Капролактам и поликапролактам

Капролактам. Поликапролактам получают из е-аминокапроновой кислоты [11] или лактама этой кислоты [12], причем последний предпочтительнее, так как его получение и очистка проще. [c.610]

Капрон (СССР) получают полимеризацией капролактама, который в присутствии небольшого количества воды, кислот, оснований или щелочных металлов превращается в поликапролактам. Вода гидролизует капролактам и превращает его в е-аминокапроновую кислоту, которая инициирует затем цепной процесс полимеризации. Специфика полимеризации капролактама заключается в том, что число ковалентных связей в системе не меняется, внутренние связи мономеров превращаются в межмолекулярные связи полимера. [c.284]

Технический капролактам, предназначенный для производства волокна, представляет собой белое кристаллическое вещество. Капролактам упаковывают в полиэтиленовые или бумажные мещки весом по 30 кг. Склады для хранения капролактама должны быть сухими и теплыми. Подготовка капролактама к полимеризации заключается в очистке его от механических примесей и внесении необходимых добавок. Для проведения этих операций капролактам расплавляют. Полимеризация капролактама происходит только при высокой температуре и в присутствии активаторов — воды, уксусной кислоты, соли АГ или др-Поликапролактам при высокой температуре очень чувствителен к воздействию кислорода и другим химически активным веществам. Предотвращение окисления полимера на всех стадиях технологического процесса осуществляют путем защиты всего производственного оборудования негорючим газом—азотом с содержанием в нем кислорода не более 0,003—0,0005%. По условиям [c.137]

Исходным сырьем для получения капронового волокна является капролактам, из которого в химическом цехе вырабатывают путем полимеризации поликапролактам. Капролактам поступает в мешках на склад. В этом помещении мешки распаковывают и капролактам загружают в бункера для последующей подачи в расплавители. При этих операциях выделяется пыль, которая локализуется местными отсосами от бункера. Удаляется 600 л1 /ч запыленного воздуха. Приточный воздух, подаваемый для компенсации отсоса, поступает в верхнюю зону помещения. [c.212]

Димер далее реагирует с молекулой аминокапроновой кислоты (образующейся при действии выделившейся воды на капролактам) с образованием тримера, который подвергается той же реакции конденсации и т. д. В результате поликонденсации образуется полимер (поликапролактам) следующего строения [c.208]

По этой причине капролактам не полностью превращается з поликапролактам, и в полимере всегда содержится некоторое количество мономера и других низкомолекулярных водорастворимых соединений (димера и тримера капролактама). [c.398]

Методика, описанная для получения поликапролактама, очень проста, так как не требует специальной аппаратуры и запаянных систем и дает полимер с молекулярно-весовым распределением по Флори. Гидролитическая полимеризация е-капролактама под давлением и каталитическая полимеризация в вакууми-рованных запаянных ампулах с использованием солей щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализаторов описана в [10]. В последнем случае образуется полимер, молекулярный вес которого уменьшается при продолжительном нагревании 11]. Поликапролактам высокой вязкости можно получить за очень короткое время по реакции с гидридом щелочного металла в качестве катализатора, однако и в этом случае наблюдается снижение вязкости с увеличением продолжительности реакции и изменение начального молекулярно-весового распределения [12]. Капролактам может полимеризоваться по анионному механизму в присутствии имидов и при относительно низких температурах, но при этом образуется продукт с нечетким молекулярно-весовым распределением [13]. Была осуществлена негидролитическая полимеризация капролактама с кислотным катализатором в ва- [c.18]

В настоящее время поликапролактам получают непрерывным методом. Р1сходное сырье — капролактам — в расплавленном виде подают в промежуточные аппараты, где к нему добавляют воду и стабилизатор полученная смесь подвергается полимеризации в автоклавах в присутствии азота. [c.157]

Капролактам отправляют на дедероновые заводы. Там его снова плавят, смешивают с катализаторами и получают поликапролактам, который под давлением продавливается через прядильную фильеру и на воздухе затвердевает в тонкую нить. После вытяжки, а это процесс, при котором длина нити увеличивается в 4—5 раз по сравнению с первоначальной, благодаря упорядочению разрозненных прежде молекул получают очень прочную нить, готовую для дальнейшей переработки. [c.213]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер—капролактам нагревают с небольшим количеством воды (1—5%) при 240— 260° в течение 6—10 час. в автоклаве, обогреваемом жидким высококипя-щнм тепло]ЮСителем или электрическим током. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48—60 час. при 80—90° до содержания влаги не более 0,1%. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [c.685]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология