Типовая схема контактного производства серной кислоты

Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82]

В настоящее время известен ряд методов регенерации ОСК термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала [I], что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 502. и Н2О. 1 зовая смесь после очистки и осушки перерабатывается в товарную серную кислоту и олеум по типовой схеме контактного производства серной кислоты. Условно методы термического разложения могут быть разделены на две группы - высокотемпературные (800-1200°С) и низкотемпературные (150-350°С) [5]. [c.44]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

ТИПОВАЯ СХЕМА КОНТАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.80]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

Рис. 1Х-1. Типовая схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана

По типовой схеме производства контактной серной кислоты (см. рис. П1-1) достигается высокая степень очистки обжигового газа от примесей, что позволяет в течение длительного времени [c.290]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

В работе [25, рис. 162] приведена типовая схема получения сульфита натрия из отработанных газов контактных сернокислотных систем. Она отличается тем, что в связи с накоплением в сульфитном маточнике сульфата натрия часть его выводят из цикла и заменяют соответствующим количеством воды. Выводимый раствор обрабатывают в колонне разложения серной кислотой образующийся при этом 25%-ный раствор NajSO используют взамен Na l при получении кремнефторида натрия в производстве суперфосфата. [c.66]