Фильера прядильная

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Продавливание прядильной массы через фильеру прядильной машины в стабилизирующую среду [c.412]

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

П. м. для формования из расплава штапельных волокон оборудуются групповыми прядильными головками, состоящими из нескольких насосных блоков и фильерных комплектов. Волокна, выходящие из всех фильер прядильной головки, собираются в общий жгут, к-рый. [c.122]

Фильерный спосо б—один из наиболее перспективных при получении Н. и. Волокна (нити), образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, [c.185]

Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24- или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [c.352]

Процесс подготовки прядильных растворов к формованию может быть реализован и без стадии их обезвоздушивания в специальных эвакуаторах. Для этого необходимо проводить растворение полимера под вакуумом [30] и в дальнейшем исключить попадание воздуха на всех переходах вплоть до выхода раствора из фильеры прядильной машины. До сих пор нет сведений о внедрении этого способа в промышленности. [c.71]

После выхода из фильеры прядильные струйки охлаждаются (окружающим воздухом или инертным газом) до температуры затвердевания То, соответствующей точке О на рис. 6.4 и 6.5. При снижении температуры расплава до Го его вязкость возрастает с 500—1000 до 10 2—10 з пз и полимер перестает течь под действием внешних усилий а, т. е. струя затвердевает и превращается в волокно. Однако охлаждение волокна в Шахте продолжается до 70—80° С, так как при волокна еще легко деформируются под действием внешних сил. [c.160]

При формовании такого волокна через определенные, заранее заданные расстояния, соответствующие требуемой длине коротких волоконец штапельного волокна, образуются более тонкие места (утонения), где волокно имеет меньшую прочность. Получение таких волокон достигается периодическим прекращением подачи к фильере прядильного раствора путем включения установленного перед прядильным червяком специального приспособления. Основная деталь этого приспособления— вращающийся цилиндрический золотник (кран), который 2 раза за один оборот прекращает доступ прядильного раствора в червяк, а следовательно, и к фильере. Необходимое расстояние между утоненными участками в волокне регулируется изменением скорости вращения золотника и может быть определено по уравнению [c.508]

В различных областях потребления эти тенденции складываются по-разному. Так, при техническом потреблении химические волокна выступают главным образом в форме нити. В выработке изделий домашнего обихода преобладает и растет использование химических штапельных волокон. В производстве одежды использование штапельного волокна также преобладает. Эта тенденция связана с успехами, достигнутыми в выработке изделий, получаемых из смеси волокон, а также нетканых изделий. С ростом доходов населения увеличивается доля затрат на приобретение более дорогих тканей и трикотажных изделий из текстильных нитей, а также изделий из текстурированных нитей. Кроме того, в будущем возможно получение готовой нити прямо из фильеры (что значительно снизит затраты на производство нити), а также нетканых материалов непосредственно напылением химического волокна из фильеры прядильной машины, что повышает значение штапельного волокна. [c.148]

Волокно. Для изготовления волокна применяются растворы полиакрилонитрила. Формование волокон осуществляется по мокрому или сухому способу [213]. При мокром способе прядения пригодны 15—20% растворы полимера в диметилформамиде. При 20° С они обладают высокой вязкостью, поэтому подача их в фильеры производится под давлением. Из фильер прядильный раствор поступает в ванны, в которых осаждающий раствор вместе с вспомогательными добавками нагревается до 60—90° С. В качестве осадителей употребляется вода с добавкой диметилформамида, смесь гексантриола с диметилформамидом (75 25) и др. [c.361]

Кристаллический полиэтилентерефталат представляет собой белое непрозрачное вещество с мавл = 264°, не растворимое в обычных органических растворителях. Он перерабатывается в волокна в прядильной машине 7 так же, как и найлон, прядением из расплава, в который вновь превращают полученную крошку, нагревая ее в атмосфере азота в плави-теле 6 и продавливая через фильеры прядильных машин 7. Нити, затвер- [c.707]

ДОС рабочее место, фильтры для тонкой очистки прядильного р-ра или расплава и фильеры. Прядильные насосики — шестеренчатого (зубчатого) тина. Для точного дозирования перед насосиками поддержива зтся избыточное давление при формовании из р-ра — непосредственно в напорном трубопроводе, при формовании из расплава, представляющего собой высокопязкую массу (500—5000 пз),— путем установки индивидуальных напорных насосиков на каждом рабочем месте. В нек-рых конструкциях П. м. для этой цели исиользуют шнеки. [c.120]

Такое давление создается обычно при помощи шнека, подающего нагретую вязкую массу к фильере. Прядильные насосики, обеспечивающие точную дозировку массы, поступающей в фильеру в едпппцу времени, при этом способе не применяются. Поэтому равномерность получаемого волокна по толщине прн таком способе формовання значительно ниже, чем прн формовании но обычной схеме с использованием прядильных насоспков. [c.228]

Коротко коснемся способа, который допускает смешение нескольких лент , запатентованный фирмой И. Г. Этот способ основан на том, что вводят одну или несколько непрофилированных лент в уже расплавленный полимер, который находится в обогреваемом и защищенном от доступа кислорода плавильном цилиндре. Этот расплавленный полимер, температура которого на 40— 60° выше температуры плавления, действует как плавильная среда для движущейся ленты. В противоположность прямому формованию из лент, при этом способе ленты не могут действовать как пресс-поршень. Поэтому расплавленный полимер подается в фильеру прядильным насосиком, причем одновременно происходит /1еремешивание расплава. [c.280]

Привод обоих насосиков осуществляется снаружи с помошью насосных валов. Конструкция привода насосных валов должна иметь достаточную подвижность (шаровой шарнир или соответствующее пружинное устройство), чтобы обеспечить возможность легкого включения и выключения насосиков, а также ремонта и замены насосного вала. Из дозирующего насосика расплав поступает через канал ]2 в фильерный комплект 11, прикрепляемый к насосному блоку на резьбе. Фильерный комплект содержит фильтрующие приспособления и фильеру. Прядильная головка заканчивается фильерой, причем конструкция обогревательной рубашки такова, что нижние поверхности рубашки и фильеры находятся практически в одной плоскости (рис. 124). Обогревающая рубашка прядильной головки хорошо изолирована снаружи для ввода витков плавильной решетки и насосных валов предусмотрены соответствующие отверстия. В плавильную чашу через ввод подается под небольшим давлением медленный ток азота, который выходит из системы через отвод. Это устройство исключает возможность проникновения кислорода воздуха, так как внутри прядильной головки создается небольшое избыточное давления азота (при открытом кране азот, естественно, заполняет также и бункер). [c.307]

Сущность получения химческих волокон заключается в том, что полимерное вещество переводят в растворенное или расплавленное состояние, а затем полученный прядильный раствор или расплав продавливают через калиброванные отверстия (фильеры) прядильной машины. На образующиеся при этом струйки раствора или расплава действуют соответственно химическими реагентами для высаждения полимера или горячим воздухом для удаления растворителя. Полученные волокна наматывают на приемные приспособления и отправляют на отделку и текстильную переработку. [c.227]

Нить при формовании сухим способом, как правило, движется сверху вниз. Возможно движение и в обратном направлении, однако трудности заправки при применении высоких шахт, заполнение донышек фильер прядильным раствором и т. д. делают способ формования снизу вверх технически малоприемлемым. Впрочем, для получения относительно толстого волокна рекомендуется проводить формование снизу вверх, так как при [c.110]

Легко заметить, что величина Т1°. р всегда больше Т1стр того же расплава или раствора, так как измеряется при усилиях ниже Т) и выше Т2, а не при случайных усилиях, которые обычно лежат в более узких пределах и рг или 0 и 62. Знание величины полной структурной вязкости особенно важно Для тех этапов технологического процесса, при которых усилие сдвига во время движения прядильной жидкости Приближается к Т2. Например, через отверстия фильер прядильные растворы продавливаются с усилиями сдвига, достигающими 0,9тг, при этом вязкость жидкости может сильно снижаться. [c.59]

В каналах отверстий фильеры прядильная струйка испытывает значительные напряжения сдвига. После выхода из отверстий она расширяется (см. рис. 6.1) и затем вновь утоняется под действием усилий приемного механизма. Уменьшение диаметра волокна прекращается в момент увеличения вязкости струйки до Ю 2—1Q13 пз (точка дго на рис. 6.3), после чего он практически не изменяется, хотя процессы структурообразования продолжаются -далее до приема волокна на шпулю или ролик (а иногда и дольше). . Vt [c.173]

Дозирующие насосы подают вискозу из вискозопровода машины к фильерам. Прядильные диски принимают свежесформованные нити, вытягивают их (за счет разных окружных скоростей вращения дисков), придавая заданные физико-механические свойства. [c.70]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]

На рис. 28 схематически изображена прядильная фильера. Прядильная шахта /, заключенная в оболочку из те-илоизолирующего материала, представляет собой вертикально установленную трубу диаметром Э0 см и высотой 4—6 м. Через нижний ввод 2. и отверстия в шахту снизу впускают теплый воздух. Обогреваемые проточной горячей водой кожухи [c.297]

Лента полимера измельчается (в случае производства капрона подвергается дополнительной обработке водой, сущится в вакуум-сушилках) и направляется в прядильный цех, где полимер вновь расплавляется и в жидком виде продавливается через фильеры прядильных машин. По выходе из фильер струйки полимеров быстро охлаждаются и застывают в виде отдельных тонких волокон. Это волокно подвергается вытяжке и затем наматывается на приемные шпули. Иногда готовое волокно подвергают предварительной крутке и вторичной вытяжке. Волокно анид и лавсан после прядения обрабатывают авиважными препаратами, фиксируют и подвергают необходимой окончательной крутке и перемотке. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология