Алюминия гипофосфит

Ванны химического хромирования изготавливаются из керамики и стекла В начале процесса химического хромирования в ванну необходимо ввести катализаторы, например, алюминий, который должен находиться в контакте с покрываемыми изделиями После того как хромирование уже началось, присутствие катализаторов необязательно Для химического хромирования в указанных выше ваннах растворы приготавливают следующим образом- последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий (или уксуснокислый натрий) н в заключение гипофосфит натрия, затем добавляется вода до требуемого объема В случае приготовления раствора для хромирования стальных деталей уксусная кислота и гидроксид натрия вводятся последними При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность вследствие его токсичности [c.91]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно-стойкую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фосфорных и других покрытий). При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрий и аммиак). Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов. Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония, что нежелательно. Так, в растворе при pH 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Раствор для никелирования приготовляется следующим образом нагревают дистиллированную или профильтрованную воду до 80° и растворяют в ней химикаты, потребное количество которых определяют расчетом, исходя из плотности загрузки ванны. Гипофосфит и сульфат алюминия добавляют в раствор непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Температура раствора в процессе никелирования поддерживается равной 85—87°. [c.178]

Первый слой покрытия на диэлектрики наносят путем химического восстановления металла. Наиболее изученными являются процессы никелирования, кобальтирования и меднения. Зти процессы — автокаталитические, т. е. процесс восстановления (например, солей никеля гипофосф итом натрия) начинается самопроизвольно только на поверхности некоторых металлов — никеле, кобальте, железе, палладии и алюминии, — которые являются катализаторами. Однако никелевые покрытия можно нанести и на другие металлы и сплавы, например медь, латунь и платину, если эти металлы после погружения их в раствор привести в контакт с никелем или другими более электроотрицательными металлами. На цинке и кадмии процесс химического восстановления никеля совсем не протекает. После нанесения тонкого слоя никеля на них покрытие само катализирует процесс восстановления металла. Одним из основных факторов, определяющих скорость процесса, является температура раствора, оптимальной является температура 96— 98 X. [c.335]

Около четверти века назад было установлено, что если в нагретую аммиачно-никелевую нитратную ванну, содержащую в качестве восстановителя соли фосфорноватистой кислоты (например, гипофосфит натрия), поместить изделия из стали, меди или алюминия, то на их поверхности начнут осаждаться покрытия. Было замечено, что они могут осаждаться и на специально подготовленных неметаллических изделиях. Эти покрытия содержат в основном никель (90—95%) и фосфор (5—10%), вследствие чего они получили в нашей промышленности название никель-фосфорных. Затем, когда в качестве восстановителя использовали некоторые соединения бора, то стали получать N1—3 покрытия (примерно 94% никеля и 6% бора). В той или иной степени разработаны и применяются также химические методы меднения, хромирования, кадмирования, лужения, палладирования, серебрения, ренирования и др. Могут быть получены многокомпонентные покрытия, содержащие в разных сочетаниях [c.3]

Никелирование деталей из олова, свинца и их сплавов после обычной предварительной обработки производят в щелочном растворе достава, (г/л) сернокислый никель — 25—30, гипофосфит натрия — 15—20, диэтаноламин — 50—75, фтористый аммоний —25—30 t == 85—95° С pH 8,5—9,5. Детали из свинца и его сплавов необходимо контактировать с алюминием. [c.257]

В качестве восстановителя для процесса химического никелирования применяется почти исключительно гипофосфит натрия (реже кальция, калия, амйония). Следует отметить, что восстановление иона никеля гипофосфитам происходит на поверхности только некоторых металлов железа, никеля, кобальта, алюминия, палладия. При никелировании меди,и ее сплавов необходим хотя бы кратковременный контакт, с более электроотрицательным металлом (железом, алюминием). Кадмий, цинк, свинец, висмут, сурьму покрыть никелем до сих пор не удалось. [c.57]

Проведение процесса. Для начала процесса Химического хромиролания в ванну необходимо вводить катализаторы, например такие менее благородные металлы, как железо и алюминий, которые должны находиться в контакте с покрываемыми металлами. Начало хромирования освобождает от присутствия катализаторов. Для химического хромирования в указанных выше ваннах приготовляется раствор следующим образом пбследовательно растворяется фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключение — гипофосфит натрия. Затем добавляется остальная вода. В случае приготовления раствора для ванны 2 уксусная кислота и едкий натр вводятся последними. При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность, ввиду его токсичности. Приготовленная ванна непрерывно работает в течение 8 часов при добавлении по 2,8 г гипофосфита в час на 1 л раствора. Уксусная кислота и щелочь добавляются по [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология