-26). [c.171]

Дальнейшим развитием гидрогенераторов зонтичного типа явился отказ, где это возможно, от нижней металлоемкой грузонесущей опорной крестовины и установкой подпятника на специальной подставке, опирающейся на крышку турбины. Такое техническое решение позволяет сократить высоту гидроагрегата, что приводит к удешевлению строительства машинного зала, г также к экономии конструкционной стали. [c.16]

Механизм откачки воды с крышки турбины. Для откачки с крышки турбины воды, просачивающейся через уплотнения цапф ло- [c.59]

На рис. 1.12 представлено сечение гидрогенератора зонтичного исполнения с подпятником, опирающимся на крышку турбины через промежуточную подставку с одним нижним направляющим подшипником, размещенным в масляной ванне вместе с подпятником. Для более жесткой центровки ротора применены дополнительные распорки между масляной ванной подпятника и фундаментом. Вторым направляющим подшипником служит подшипник турбины. [c.16]

К основному преимуществу гидрогенераторов зонтичного исполнения следует отнести их лучшие экономические показатели. Меньшая высота зонтичных гидрогенераторов определяет меньшие размеры и стоимость машинного зала. Из-за отсутствия тяжелой грузонесущей верхней крестовины они имеют меньший вес. Особенно эти преимущества очевидны, если подпятник опирается на крышку турбины. [c.21]

Из направляющего аппарата вода поступает в пространство О (см. рис. 15), в котором она, направляясь поверхностями крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата, подходит к рабочему колесу. [c.43]

Крестовины гидрогенератора служат для восприятия и передачи вертикальных и радиальных усилий непосредственно на фундамент или на корпус статора, закрепленный на фундаменте. В них размещают направляющие подшипники и подпятник, если он не опирается на крышку турбины. [c.64]

В гидрогенераторах подвесного исполнения нижние крестовины имеют более легкую конструкцию, хотя по условиям перевозки в крупных гидрогенераторах их выполняют разборными. Они служат для установки в них нижнего направляющего подшипника (если он предусмотрен в конструкции) и установки тормозов-домкратов. Нижние крестовины опираются на железобетонное кольцо фундамента. В некоторых конструкциях гидрогенераторов при одном верхнем направляющем подшипнике и размещении подпятника в верхней крестовине или на крышке турбины нижняя крестовина может отсутствовать (см. рис. 1.13. В этих случаях тормоза-домкраты устанавливают непосредственно па железобетонное кольцо фундамента. Верхняя крестовина [c.64]

На рис. 15 представлен разрез по оси вертикальной пропеллерной турбины большой мощности, а на рис. 16 — разрез по оси вертикальной поворотнолопастной турбины с опорой подпятника на крышке турбины. Осевые турбины имеют следующие основные органы (по пути движения воды) водоподводящую камеру, статор, направляющий аппарат, рабочее колесо, отсасывающую трубу. Перечисленные органы образуют проточную часть гидротурбины. Главными из них являются рабочее колесо, осуществляющее преобразование энергии воды в механическую работу на валу двигателя направляющий аппарат, производящий изменение направления потока и регулирование расхода отсасывающая труба, по которой вода отводится от колеса. [c.34]

На рис. 37 показан в разрезе клапан срыва вакуума при крайнем верхнем положении ролика 9, что соответствует открытому положению лопаток направляющего аппарата. Клапан корпусом / устанавливается на крышке турбины и коротким каналом соединяется с полостью рабочего колеса. При быстром движении на за- [c.56]

Рис. 1.13. Гидрогенератор ВГС 1190/215-48 в зонтичном исиолнении с верхним направляющим подшипником и с опорой на крышку турбины

ТОЛЬКО радиальным перемещениям вращающихся частей, и упорный —подпятник, воспринимающий осевые нагрузки, которые в вертикальных агрегатах слагаются из веса вращающихся частей и осевого гидродинамического воздействия потока на рабочее колесо. В данном агрегате предусмотрено два направляющих подшипника верхний 10 расположен над ротором и опирается на верхнюю крестовину генератора И, а нижний 12 установлен на, крышке турбины 13. Подпятник 14 расположен под ротором и опирается на мощную коническую конструкцию 15, которая передает нагрузку на крышку турбины (генератор с подпятником, расположенным под ротором, называется зонтичный, а с подпятником над ротором, опирающимся на верхнюю крестовину — подвесной ). [c.94]

Направляющий аппарат. Второй ряд лопаток— направляющие лопатки 8 укреплены в нижнем кольце 3 и крышке турбины 6 посредством осей (цапф), что обеспечивает возможность поворота лопаток. Назначение направляющих лопаток— направляющего аппарата состоит в создании необходимой входной циркуляции Г1 перед рабочим колесом [уравнение Эйлера (3-18в)], а также в осуществлении регулирования (изменения), пропускаемого турбиной расхода а следовательно, и развиваемой турбиной мощности N. Это осуществляется поворотом всех направляющих лопаток, т. е. изменением открытия турбины. На рис. 4-7 все заштрихованные лопатки показаны в некотором промежуточном положении, а пунктиром две лопатки показаны в положении полного открытия, а две в положении полного закрытия. Величина открытия направляющего аппарата ао, мм, обычно определяется как минимальный проход, т. е. расстояние между двумя смежными лопатками (ао —максимальный диаметр цилиндра, который можно прокатить между направляющими лопатками, как показано на рис. 4-8). [c.98]

Наиболее широко применяющаяся принципиальная схема механизма привода направляющего аппарата показана на рис. 4-12. На верхний конец цапф направляющих лопаток, выступающих над крышкой турбины, насажены кривошипы 1, которые посредством серег 2 соединены с регулирующим кольцом 3. Эти три элемента и представляют основное звено механизма. Соединения шарнирные. На рис. 4-12,а механизм показан в положении полного закрытия. Если регулирующее кольцо поворачивается против часовой стрелки, то все кривошипы будут поворачиваться на один и тот же угол, а с ними и направляющие лопатки. Турбина будет открываться. На рис. 4-12,6 показано положение элементов механизма при полном открытии. Таким образом, для изменения мощности турбины нужно поворачивать регулирующее кольцо. [c.101]

В турбинах Красноярской ГЭС сервомоторы (их два) размещены на крышке турбины (рис. [c.104]

Особенность описанной схемы (рис. 4-16) состоит в том, что сервомоторы устанавливаются почти за пределами крышки турбины в нишах на стенке турбинной шахты (турбинной шахтой называют пространство над крышкой турбины). [c.107]

Необходимость уплотнения на нижнем ободе очевидна. Но на верхнем ободе, казалось бы, можно было ограничиться только уплотнением между валом и крышкой. Это действительно верно. Однако при такой схеме в пространстве между верхним ободом рабочего колеса и крышкой турбины было бы весьма высокое давление, а за рабочим колесом давление небольшое и даже имеется вакуум. Эта разница давлений создала бы огромное осевое усилие, передаваемое на подпятник, что крайне нежелательно. Чтобы уменьшить осевое усилие, производится разгрузка рабочего колеса путем уравнения давлений через отверстия в верхнем ободе (рис. 4-6, поз. 24 рис. 4-20, поз. 5). При наличии разгрузочных отверстий уплотнение на верхнем ободе становится совершенно необходимым. [c.111]

Направляющий подшипник (поз. 25 на рис. 4-6 и 4-13) укреплен на крышке турбины 6 (рис. 4-6 и 4-13). В данном случае, как и во многих других тур- [c.111]

Здесь / — статор, 2—поворотные направляющие лопатки, 3 —рабочее колесо. Крышка турбины 4 развита вверх, и в образующееся пространство вдвигаются цилиндрические стенки обтекателя 5 — направляющего аппарата. Обтекатель 6 рабочего колеса также может перемещаться (пунктир). Чтобы оба обтекателя могли перемещаться вверх и вниз, их нижние поверхности (кольцо у направляющего аппарата и конусообразная поверхность у рабочего колеса) имеют прорези по форме направляющих лопаток и рабочих лопастей. При этом возникают дополнительные трудности. У направляющего аппарата необходимо обеспечить возможность поворота лопаток. С этой целью, как по- [c.151]

В радиально-осевых гидротурбинах наибольшему разрушению подвергаются рабочие колеса, и главным образом поверхности лопастей, прилегающих к нижнему ободу, а также места сопряжений входных кромок, лопастей с нижним ободом и лабиринтные уплотнения. Аналогичные разрушения происходят на крышке турбины, нижнем кольце и лопатках направляющего аппарата. [c.16]

Наиболее широко применяюш,аяся принципиальная схема механизма привода направляющего аппарата показана на рис. 2-14. На верхний конец цапф направляющих лопаток, выступающих над крышкой турбины, насажены рычаги 1, которые посредством [c.32]

Крышка турбины 4 представляет собой мощную сварную конструкцию, воспринимающую большие нагрузки от направляющих лопаток и регулирующего кольца, от давления воды, а также от опоры подпятника 17. На крышке укреплегг [c.47]

Квыемным частям турбины относятся направляющий аппарат, рабочее колесо, вал и крышка турбины с направляющим подшипником и механизмом привода направляющего аппарата. К началу их монтажа уже установлены закладные части и строительные конструкции здания ГЭС выведены на высокие отметки, обычно уже смонтированы основные краны машинного зала, что позволяет вести монтаж турбины укрупненными блоками. [c.170]

После этого выполняется весьма ответственная операция выверка вертикальности вала, что требует очень высокой точности — допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать 0,02 мм на 1 м длины вала. Измерение производится методом четырех струн, который состоит в следующем (рис. 8-8, а). На верхнем фланце вала 2 укрепляется металлическая крестовина 1, причем ее кладут на изолирующую прокладку. К стержням прикрепляются струны 3, на концах которых подвешиваются досточно тяжелые грузы 4. Чтобы эти грузы не раскачивались, их погружают в ванночки, заполненные маслом, которые ставят на крышку турбины. На вал надевают два опорных пояса 5 на расстоянии I. Между крестовиной и валом включают батарейку с вольтметром 6. Расстояние между валом и струнами измеряется специальной вилкой с микрометрической головкой из набора штихмаса (рис. 8-8, б). Эта вилка упирается в вал на уровне верхнего, а затем нижнего поясов, и, подгоняя длину вращением микрометрической головки до момента замыкания цепи (отклонение стрелки вольтметра) производят отсчеты а , бх, вх, 2х, а затем а , б , в , г . [c.171]

Принципиально ком Поно1В1ка агрегата Саратовской ГЭС (рис. 4-21,6) имеет много общего с агрегатом Красноярской ГЭС (рис. 4-5). Здесь также генератор зонтичного типа, в котором подпятник 1 через опорную конструкцию 2 передает осевую нагрузку на крышку турбины 3. Имеется два радиальных направляющих подшипника генераторный 4, укрепленный в верхней крестовине, и турбинный 5, расположенный в нижней части крышки турбины. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология