Покрытия многокомпонентные

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Современные исследования природных и искусственных объектов базируются на данных, получаемых физико-химическими методами анализа. Локальные методы анализа химического состава открыли новые возможности исследования твердых тел и происходящих в них процессов. Состав фаз сложных сплавов и защитных покрытий, состав микроскопических зерен минералов, процессы взаимной дис узии, фазовые превращения, различные технологические процессы успешно изучаются с помощью локальных методов анализа состава. Наиболее распространенные из них — метод механического отбора пробы с последующим химическим микроанализом, оптический локальный анализ с ограниченной искрой или с лазерной установкой, метод меченых атомов — дают информацию о составе микроскопических участков образца с локальностью до 100—50 мк. Но количественный анализ состава сложных многокомпонентных объектов с более высокой локальностью для этих методов недоступен. Разрушающее действие микроаналитических методов также препятствует их более широкому применению в исследовательских целях. [c.59]

Отмывание различных загрязнений — твердых и жидких, низко-и высокомолекулярных — процесс чрезвычайно широко распространенный не только в быту, но и в современной технике для очистки различных поверхностей перед последующей обработкой и нанесением защитных покрытий, отмывания от масла и грязи двигателей и кузовов машин и пр. близко к этим процессам и упомянутое в гл. П1 применение ПАВ для увеличения степени извлечения нефти из пласта. Синтетические ПАВ, рассмотренные в 3 гл. II, в основном используются в составе различных многокомпонентных композиций, называемых синтетическими моющими средствами (СМС). Сложность процесса отмывки связана, в частности, с тем, что загрязнения, как правило, представляют собой многокомпонентную смесь твердых и жидких веществ, часто образующую сильно структурированную систему при отмывании тканей на это накладывается и возможность чисто механического удерживания загрязнений между волокнами. Теория моющего действия, развитие которой еще далеко не завершено, призвана помочь в составлении оптимальных рецептур СМС и технологических приемов отмывания поверхностей различной природы и вместе с тем в обеспечении достаточной степени экологической чистоты этих процессов. [c.302]

Для повышения износостойкости применяют весьма разнообразные способы насыщения поверхности металлов и сплавов, которые можно разделить на следующие насыщение химическими элемен тами (однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные покрытия) покрытие химическими соединениями (карбидами, нитридами, окислами). [c.37]

Ущерб от коррозии может быть снижен как путем рационального выбора металла при конструировании оборудования и различных сооружений, так и осуществлением конкретных мер защиты. В обоих случаях необходимо знание механизма коррозионных процессов, протекающих в условиях эксплуатации. Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии лакокрасочные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентностью системы металл—лакокрасочное покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. [c.5]

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Основным компонентом лакокрасочного материала, представляющего собой многокомпонентную систему, является пленкообразующее вещество, которое после нанесения на поверхность способно в результате химических или физических превращений образовывать прочное лакокрасочное покрытие и обусловливать его адгезию к подложке. В качестве таких веществ используют синтетические или природные олигомеры или высокомолекулярные соединения. [c.43]

Большое значение имеют стекловидные покрытия металла — эмали. Специфические требования к материалам таких покрытий привели к созданию многокомпонентных рецептур грунтовочных и основных эмалей. Для грунтовочных эмалей по стали используют в ос- [c.81]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента также наполнители, поверхностноактивные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки Каждый из этих компонентов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свойства получаемых на их основе покрытий Поэтому для правильного составления рецептур лакокрасочных материалов необходимо знать свойства, способы и особенности получения природных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, природу проходящих при их диспергировании физико-химических процессов и влияние на эти процессы различных технологических добавок [c.11]

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы-В их состав входят олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др ) Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия [c.356]

Асфальтобетон — многокомпонентный дорожно-строительный материал, состоящий из смеси битума, щебня, песка и минерального порошка, взятых в определенных соотношениях, тщательно перемешанных в смесительных установках и уплотненных. В необходимых случаях в смесь вводят поверхностно-активные добавки и активаторы. Эксплуатационные свойства асфальтобетона зависят от качества и соотношения составляющих его материалов, а также от технологии приготовления смесей и производства работ по устройству покрытия [26]. [c.81]

Внешний признак процесса сорбции агрессивной среды полимером — увеличение массы и объема. Традиционно скорость этого изменения определяют при разных температуре и концентрации растворов и парциальном давлении паров. Интенсивность сорбции обычно оценивают с помощью кинетических кривых и сорбционных изотерм. Увеличение дефектности устанавливают качественно, проводя повторную сорбцию жидкой среды на тех же образцах после их высушивания. Помимо того что среда, проникающая в полимер, вызывает набухание, возможен также процесс изменения структуры полимера и степени его упорядоченности без ощутимого изменения объема. Для многокомпонентных систем покрытий процесс сорбции может сопровождаться вымыванием отдельных компонентов низкотемпературных пластификаторов и модификаторов, дисперсных наполнителей и др. [c.69]

Основными процессами, протекающими при контакте полимера с агрессивной средой, являются сорбция компонентов среды, химическая деструкция и растворимость полимера, адсорбция из него различных веществ — модификаторов, пластификаторов, добавок и др. Однако существующие методические трудности разделения каждого из перечисленных процессов на составляющие (например, сорбцию — на адсорбцию, абсорбцию, капиллярную конденсацию, осмос и др.) не позволяют получить в рамках одной модели точные количественные оценки защитного эффекта покрытия и особенно многокомпонентных систем, какими являются лакокрасочные материалы. [c.83]

Защитные свойства многокомпонентных силицидных покрытий на ниобии и тантале [14] [c.441]

Металлополимерные материалы и конструкции в условиях эксплуатации подвергаются различным воздействиям внешней среды. Период времени, в течение которого материал или изделия сохраняют эксплуатационные свойства в условиях действия нагрузок и факторов окружающей среды, принято называть долговечностью. Многокомпонентность металлополимерных систем и многофакторность внешних воздействий обусловливают особенности подхода к определению и прогнозированию их долговечности. Эти особенности связаны с тем, что металлополимерные системы — покрытия на металле, облицовки, полимерные детали с металлическими вставками и т. д. — представляют собой гетерогенные системы с сильной анизотропией свойств. В таких системах анизотропия свойств существует как в металлах, так и полимерах, в большей степени она проявляется в зоне контакта материалов, которая при действии нагрузок и внешних факторов является зоной концентрации внутренних напряжений. [c.245]

К комбинированным однофазным твердым покрытиям относят системы, состоящие из однокомпонентных многослойных покрытий (например, никель матовый — никель блестящий, медь из цианистой ванны — медь из кислой ванны, многослойный хром, полученный из электролита при различных режимах), и многокомпонентные системы, состоящие из одного или нескольких слоев, включающих один или несколько твердых компонентов. [c.682]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

НЫХ покрытиях это усугубляется еще тем, что реальные покрытия являются многокомпонентными системами, состоящими из различных по природе ингредиентов и подвергающимися воздействию агрессивных сред при эксплуатации. Поэтому в данном случае необходим комплексный подход с учетом различных факторов. [c.30]

Применяемые в лакокрасочной промышленности органические растворители представляют собой одно- или многокомпонентные летучие жидкости. Их используют для растворения пленкообразующих, а также для разбавления лакокрасочных материалов до консистенции, обеспечивающей возможность их нанесения на окрашиваемую поверхность. После нанесения лакокрасочного материала в процессе сушки происходит испарение растворителя из слоя покрытия. [c.440]

Наиболее эффективным способом повышения скорости испарения растворителя из слоя покрытия является использование в составе многокомпонентного растворителя азеотропной смеси, кипящей при температуре более низкой, чем каждый из входящих в нее компонентов. [c.446]

Существуют различные способы подавления образования кокса и предотвращения науглероживания. К числу этих способов относятся дорогостоящая модификация металла труб, а также ввод в сырье водяного пара, что отрицательно влияет на качество конечных продуктов. Наилучшие результаты достигаются применением специальных термодиффузионных покрытий. Несмотря на многие преимущества труб с покрытиями, многокомпонентное диффузионное насыщение не нашло широкого применения в РФ, а из однокомпонентных покрытий используются только алюминиевые. Между тем, перспективным является предварительное насыщение внутренней поверхности труб кремнием. В работах Кузеева И.Р., Ибрагимова И.Г. и Хайрудинова И.Р. показано, что покрытия из кремния и кварца, полученные методом плазменного напыления, позволяют предотвратить коксоотложение, а также значительно уменьшить диффузию углерода в металл. Кроме того, являясь одним из наиболее недорогих методов диффузионного поверхностного насыщения, силицирование повышает жаростойкость и коррозионную стойкость сталей. [c.6]

С. характеризуется также большим различием условий равновесия для разных в-в, что обеспечивает возможность разделения многокомпонентных систем, в частности при получ. в-в высокой степени чистоты, выделении радио-акт. отходов из сточных вод, регенерации воды в системах жизнеобеспечения. Во всех этих процессах С. связана с десублимацией. В нек-рых случаях (напр., при очистке) сам конечный продукт является десублиматом, в других (напр., при обезвоживании) десублимацвя является единств, реализуемой возможностью удаления огромных объемов выделяющегося пара. Значит, эндотермич. эффект перехода в-ва иэ твердого состояния в газообразное определяет, использование ряда сублимирующих соед. как теплозащитных покрытий, для снятия тепловых нагрузок в системах жизнеобеспечения в космич. технике и др. а. А. Гухман. СУБСТЕХИОМЕТРИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ в химическом анализе, способ выделения части определяемого компонента анализируемой сист. (р-ра, расплава, пара) с помощью реагента, взятого в субстехиометрич. кол-ве, т. е. меньшем, чем необходимо для взаимод. со всей массой компоневта в соответствий со стехиометрией р-ции. При этом необходимо, чтобы продукт р-ции можно было количественно выделить из сист. р-ция была бы практически необратимой состав продукта был точно известен. Для выделения продукта [c.549]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюмнний титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

В двухфазных пластинах другого типа (фирма Ватман ) полоса шириной 3 см (2 см — для ВЭТСХ) покрыта силикагелем, модифицированным фазой КР-18, а остальная часть пластины — обычным силикагелем. На таких пластинах можно реализовать дв умерную ТСХ сложных многокомпонентных смесей с разделением компонентов в обоих направлениях по разным механизмам (адсорбционная и ОФТСХ). [c.348]

ИБМК-ол применяют главным образом в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных металлов и каменного угля. Исследования, проведенные по изучению его флотационной ак тивности при обогащении медно-цинковых, медно-свинцовых, медно-молибденовых руд, показали высокое пенообразующее действие, возможность использования индивидуального флото-реагента (взамен многокомпонентных смесей), увеличение степени извлечения металлов при снижении расхода флотореагента. Он используется также в качестве растворителя при изготовлении полимерных покрытий, причем применение его приводит к снижению вязкости и хорошим распылительным свойствам покрытия, в качестве составной части гидравлических жидкостей, а также при синтезе присадок к трансмиссионным маслам. [c.246]

Техника ближайшего будушего потребует применения более прочных материалов для работы в условиях высоких скоростей, вызывающих разрушение металла в микрообъемах. В связи с возрастающими требованиями новой техники дальнейшие исследования в этой области должны быть направлены в первую очередь на разработку теоретических положений легирования сталей, стойких к гидроэрозии. Необходимо провести глубокие исследования для разработки физико-химической теории образования эрозионностойких многокомпонентных диффузионных покрытий. Следует изучить влияние напряженного состояния на интенсивность процесса гидроэрозии. Исследования необходимо проводить также в направлении изыскания эрозионно-стойких наплавок и удобных методов их нанесения. Наплавки могут быть использованы и для восстановления изношенных деталей и их упрочнения. [c.8]

Барьерное действие хромсодержащего подслоя приводит к тому, что даже после 5000 ч испытания при 1000 С покрытие толщиной 80 мкм не растворяется в основе. Сг А1 покрытия обладают более высокой усталостной прочностью, чем алюминидные. Покрытия используют для защиты лопаток авиационных ГТД [5]. Сг—А покрытия служат основой многокомпонентных покрытий, в которых сочетаются высокая термостойкость, жаростойкость и устойчивость к механическим нагрузкам. Примером может служить покрытие, получаемое алити-рованием шликерного слоя толщиной 80. .. 100 мкм, содержащего Со, N1 и Сг. Преимущество такой технологии — отсутствие в покрытии компонентов никелевых сплавов (Т1, Мо, КЬ, V), ухудшающих стойкость сплавов и покрытий, особенно при их эксплуатации в морских ГТД. Покрытие весьма устойчиво к воздействию сульфатно-хлоридных сред при 950. .. 1000 С, ударных нагрузок, а также к сульфидной коррозии. [c.435]

Для защиты ниобия и тантала, как правило, используют многокомпонентные силицидные покрытия (табл. 14.16) диффузионного типа, в которых концентрация основного металла невелика. В покрытии Сг——81 роль барьера для диффузии ниобия из основы выполняет слой фазы ЫЬСга. Покрытия, содержащие V и Мп, обладают само-залечивающими свойствами. Покрытия, получаемые шли-керным методом, используют для защиты тепловых экранов, панелей и т. д. Иногда при термообработке шликер-ного слоя проводят его оплавление. [c.440]

От правильности выбора растворителя зависит как стоимость лакокрасочного материала, так и качество получаемого на его основе покрытия. При этом необходимо стремиться к получению низковязких растворов с минимально возможным количеством вводимого растворителя, использовать в составе многокомпонентного растворителя как можно больше дешевого разбавителя с высокой летучестью, применять истинные растворители с температурой кипения выше, чем у присутствующих разбавителей во избежание опасности коагуляции пленкообразуюшего при первоначальном испарении истинного растворителя. [c.446]

Как правило, интегральные ППУ лакируют один раз, многослойные покрытия наносят на изделия, подвергаемые механическим нагрузкам и действию атмосферных факторов [519]. Для эластичных покрытий применяют одно- и многокомпонентные лаки на основе полиуретанов и эфиров целлюлозы [465]. Разработан метод косвенного лакирования мелких деталей слой лака наносят на поверхность формы или разделительной пленки и высушивают, после изготовления ИП корка изделия прочно соединяется с лаком [172]. Для улучшения гладкости поверхности эластичных изделий из ИП на основе простых и сложных полР эфи-ров [546 ] с помощью шприц-пистолетов наносят растворы (в сложных эфирах и кетонах) смесей простых и сложных полиэфиров (содержание ОН-группы 0,05—5%) с олигоизоцианатом и силиконового масла и измельченной слюды (соответственно 0,1— 40% и 0,1 —20% от массы ПУ). Широко используются известные методы (см. с. 49) полировки и шлифовки поверхности [21, 532 ], текстурирования [547 ], дублирования [548 ] и поверхностной окраски [21, 121, 488, 495, 519]. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология