Производство контактной кислоты производства

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

На рис. IX.И изображена схема производства контактной кислоты из серы, не содержащей мышьяка [90]. Расплавленная в плавильнике сера насосом подается для сжигания в печь 4, представляющую собой стальную [c.536]

Контактную кислоту и олеум применяют для составления нитра-ционных смесей с азотной кислотой, в производстве взрывчатых веществ (пикриновой кислоты, тротила, тетрила, нитроглицерина и др.). Олеум применяют также в производстве л<ирных и сульфоновых кислот, красок, искусственного шелка, целлулоида и нитро-зфиров, для очистки бензина, керосина, парафинового и других масел, для рафинации золота и серебра, для отделения серебра от меди и для ряда других целей. [c.91]

На предприятиях цветной металлургии СССР производство серной кислоты осуществляется главным образом по классической (традиционной) контактной схеме, предусматривающей очистку сернистого газа от пыли и вредных примесей, снижающих активность катализатора. Однако имеются сернокислотные цехи, работающие на элементарной сере по короткой схеме контактного производства серной кислоты (например, сернокислотный цех Волховского алюминиевого завода). [c.75]

Электрофильтры типа ПМК и ШМК в прямоугольном корпусе и в круглом исполнении для очистки печного газа в производстве контактной кислоты. [c.504]

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении пара воды серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пары серной кислоты поступают в более холодный поток газа и конденсируются в объеме с образованием тумана. Этому способствует также то, что в газе содержится значительное количество паров воды (примерно 35 г-м при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается. Поэтому пар серной кислоты практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть сделан по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента [c.236]

Одновременно с общим увеличением объема производства серной кислоты расширяется ассортимент продукции сернокислотных заводов, 1 организуется выпуск особо чистой кислоты, 100%-ного серного ангидрида, высокопроцентного олеума, а также увеличивается производство новых продуктов на основе серного ангидрида. Отечественные сернокислотные заводы выпускают, кроме олеума, концентрированной серной кислоты и аккумуляторной кислоты, также более чистую контактную кислоту улучшенную (для производства искусственного волокна, титановых белил и др.), чистый олеум (для производства капролактама), химически чистую и реактивную серную кислоту. [c.14]

Концентрированная серная кислота, олеум и 100/о-ный серный ангидрид получаются контактным методом, а потому удельный вес производства контактной кислоты в общем балансе производства серной кислоты непрерывно увеличивается (табл. 3). [c.11]

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие на-садочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и пр. Например, для выделения SO2 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых жидкость распыляется потоком газа. Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида. В таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботируют газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.84]

На рис. 1Х-3 представлена схема производства контактной серной кислоты из чистой серы, получаемой из природных руд или сероводорода. Газы, получаемые сжиганием чистой серы, не содержат соединений селена, мышьяка и других примесей, поэтому они без специальной очистки направляются в контактный аппарат. [c.482]

Последней стадией производства серной кислоты контактным методом является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. На большинстве заводов серный ангидрид поглощают серной кислотой в башнях (абсорберах). Серный ангидрид растворяется в серной кислоте, а затем соединяется с содержащейся в йей водой по реакции [c.185]

Производство серной кислоты из концентрированного сернистого газа и кислорода по циклической схеме освоено в про-, мышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 10-11), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 т/сутки серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, равен 10 000 м /ч. Смесь содержит 25% ЗОг и около 30% Ог и циркулирует в системе с помощью вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 л и высотой 4,5 л. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400° С, на выходе 680° С на входе во второй слой 585° С, на выходе 640° С на входе в третий слой 560° С, на выходе 640° С. Под каждым слоем контактной массы расположены трубки, в которых циркулирует охлаждающий воздух. [c.322]

На свойстве серной кислоты давать с водой прочные гидраты основано применение ее как дегидратирующего вещества. Например, при производстве серной кислоты контактным методом газовая смесь, содержащая двуокись серы и кислород, освобождается от водяных паров промыванием ее концентрированной серной кислотой. Для получения концентрированной азотной кислоты нагревают смесь разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой. Азотная кислота улетучивается и пары ее конденсируются, в остатке получается разбавленная серная кислота, которую концентрируют перегонкой. [c.125]

В производстве азотной кислоты перед контактным аппаратом аммиак смешивается с кислородом в соотношении 1 2 при синтезе формальдегида перегретые до высокой температуры пары метанола смешиваются с кислородом. При термоокислительном пиролизе в смесителе смешиваются предварительно нагретые до 600—700 °С метан и кислород. [c.214]

Составить таблицу производства серной кислоты контактным способом. В первой графе показать стадии процесса, во второй — химические процессы, в третьей — аппараты. [c.138]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

Отраслевыми правилами по технике безопасности производства азотной кислоты время розжига сеток контактных аппаратов ограниченно — не более 10 мин, чтобы предотвратить взрыв отложений нитрит-нитратных солей на лопатках ротора и внутренних стенках корпуса нитрозных вентиляторов и турбокомпрессоров. [c.46]

По проектным данным по производству контактной серной кислоты капитальные затраты на строительство установок этого типа окупаются очень быстро и будут в 2—3 раза ниже строительства нового сернокислотного завода, работающего на колчедане такой же мощности, а себестоимость серно11 кислоты на современном крупном нефтеперерабатывающем заводе в зависимости от мощности установки в несколько раз дешевле привозной кислоты. [c.538]

Дореволюционная Россия по производству серной кислоты занимала одно из последних мест. Выработка серной кислоты в 1913 г. составляла лишь 121 тыс. т (в пересчете па моногидрат — 100%-ную Н2804). Первая мировая война потребовала значительного увеличения производства серной кислоты для изготовления взрывчатых веществ, для текстильной промышленности и др. В связи с этим за годы войны было построено 28 крупных для того времени контактных и камерных сернокислотных установок. Всего в этот период в России серная кислота вырабатывалась па 57 заводах. Производственная мощность всех сернокислотных предприятий в 1917 г. достигла 432 тыс. т в моногидрате. В годы гpaяiдaн-ской войны многие сернокислотные заводы вышли из строя и выпуск серной кислоты значительно снизился. В 1921/22 г. началось восстанов- [c.53]

В 19)7 г. на территории нашей страпм было 69 камерных установок, 24 контактных установки Грилло — Шредера, 20 тентелевских и 4 мангеймских. На долю контактной кислоты приходилось около 25% выработки. Во время гражданской войны в связи с военными действиями и отсутствием спроса на серную кислоту, ее выработка сильно упала и в период 1918— 1923 г. составляла 13—65 тыс. т. По окончании гражданской войны начался период восстановления народного хозяйства страны. Уже в 1925—26 годах производство серной кислоты достигло довоенного уровня. В этот период число сернокислотных установок уменьшилось вследствие концентрации производства и закрытия маломощных предприятий. В качестве сырья частично применяли испанский колчедан, так как доставка сырья с Урала обходилась дороже. Импорт колчедана был прекращен лишь в 1927 г. [c.9]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

Конденсат эфироальдегидный (производство СК) Контактная кислота (производство СК) [c.77]

Хлороводород, полученный в сульфатных печах или из соляной кислоты методом сернокислотной дистилляции, содержит значительное количество паров воды. Применение такого газа в производстве хлорсульфоновой кислоты без предварительной сушки приводит к получению нестандартной продукции, загрязненной серной кислотой, образущейся в результате взаимодействия паров воды с зо контактных газов или с хлорсульфоновой кислотой.Кхюме того, возможно образование тумана серной кислоты,который выносится с отходящими газами, так как плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. [c.35]

Начало XX в. характеризуется последующим усилением развития производства красителей, лекарственных и взрывчатых веществ. Интенсифицируется производство серной кислоты путем замены малопроизводительных камерных установок установками башенного типа. В целях удовлетворения запросов анилино-кра-сочной промын1ленности, взрывчатых веществ и других производств в концентрированной кислоте и олеуме разрабатывается и внедряется контактный способ ее производства. Дальнейшее развитие химической промышленности связано с усилением воздействия на ход химических реакций-катализаторов, электрического тока, с механизацией производственных процессов. [c.9]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

Реакторы для осуществления процессов полимеризации раньше имели объем от 4 до 40 м , тогда как в настоящее время их объем достигает 200 м . Такой большой реактор может производить до 50 тыс. т готовой продукции в год. Если всего несколько лет назад вызывала восхищение ректификационная колонна диаметром 3 м, то сегодня специалистов не удивит и десятиметровая колонна. На современных химических предприятиях можно увидеть контактную печь для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащую до 5000 отдельных труб, реакторы для получения аммиака диаметром более 2 м и высотой более 60 м, а также гигантские сферические конвертеры. Все это оборудование характеризуется высокой производительностью. Например, на установках для получения аммиака производительностью 1360 т в сутки (как, например, на комбинате в Пистерице) по сравнению с 600-тонными агрегатами на единицу рабочей силы выпускается на 70% больше продукции, себестоимость которой на 36% ниже. Но уже лежит на чертежной доске проект установки, которая будет выпускать 2000-3000 т в сутки Тысячетонная граница превьппена уже и в производстве серной и азотной кислот, аммиачной селитры и многих других массовых продуктов. [c.76]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Контактная кислота (производство СК) Латекс СКС-ЗОА (дезодорированный). Лейкано.ш (производство СК). ... [c.12]

После Великой Октябрьской социалистической революции производство серной кислоты стало быстро расти в связи с химизацией народного хозяйства. Потребовалось большое количество минеральных удобрений и химических средств защиты растений от болезней и вредителей. Со-даны мощные коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышлен1.ость, металлургия, производство искусственных волокон, пластических масс и других высокомолекулярных продуктов. Для всех этих и других производств необходима серная кислота. Способы производства непрерывно совершенствуются. Созданы мощные печи для обжига колчедана в кипящем слое . Башенные системы интенсифицированы, и съем кислоты с единицы объема увеличен во много раз. Расширяется производство контактной серной кислоты, особенно эффективное на базе природной серы, свободной от мышьяка и других примесей, отравляющих катализаторы. Найдены новые катализаторы для окисления двуокиси серы сконструированы новые, более совершенные типы контактных аппаратов. [c.133]

Для очистки отходящих газов от сернистого газа в контактном сернокислотном производстве используют озоно-каталитнческий способ. Степень очистки газа по этому способу достигает 90%. При зтом сернистый ангидрид утилизируется в виде серной кислоты, гспользуемой в осиовпом производстве. Процесс очистки этим способом отличается простотой апиаратурпого оформления. [c.212]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 22. Содержание ЗОг в сухом газе перед входом его в сушильную башнк равно 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1 г/час 42-процентного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на [c.333]

Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Отмечен случай разрыва трубопровода для подачи азотоводородной омеси диаметром 57X3 мм в узле розжига контактного аппарата производства слабой азотной кислоты. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология