Специальные процессы никелирования

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и ряда специальных целей. Широкому применению никелевого покрытия способствовали высокая его антикоррозионная стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и некоторых органических кислот, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.404]

Определение скорости осаждения покрытий производилось непосредственно в процессе никелирования. Для этого был разработан специальный метод, позволяющий измерять на катодном осциллографе толщину покрытия в любой момент времени, не вынимая детали из раствора. [c.161]

СпециалЬнЫе процессы никелирования [c.137]

Влияние материала электродов. Процесс исследован в реакторе с разными электродами. В качестве металлических электродов использовались алюминиевые с содержанием 99,0 и 99,7 вес.% А1, предварительно специально пассивированные, никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами [158, 163]. Было выяснено, что в цельно-стеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7 вес.% А1) озонаторах получаются одинаково высокие результаты. В озонаторах с никелированным и полуженным электродами в тех же условиях получаются пониженные выходы. По-видимому, имеющиеся в покрытиях трещины и микротрещины увеличиваются в жестких условиях разряда, способствуя ускорению разложения перекиси водорода. Вследствие этого реакторы с подобными электродами нецелесообразно использовать при синтезе перекиси водорода, да и других нестойких веществ. [c.130]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода кислотность растворов солей металлов в процессе электролиза должна быть постоянной. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значение pH прикатодного слоя всегда выше pH в объеме электролита, особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и других к ним добавляют специальные вещества, сообщающие в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. [c.344]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижиий полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет —толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного влектролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 5. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

Декоративная отделка черным никелем. Черное никелирование применяют для декоративной отделки, обеспечивающей более высокую коррозионную стойкость, чем оксидные пленки. Перед нанесением черного никеля для более прочного сцепления предварительно наносят подслой обычно белого никеля, а затем в специальной ванне ведут процесс черного никелирования. [c.139]

Фиг. 41 представляет собой схему дегидратора с горизонтально-концентрированным полем. Электрод состоит из головки, на которой смонтировано восемь штуцеров и стержней, равномерно расположенных по окружности через 45° друг от друга. Каждый штуцер со стержнем окружён железным никелированным экраном 114,3 мм в диаметре, концентричным со стержнем. Экраны монтируются на специальной конструкции, изолированной от остальных частей аппарата. Нефть, смешанная с водой, входит снизу через центральную впускную трубу и проходит через го Лов-ку. находящуюся в верхнем конце этой трубы. Из головки она вытекает через штуцеры и течёт вдоль стержней с большой скоростью, позволяющей поддерживать высокую разность потенциалов между стержнями и экранами. Интенсивное движение жидкости препятствует замыканию между электродами через водную фазу. Стержни заземлены, а экраны оо своей опорной конструкцией соединены с трансформатором высокого напряжения. Электроды этого типа обычно требуют напряжения порядка 11500—16 500 V. Циркуляция небольшого количества чистой нефти через штуцеры способствует процессу дегидрации и часто для этой цели ставится циркуляционный насос. Дегидратор этого типа с успехом разрушает чрезвычайно стойкие эмульсии и применяется главным образом для периодической обработки. [c.103]

Для предохранения кожи и глаз от р,аздражения при возможном попадании брызг рабочих растворов обслуживание процесса следует проводить с применением средств индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, перчатки и наголовный щиток). Наиболее опасным действием обладают травильный раствор и электролит химического хромирования (в составе которых содержится шестивалентный хром и серная кислота). Работы но приготовлению растворов следует проводить в отдельном специально отведенном месте при соблюдении всех действующих правил по технике безопасности. Эти специально отведенные места, а также рабочие места у ванн для химического меднения и никелирования (вследствие выделения вредных для дыхания паров формальдегида и аммиака) необходимо оборудовать местным отсосом. По этим же причинам рабочие помещения должны иметь интенсивную общеобменную вентиляцию, а рабочие ванны после выполнения очередной операции следует накрывать крышками. Источники тока следует устанавливать [c.119]

Интенсификация процесса цинкования мелких деталей достигается, как и в случае их никелирования, путем применения колоколов, ковшовых ванн или ванн с вращающимся барабаном. На заводах с крупносерийным производством используются, кроме гого, специальные автоматы, позволяющие повышать производи-гельность труда не только при цинковании крепежа и мелких деталей, но и при покрытии деталей крупных габаритов. [c.126]

При никелировании деталей из цинковых и алюминиевых сплавов процесс необходимо проводить при таком значении катодного потенциала, который препятствовал бы переходу цинка или алюминия в раствор. Это осуществляется либо повышением начальной плотности тока, либо введением в электролит специальных добавок, повышающих катодную поляризацию. При нормальном течении процесса никелевые аноды растворяются с образованием растворимых солей никеля. Однако процесс этот тоже сопровождается значительной поляризацией. В неблагоприятных условиях анодный потенциал может достичь потенциала выделения кислорода (+0,3 в). Выделение кислорода приводит к окислению поверхности анодов, которые перестают растворяться. Происходит так называемое пассивирование анодов. Оно приводит к уменьшению содержания никеля в ванне и к снижению pH. [c.203]

Уже первоначальные исследования показали, что этот процесс обладает рядом положительных свойств, выгодно отличающих его от других, применяемых в настоящее время методов упрочнения поверхностей деталей. Так, применение химического никелирования, в отличие, например, от хромирования, дает возможность без каких-либо специальных экранирующих приспособлений наносить весьма равномерные по толщине износостойкие и защитные покрытия на детали любой конфигурации, причем эти покрытия могут быть нанесены не только на детали из различных металлов (в том числе и на алюминиевые сплавы), но также и на изделия из неметаллов, например из керамики и пластмасс. [c.3]

Поскольку химическое никелирование осуществляется без электролиза, для организации данного процесса не требуется специального электротехнического оборудования, обязательного для гальванических цехов. Кроме того, коэффициент загрузки ванн для химического никелирования в несколько раз больше, чем электролитических никелевых ванн. Таким образом, при одинаковой 1 3 [c.3]

В 1962 г. разработана [8] и внедрена на Богословском алюминиевом заводе промышленная установка для химического никелирования внутренней поверхности прямых труб (длина труб — 7000 мм, 0 50 мм). Схематически процесс идет следующим образом раствор самотеком из напорного бака поступает в систему подогревательных резервуаров и трубчатых нагревателей, после чего (опять самотеком), направляется в пакет труб, помещенных в специальном контейнере. Обедненный раствор (после прохождения через покрываемые трубы) охлаждается в специальном [c.11]

При необходимости покрывать никелем прецизионные детали, детали сложного профиля или изделия со специальными свойствами вопрос о стоимости может иметь второстепенное значение, так как гальванический способ в этих случаях не обеспечивает покрытия необходимого качества. Да и соотношение затрат на осуществление химического или гальванического способа покрытия может существенно измениться. Например, при никелировании деталей сложного профиля стой-, мость гальванического покрытия 1 возрастает до 4 руб., что в 2,5 раза превышает стоимость покрытия химическим способом [20]. При технико-экономических расчетах не всегда полностью учитываются факторы, влияющие на эффективность процесса химического никелирования (например, эффект, получаемый за счет надежности и долговечности механизмов). [c.162]

Кобальт и никель применяют для получения жаропрочных сплавов и сплавов специального назначения виталлиума (65% Со с Сг, W и Мо), стеллита (до 60% Со с Сг, W и С), сплавов никеля с хромом (нимоник, инконель, хастеллой, нихром), с медью (монель), с железом (инвар, пермаллой). В больших количествах никель расходуется на никелирование. Ni является катализатором процесса гидрогенизации жиров. [c.315]

Никелевые аноды, растворяющиеся без шламообразования и не требующие применения специальных чехлов, имели следующий состав (%) 51 1—3 С 0,1—0,35 8 < 0,015 М0 < 0,1 Си < 0,1 остальное — никель. Отношение содержания 81 (2 и М0 8 должно составлять соответственно 3,4—4,0 и 2,5—10. Такие аноды можно использовать в любых электролитах никелирования. При сопоставлении никелевых анодов различных типов на основе результатов металлографических, электрохимических исследований установлено, что добавки некоторых элементов деполяризуют анодный процесс и повышают равномерность растворения металла. В порядке уменьшения деполяризующего действия исследованные аноды располагаются так N1—8 N1—Р N1—N10 N1—Си51 N1, полученный прокаткой (99,988 %). [c.144]

Первые попытки получить блестящие осадки приводили к хрупкости. Вейсберг и Стоддарт утверждают, что сплав никеля с кобальтом может быть осажден в виде блестящего и нехрупкого покрытия из сульфатхлоридной ванны, содержащей аммониевую соль, соль муравьиной кислоты и формальдегид в отсутствии кобальта получаемый слой никеля несколько менее блестящий. Никелирование на большие толщины представляет собой определенное искусство сущность его и области применения описаны Вилсоном . Никелирование алюминиевых сплавов также представляет собой специальную проблему, так как в данном случае трудно получить хорошее сцепление, вероятно, благодаря невозможности полного удаления окисной пленки. Тем не менее даже, где непосредственно сцепление с гладкой поверхностью недостижимо, можно получить механическое сцепление, если поверхность сделана шероховатой. Часто для этой цели применяется пескоструйная обработка, однако обычно предпочитают применять травление в подкисленном растворе хлористого никеля или хлорного железа. Фотографии Уорка ясно показывают, как покрытия стремятся заполнить создавшиеся углубления. Никелирование цинкового литья также требует изменения процесса, так как стандартные ванны склонны давать черные покрытия никеля простым замещением, как только богатые цинком сплавы погружаются в электролит. Это явление обычно устраняется введением в ванну сернокислого или лимоннокислого натрия, которые, вероятно, служат для уменьшения концентрации никелевых катионов, связывая никель до некоторой степени в комплексные анионы. [c.693]

Учитывая практический интерес, который вызывает возможность резкого ускорения процесса химического никелирования автором настоящего труда было поставлено специальное исследс вание . [c.104]

Поскольку в литературе недостаточно освещен вопрос влияния материала электродов и состояния их поверхности на электросинтез перекиси водорода, мы решили поставить специальные опыты для его изучения. С этой целью при одинаковых условиях (одинаковые Т, р, Ulv vl [Ojlo) было проведено исследование процесса образования HjOa как в цельностеклянных, так и в разных стеклянно-металлических озонаторах без покрытий и с покрытиями. В качестве металлического электрода использовался алюминиевый электрод с содержанием алюминия в 99,0 и 99,7%, предварительно специально пассивированный, а также никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами. В результате опытов было выяснено, что в цельностеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7% А1) реакторах получается перекись водорода с практически одинаковой концентрацией (72—74%) и энергетическим выходом (18—19 г И О тгвтч при Ulv=0,l— [c.26]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]

На алюминиевых деталях можно получать качественное покрытие путем химического никелирования из растворов, содержащих гипофоафит [51], [84], [85]. Специальной подготовки при этом е требуется, так как алюминий катализирует процесс восстановления никеля из его растворов. Покрытие получается равномерным по всей конфигурации поверхности. [c.146]

Основные трудности, которые пока препятствуют более широкому применению химического никелирования, это изменение состава раствора во время работы, в результате чего уменьшается концентрация солей никеля и гипофосфита, накопление фосфита никеля и выпадение его в осадок, что вызывает возрастание кислотности раствора и снижение скорости выделения никеля вплоть до полного прекращения процесса. Если не принимать специальных мер по корректированию и регенерации раствора для никелирования, то после каждой загрузки его следует заменять свежим. На каждый грамм осажденного никеля расходуется 5—6 г гипофосфита. На некоторых заводах [389] Б ванну добавляют определенное количество 1,5%-ного раствора NaOH через каждые 20—25 мин. работы. Для получения толстых покрытий (25 мк и выше) никель осаждают последовательно в нескольких ваннах. [c.110]

На основу после термообработки и очистки наносят тонкий слой фоторезиста и экспонируют ее через негатив. При этом та часть фоторезиста, на которую попадает свет от специального источника, изменяет свои свойства и приобретает способность растворяться при проявлении. В процессе проявления растворимые участки пленки удаляются, а нерастворимые остаются, образуя копию негатива. После этого пленку задубливают и подвергают термообработке. Обратную сторону основы покрывают тонким слоем лака, после чего производится электрохимическое никелирование той стороны основы, которая покрыта фоторезистом. Фоторезист препятствует осаждению никеля на те места, которые в даль- [c.43]

Винипласт применяется в качестве конструкционного и антикоррозионного материала п химической промышленности (трубы, листы, пленки, профили). Из винипласта получают разную запорную арматуру (краны, вентили, задвижки, клапаны), емкости (мерники, ванны, хранилища, корыта, бункеры), аппаратуру (реакторы, колонки, монтежю), приборы (измерители уровня жидкости, воронки, пробники), детали насосов и сифоны, поплавки, сетки для окон, лабораторное оборудование, вентиляционные воздуховоды, ванны и т. д. Листовой винипласт применяется для облицовки ванн вместо свинца в процессах хромирования и никелирования в гальванотехнике. Поделочный материал из винипласта находит широкое применение как за-.менитель цветных металлов, специальных сталей, каучука и т. п. в текстильной, бумажной и других отраслях промышленности. Перфорированные листы используются для изготовления фильтров, стойких к действию кислых сред. [c.61]

Хотя смачивающие вещества и снижают размеры микрокрисгалли-1 ов никелевого покрытия, они не приводят к образованию покрытий, которые обладали бы достаточным блеском и не требовали бы дополнительной полировки. Такие покрытия получаются путем введения в состав ванн специальных веществ, содействующих, повидимому, ориентации микрокриста.члитов в отложившемся слое. Поэтому смачивающие вещества нашли применение в гальванических ваннах для получения блестящих металлических покрытий лишь в качестве добавок, устраняющих образование пор в осадке благодаря облегчению отрыва пузырьков водорода, выделяющихся на катоде. Таким образом, лучшими присадками к ваннам для никелирования являются те из них, которые значительно снижают поверхностное натяжение и полностью растворяются в ванне, а также являются вполне устойчивыми в условиях происходящих в последней химических и электролитических процессов. Чаще всего для этой цели рекомендуются алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты и игепоны 17). Поскольку гальванические ванны иногда используются в течение длительных промежутков времени, причем одна и га же ванна может применяться для электроосаждения в различных условиях, то в этих случаях требуется извлекать смачивающее вещество из ванны, не нарушая состава всего раствора. Это осуществляется путем избирательной адсорбции на активном угле или глине [18]. [c.465]

За последние годы черненые детали все чаще за.меняют изготовлением деталей из специальных сортов металлов, на поверхности которых в процессе их обработки образуется темный слой, имеющий высокий коэффициент излучения. К таким материалам относятся некоторые биметаллы (алюминированное железо, никелированная сталь, алюминиро-ванный никель). [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология