Качество товарных продуктов серной кислоты

Процесс алкилирования изобутана олефинами, преимущественно бутиленами, разработанный с применением в качестве катализатора серной кислоты и позднее фтористого водорода, был быстро внедрен в промышленность. Первые промышленные установки серно-кислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30-х годов, а фтористоводородного алкилирования — в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [c.80]

Товарный продукт — прозрачная жидкость желтоватого цвета — представляет собой раствор хлороводорода в воде. Получают НС1 действием серно кислоты на хлорид натрия при нагревании, очищают и после охлаждения поглощают водой. Наряду с соляной кислотой получают сульфат натрия являющийся товарным продуктом. Выпускают соляную кислоту двух сортов. Качество товарного продукта определяется следующими показателями [c.709]

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В сыром сланцевом бензине около 60% олефиновых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений [65, 66]. [c.21]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Представляет большой интерес очистка дымовых газов ТЭЦ или других отходящих газов, содержащих 50з (концентрацией 1—2% ЗОг), во взвешенном слое высокопрочного активного угля с получением в качестве товарного продукта серной кислоты и серы. На рис. 79 приведен один из вариантов энерготехнологической схемы адсорбционно-каталитической очистки отходящих газов от диоксида серы. Очищаемый газ движется навстречу адсорбенту, который регенерируется в верхних секциях многосекционного реактора с кипящими слоями адсорбента (генератор серы, от-парная секция) и охлаждается в средней, отпарной, секции. [c.173]

Во всех других случаях, независимо от того, требуется или не требуется получать изобутилен в качестве товарного продукта, его нужно выделять в первую очередь, чтобы к-буте ы были надлежащей чистоты. В промышленности изобутилен удаляют исключительно селективной абсорбцией 65%-ной серной кислотой в условиях, при которых с ней не реагируют ни бутадиен, ни к-бутены. [c.186]

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

Для очистки коксового газа применяют и вакуум-карбонат-ный метод, однако концентрация НгЗ в очищенном газе значительно выше (до 2—3 г/м ), чем в мышьяково-содовом. В качестве товарного продукта в этом процессе получают 92— 94%-ную серную кислоту путем окисления сконцентрированного при регенерации НгЗ. [c.300]

В первой колонне, работающей под давлением 760 мм рт. ст., в качестве отгона получается чистая вода, а с низа выводится 68,5%-ная азеотропная смесь. Во второй колонне, работающей под абсолютным давлением 150 мм рт. ст., концентрация азотной кислоты снижается в азеотропной смеси до 66%. В качестве головного погона получается 99,5%)-ная азотная кислота (товарный продукт), а 66%-ная азеотропная смесь возвращается как рециркулирующий поток в первую колонну. Сможет ли этот процесс конкурировать с современными процессами концентрирования с применением серной кислоты и нитрата магния, в настоящее время ответить еще невозможно. [c.439]

Этот процесс внедрен, например в США, на электростанциях, работающих на сернистом угле и мазуте. В качестве товарного продукта из диоксида серы получают серную кислоту. Степень очистки дымовых газов = 90%. [c.303]

Разработаны научные основы технологий адсорбционной очистки масел, жидких и твердых парафинов с использованием природных минеральных сорбентов РБ и специально синтезированных сорбентов. Технологии позволяют в ряде случаев, отказываясь от использования затратных и экологически опасных стадий очистки с применением серной кислоты, осуществлять удаление нежелательных загрязняющих компонентов, снижающих качество товарных продуктов, не затрагивая при этом основного химического состава очищаемых продуктов и не изменяя их товарных свойств. [c.28]

При этом окис ) хрома получают по так называемой упрощенной схеме хроматно-серного метода, заключающейся в двухстадийном восстановлении монохромата сначала часть щелочного раствора монохромата восстанавливают жидкой серой в автоклаве, затем к полученной суспензии окиси хрома в щелочном тиосульфатном растворе добавляют остальную часть монохроматного раствора и серную кислоту и смесь кипятят. После этого дополнительно обрабатывают раствор в автоклавах при 150°. Отфильтрованный осадок хроми-хроматов прокаливают, при этом он превращается в окись хрома, не содержащую адсорбированной Щелочи, так как процесс восстановления завершается в кислой среде. Эта окись хрома не требует дальнейшей обработки и выпускается в качестве готового продукта. Раствор, оставшийся после отделения хроми-хроматов, перерабатывают на товарный сульфат натрия. В упрощенном варианте хроматно-серного метода отсутствует ряд операций, имеющихся в основном варианте — выщелачивание, фильтрование с репульпациями и сушка окиси хрома. [c.620]

При получении ди- и триацетатов целлюлозы почти все примеси целлюлозы и в первую очередь гемицеллюлозы переходят в товарный продукт. Поэтому целлюлоза для ацетилирования, помимо других требований, должна удовлетворять требованиям качества получаемых из нее изделий. Эти требования не одинаковы. Например, при производстве ацетатных волокон решающими показателями для полученных ацетатов являются способность к фильтрации, цвет и мутность. Последние два показателя особенно важны для фотопленки. Для оценки цвета будущих ацетатов на практике часто пользуются измерением оптической плотности растворов исходной целлюлозы в 72%-ной серной кислоте. Известно, что между этим показателем и белизной готовой ацетатной нити существует явная корреляция [90]. Известна прямая зависимость между цветом рас- [c.396]

Таким образом, очистка нафталина с добавкой а-метилстирола в присутствии серной кислоты является способом, дающим возможность получать товарный продукт высокого качества. Даже из самого высокосернистого сырья — фугованною нафталина Губахинского КХЗ — можно получить очищенный нафталин 1-го сорта, а из [c.71]

По принятой в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей получают весь ассортимент топлив, масел и других продуктов, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. В результате каталитической гидроочистки сернистые соединения и в том числе сероводород извлекаются в виде товарного продукта — серы, более чистой и дешевой, чем природная сера. Возможно получение также серной кислоты. Реализация этих продуктов удешевляет переработку нефти. Понятно, что выделение сероводорода в атмосферу исключено. [c.36]

Некоторую сложность представляет операция термического разложения сульфита магния, так как это соединение вследствие нестабильности дает при нагреве ряд промежуточных продуктов. В настоящее время принята двухступенчатая сушка, на первой ступени удаляют влагу из кристаллогидрата, на второй ступени сульфат магния разлагается. Температурный режим первой ступени 1000—1100 °С, второй — 750—900 °С. Получающаяся окись магния может быть использована для поглощения двуокиси серы или в качестве самостоятельного товарного продукта. На данном этапе трудно выявить преимущества аммиачно-циклического и магнезитового способов, так как они не прошли проверку в крупных промышленных масштабах, однако можно признать, что эти методы дают возможность утилизировать то количество серы, которое в настоящее время поступает в окружающую среду от тепловых электростанций. Предварительные экономические расчеты показали, что затраты на регенеративные газоочистные установки для ТЭС с учетом предотвращения ущерба окружающей среде и реализации товарной продукции, прежде всего серной кислоты, могут окупиться 8 сравнительно короткий срок (3,5—4 года), [c.233]

По технологической схеме нефтеперерабатывающего завода далее следует очистка полученных дистиллятов для удаления из нефтепродуктов тех веществ, которые портят цвет и запах или же являются источником смолообразования. Существует целый ряд методов и способов очистки, выбор которых в каждом конкретном случае зависит от природы перерабатываемой нефти, характера очищаемого дистиллята (полупродукта, фракции) и потребных качеств выпускаемого товарного продукта. Наиболее распространенными методами являются очистка концентрированной или даже дымящей серной кислотой, очистка раствором едкого натра (защелачивание), очистка раствором плюмбита натрия и очистка отбеливающими землями или аналогичными адсорбентами. [c.445]

Хлороформ (0,4—0,5 т на 1 т метиленхлорида) и соляная кислота (3,5—4,0 т/т), которая после очистки от органических примесей соответствует по качеству синтетической, являются товарными продуктами. Отработанная серная кислота (0,2—0,25 т/т) пригодна для производства сульфата натрия. [c.23]

На отечественных коксохимических предприятиях традиционно очистка коксового газа проводится ваку-ум-карбонатным (круговым) способом с переработкой сероводорода в серную кислоту каталитическим и мышьяково-содовым методома с получением в качестве товарного продукта элементарной серы. [c.481]

Серная кислота, полученная в башнях 5 и содержащая нитро-зилсерную кислоту и частично растворенные окислы азота, подвергается денитрации в колонне 11 при нагревании паром. В парогазовую фазу переходят окислы азота и азотная кислота, серная кислота частично возвращается в систему абсорбции 5 для поглощения 502 и ЫгОз, частично отводится в башню Гловера 12, где концентрируется до 78% Н2504, окончательно освобождается от окислов азота и поступает на склад в качестве товарного продукта. [c.283]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

Неочищенная широкая фракция жидких парафинов с установок Парекс поступает на установку предфракционирования комплекса ЛАБ/ЛАБС. В результате перегонки получают фракцию парафинов С, как компонент летнего дизельного топлива фракцию парафинов С -С и парафин С или фракцию С -С в качестве сырья процесса Пакол-Дифайн фракцию С - j, которая проходит олеумную очистку на установках Парекс и используется как товарный продукт. Отход олеумной очистки — кислый гудрон (85%-ная серная кислота с 15%-ной растворенной в ней органикой) — направляют на установку утилизации кислого гудрона. [c.11]

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначал11 А1С1з, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С —алкилирования была введена в эксплуатацию и США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор и ых качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного a/Jшлиpoвaния была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [c.137]

На установку производства ЛАБС в качестве реагентов поступают ЛАБ с установки алкилирования, сера (товарный продукт процесса Клауса), атакже едкий натр (NaOH), триэтаноламин и деминерализованная вода. При пуске установки в зону реакции подают серную кислоту, которая, взаимодействуя с ЛАБ, образует алкилбензолсульфокислоту [c.11]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

При составлении товарного баланса из учтенной в материальном балансе продукции, исключаются те продукты, которые используются на самом предприятии в качестве реагентов или топлива. Из числа продуктов, традиционно производимых на НПЗ и НХЗ, на собственные нужды чаще всего расходуются этан, этилен и пропан (как хладагенты), бензол, толуол, металэтилке-тон и фенол (как реагенты в производстве масел), серная кислота, сухой газ (как топливо), технический водород. Товарную выработку мазута определяют после того, как будет рассчитан расход топлива на собственные нужды предприятия. При составлении товарного баланса необходимо учитывать возврат ловушечного продукта. [c.62]

При обработке нефтяных дистиллятов водным раствором серной кислоты наряду с сульфидами извлекаются кислородные, азотистые соединения и наиболее реак-ционпоснособные сернистые соединения (элементарная сера, сероводород и меркаптаны). С адсорбционными смолами отделяется значительная часть сернистых и азотистых соединений, составляющих смолистые продукты уплотнения. Ниже рассматривается влияние такой очистки на качество товарных топлив. [c.301]

В 1932 г. В. Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия изобутана, считавшегося до того инертным углеводородом, с олефинами. /В качестве катализатора был использован А1СЬ. Эта реакция, разработанная затем с применением других катализаторов — серной кислоты и позднее фтористого водорода, — была быстро внедрена в промышленность. Первые промышленные установки сернокислотного алкилировання были введены в эксплуатацию в конце 30-х годов, а установки фтористоводородного алки-лирования в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [c.286]

Сущность способа состоит в следующем. При снижении величины pH сульфитно-дрожжевой бражки до 3 — это может быть достигнуто введением серной кислоты или путем электродиализа— лигносульфонаты при их дозировке 0,1 —1,0 кг/м приобретают способность осаждать протеин из белоксодержащих растворов. Образуются хлопья, отделяемые флотацией. Всплывающий слой белоксодержащей массы нейтрализуют и обрабатывают низкотемпературным паром. При этом происходит коагуляция белка, обезвоживаемого путем центрифугирования и сушки. В водном растворе остается до половины введенного лигносульфоната, который может быть возвращен в цикл. Товарный продукт содержит в зависимости от происхождения стока 40—70 % протеина, 10—30 жиров, до 20% углеводов. Его используют в качестве кормовой добавки в рационе животных и рыб, а белки из сыворотки могут быть компонентом пищевого рациона человека. [c.316]

Товарные синтетические жирные кислоты, как известно, содержат примеси, которые способны взаимодействовать с серным ангидридом с образованием продуктов полисульфирования и осмоления. Поэтому в основном были использованы СЖК, очищенные по способу, разработанному во ВНИЙСИНЖе, содержание примесей в которых значительно меньше. Опыты, проведенные в последнее время на стендовой установке с пленочным сульфуратором, показали, что хороший выход и высокое качество солей могут быть получены, по-видимому, и на основе товарных СЖК, выпускаемых ныне промышленностью. Поскольку на ближайшие годы наметился дефицит в очищенных кислотах, исследования на товарных кислотах будут продолжены. [c.248]

Процессы полимеризации непредельных углеводородов — обычное явление нри кислотной очистке крекииг-бензина. Смолообразные продукты при этом остаются преимущественно в кислом гудроне, продукты же менее глубокой полимеризации (димеры, тримеры и т. п.) почти целиком сохраняются в очищенном дестиллате, так как они мало растворимы в серной кислоте и, несмотря па свой непредельный характер, крайне слабо с ней реагируют. Оставаясь в очищенном дестиллате, полимеры значительно понижают его технические качества увеличивают удельный вес, особенно же повышают выкипаемость. Восстановление нормальной выкипаемости дестиллата достигается повторной его перегонкой, так как температуры кипения полимеров, образующихся при кислотной очистке крекипг-бензина, лежат значительно выше нормальных пределов темнературы кинения товарных бензинов. [c.579]

Мокрые способы очистки газов применяются при высоких начальных концентрациях сероводорода (20—40 г/м HjS). Мышьяково-содовый способ дает возможность получать элементарную серу, которую реализуют как товарный продукт. При таком способе очистки в качестве отхода получают также тиосульфат натрия (гипосульфит), однако при этом уменьшается выход серы. Преимущество моноэтаноламиновой очистки перед мышьяково-содовым способом состоит в том, что этаноламины менее токсичны, чем мышьяк. Но при этаноламиновом способе очистки необходима дополнительная переработка отходящего сероводорода в серную кислоту или серу. [c.222]

Травильные растворы. При травлении металла серной кислотой в качестве отхода получаются так называемые травильные растворы, содержащие 2—4% свободной Н2504 и до 25% РеЗО. Из этих растворов выделяют большую часть сернокислого железа в виде Ре504-7Н20, а оставшийся маточный раствор после добавления серной кислоты возвращается в травильную ванну. Получаемый железный купорос выпускают как товарный продукт. [c.49]

Травильные растворы. При травлении металлов серной кислотой в качестве отхода получаются так называемые травильные растворы, содержащие 2—4% свободной H2SO4 и до 25% FeSOi. Из травильных растворов выделяют большую часть сульфата железа в виде FeSOj-TH O, а остающийся маточный раствор после добавления к нему серной кислоты возвращают в травиль-, ные ванны. Выделяемый при регенерации травильных растворов железный купорос выпускается как товарный продукт. [c.61]

Серная кислота как товарный продукт выпускается в виде нескольких сортов, отличающихся между собой различной крепостью (содержанием H2SO4) и количеством примесей в каждом отдельном товарном продукте. Качество каждого из выпускаемых товарных продуктов (стандарт серной кислоты % H2SO4, количество примесей) обусловливается условиями производства, требованиями, которые к серной кислоте предъявляются ее потребителями, и наконец свойствами самой серной кислоты. [c.28]

Наиболее качественный сульфат натрия получают из отходов осадительных ванн производства вискозы и целлофана, так как сами эти производства весьма заинтересованы в возврате полезных неорганических компонентов (солей цинка, серной кислоты) в основной цикл. В ряде случаев к числу этих полезных компонентов относят и воду. Возврат полезных компонентов приводит к введению процессов промывок и перекристаллизации сульфата натрия, что значительно улучшает его качество. Содержание основного вещества в товарном продукте этого происхождения колеблется в пределах 98—99,4% (см. например табл. VII.6). Соответственно и стоимость его производства выше, чем из природного сырья, но наиболее высококачественные сорта в США и Канаде реализуют по более высокой цене. Основные потребители такого продукта — предприятия, выпускающие порошкообразные синтетические моющие средства. Главные требования, предъявляемые ими к продукту, — высокое содержание основпого вещества и однородность гранулометрического состава, исключающие пыление. [c.222]