Другие методы получения сернистого газа

Другие методы получения сернистого газа [c.42]

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Перспективным является изученный в СССР метод получения сернистого натрия в непрерывно действующей шахтной печи. В качестве топлива и реакционного угля употребляют кокс. Для успешной работы печи необходимо употреблять сульфат натрия в кусках. В отличие от других печей (подовых, вращающихся) в шахтной печи можно применять влажный сульфат натрия и даже мирабилит. Интенсивность работы печи в этом случае даже возрастает. При употреблении мелкого сульфата натрия его смешивают с пеком и готовят из этой смеси брикеты. Затем готовят шихту, смешивая полученные брикеты с коксом в определенном соотношении, и загружают ее в печь. В верхней части печи происходит подсушка и нагрев шихты отходящими газами, в средней части— расплавление сульфата натрия, который энергично взаимодействует с коксом. Плав сернистого натрия выпускают через летку, находящуюся внизу печи. Шахтная печь имеет ряд преимуществ в сравнении с механической вращающейся печью. Основными из них являются простота устройства, более высокая производительность (в 4—5 раз), лучшее использование тепла, большая стойкость футеровки. [c.311]

При разработке методов использования сернокислого натрия предусматривают способы одновременного получения сернистого газа или серы, с одной стороны, и соды (кальцинированной или каустической)— с другой. [c.57]

Однако работники электродной и алюминиевой промышленности продолжали настаивать на изыскании, кроме термического, других методов обессеривания. Они указывали, в частности, на имеющиеся рекомендации по обессериванию сернистого кокса при 750— 950° в токе нефтяных газов. В 1958 г. нами была проведена такая работа. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 3. При работе с пропаном и к-бутаном содержание серы уменьшалось с 3,9 до 3,8—3,4%. Наибольшее снижение серы было достигнуто нри работе с пропан-пропиленом при 950° — па 0,4— [c.80]

Сульфирование 80з осуществляется в растворе жидкого сернистого ангидрида ЗОг при температуре —10° С, в этом случае тепло может отводиться за счет испарения части ЗОг. По другому методу сульфирование ведут при пропускании серного ангидрида, разбавленного инертным газом, через алкилбензол. Технологическая схема получения сульфонола приводится на рис. 25. [c.247]

Существенным достоинством метода обжига колчедана в кипящем слое является также получение концентрированного сернистого газа (12—15% ЗО ) с низким содержанием 50д при остатке серы в огарке менее 1 %. Недостатком этого метода обжига является значительно больший, чем в печах другого типа, расход электроэнергии на воздушное дутье, а также высокая запыленность газа, в связи с чем для улавливания пыли требуется установка дополнительной аппаратуры (например, циклонов перед электрофильтрами). [c.95]

Разработан ряд других консервационных масел для защиты металлических деталей автомобиля от коррозии при хранении в ужесточенных условиях окружающей среднее. Полученные продукты показали высокие защитные свойства при испытаниях на влагостойкость в камере влажности, в бромистоводородной кислоте, в морской воде, в атмосфере сернистого газа и при других методах лабораторных испытаний. [c.178]

В книге описаны важнейшие технологические методы получения серы из газов, выделяющихся при переработке сульфидных руд, а также из других содержащих серу промышленных газов. Кроме того, рассмотрены методы пер работки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и термодинамические данные для фазовых превращений различных форм серы и для основных реакций, протекающих в газовой среде при получении серы из сернистых газов. [c.5]

Сернистый ангидрид используется не только при получении серной кислоты, но и в некоторых других производствах, например целлюлозы сульфитным методом, сернистокислых солей, хлористого сульфурила и т. п. Все эти производства потребляют сернистый газ, получаемый обжигом серусодержащего сырья. Сернистый газ представляет собой смесь сернистого ангидрида с азотом, кислородом и другими примесями. [c.136]

Сернистый газ используется не только при получении серной кислоты, но и в некоторых других производствах, например, целлюлозы сульфитным методом, сульфита натрия, хлористого сульфурила и т. п. Все эти производства потребляют сернистый газ, получаемый обжигом серосодержащего сырья. [c.253]

Продукция, изготовляемая из отходов серная кислота концентрацией 92—94 % кокс, сернистый газ. Существуют также другие пути использования кислых гудронов. Так, Ярославским политехническим институтом предложен метод получения дорожных битумов из гудронов сернокислотной [c.278]

Основное затруднение при реализации этого метода заключается в получении концентрированного сернистого газа (10— 12% ЗОг), необходимого для приготовления концентрированной варочной кислоты. Советские специалисты решили эту задачу, разработав метод получения 10— 12%-ного сернистого газа сжиганием серы в кислороде. За разработку этого метода Элиаш-бергу, Алексееву и другим присуждена Сталинская премия. [c.151]

Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

Для промышленного получения серной кислоты в настоящее время применяются два метода нитрозный и контактный. Основным исходным продуктом и в том и в другом случае является сернистый газ, получаемый сжиганием на воздухе серы (в США) или богатого ею минерала пирита — Ре5г (в большинстве европейских стран, в том числе и СССР). Для производства используется также SOj из отходящих газов меде- и цинкоплавильных заводов. [c.216]

Другие методы получения тиенотиофенов. Синтез тиено[3,2- ]-фурана и селенофено[3,2- ]фурана. Для синтеза одного из б.ли-жайших аналогов тиенотиофенов — бензо[5]тиофена широко применяются каталитические методы, включающие в основном парофазную каталитическую конверсию стирола и этилбензола [132—141], а также других соединений ароматического ряда (см., например, [2]) и донора серы над катализаторами дегидрирования. Исходя из этого, мы исследовали взаимодействие 2-этилтиофена с сернистым газом в присутствии катализаторов дегидрирования при атмосферном давлении и различных температурах в сопоставлении с соответствующими превращениями этилбензола и стирола 1142, 143]. Как конечные, так и промежуточные и побочные продукты превращений этилбензола и 2-этилтиофена аналогичны в случае этилбензола в основном образуются бензол, толуол, стирол, ацетофенон и бензо[ ]тиофен, выход которого при 500° достигает 13,9%, а в случае 2-этилтиофена — тиофен, 2-метилтиофен, 2-винилтиофен, 2-ацетотиенон и тиено[3,2-й]тиофен (II) (выход 13,5% при 450°). Следует отметить, что в продуктах реакции [c.207]

Помимо описанных известны и другие методы получения тиосульфата натрия, например, действием смеси сернистого газа и кислорода (воздуха) на раствор сернистого натрия (2Na2S -f- 2SO2 + О2 = 2Na2S203) или окислением сернистого кальция (отвала от производства соды) кислородом воздуха в тиосульфат кальция с последующим обменным разложением с сульфатом натрия и др. Эти методы в настоящее время утратили промышленное значение. [c.377]

Способность цеолитов адсорбировать молекулы определенных размеров широко используют для очистки и разделения нефтепродуктов очистки газов и жидкостей, удаления двуокиси углерода, сероводорода и других сернистых соединений, повышения октанового числа бензинов (на 5—26 пунктов) в результате удаления н-алканов. В настоящее время цеолиты широкр применяют для выделения к-алканов из нефтяных фракций —от бензиновых до газойлевых включительно с содержанием н-алканов около 20% (масс.). Выделенные нормальные парафиновые углеводороды используют при производстве белковых веществ, моющих средств и других продуктов нефтехимического синтеза. Чистота н-алканов, полученных разделением на цеолитах, значительно выше, чем при выделении другими методами (более 98% при разделении цеолитами и 90—96% при разделении карбамидом). Одновременно с н-алканами получают денормализат — смесь изопарафиновых и циклических угл ёводородов. [c.253]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

В американском патенте 1927 г. имеется описание другого метода регенерации отработанной кислоты, содержащей ннтрозилсерную, полученную при нитровании, аналогичном только что описанному В нем описывается обработка отработанной кислоты током сернистого газа, причем одновременно достигается выделение окиси, азота, идущей далее после окисления воздухом в двуокись в процесс нитрования, и окисление сернистого газа в серную кислоту [c.58]

Варочную кислоту на целлюлозных заводах получают двумя способами, отличающимися один от другого характером применяемого основания для получения раствора бисульфита кальция. Для этой цели может быть использован известняк или гашеная известь в виде известкового молока. В первом случае поглощение газа осуществляется в специальных башнях, или турмах, наполненных известняком, поэтому данный метод и называется башенным или турменным. Во втором случае поглощение газа осуществляется путем его контакта с известковым молоком этот способ носит название известковомолочного. В обоих случаях основные химические реакции остаются одинаковыми. В них участвуют SO2— газ, вода и реагент, содержащий кальциевое основание. Сначала как промежуточная форма образуется моносульфит кальция, который в избытке сернистого газа в водной среде дает растворимый в воде бисульфит. Но так как поглощение газа происходит не только путем его химического связывания, но и растворением в воде, состав кислоты будет следующий [c.406]

Н. кроме того, он образуется в качестве отхода при получении фенола из бензолсульфокислоты методом щелочной плавки. Тиосульфат Н. получают растворением серы в горячем растворе сульфита Н. он образуется при взаимодействии гидросульфида И. с гидросульфитом Н. является побочным продуктом в производстве гидросульфита Н., при очистке промышленных газов от серы, при получении сернистых красителей и тиокарбанилида. Трифосфат Н. образуется при нагревании твердой смеси гидроортофосфата и дигидроортофосфата И. при молярном соотношении 2 1. Фторид Н. встречается в виде минерала вильомита, входит в состав криолита и других минералов его получают спеканием плавикового шпата (фторида кальция) с карбонатом Н. и оксидом кремния, разложением гексафторосиликата Н. карбонатом Н., растворением карбоната или гидроксида Н. в плавиковой кислоте. Хлорат Н. получают электролизом раствора хлорида Н., хлорированием растворов гидроксида, карбоната или гидрокарбоната Н. Хлорид Н. добывают в месторождениях минерала галита (каменной соли), из морской воды и воды соляных озер. Хлорит Н. получают обменной реакцией растворов хлорита бария и сульфата П., хлорита кальция и карбоната Н., хлорита цинка и ги 1,роксида [c.33]

Если нитрозный способ получения серной кислоты своими истоками уходит в глубь средних веков, то контактный метод, основанный на окислении сернистого газа в серный ангидрид на твердом катализаторе — контакте (платине или другом металле), возгшк гораздо позднее. Он и мог возникнуть только тогда, когда была изучена роль платины и других металлов в ка честве агентов химического превращения газов, т. е. когда появи- [c.125]

Селен можно отделить от остальных элементов осаждением сернистым газом в почти концентрированном растворе соляной кислоты или перегонкой с НВг [17, 18]. При работе с селеном без носителя или бедным носителем метод осаждения селена восстановлением ЗОз имеет ряд недостатков. Так, например, при получении селена из продуктов деления происходит соосаждение других радиоизотопов циркония, ниобия, родия [19]. В таких случаях предпочтительнее извлекать активный селен в виде ЗеВг перегонкой в токе НВг. При перегонке получаются практически чистые в радиохимическом отношении препараты селена. [c.283]

Сульфат цинка может быть получен в кзчестве побочного продукта при улавливании отбросных сернистых газов цинковым методом из полиметаллических руд обработкой их раствором сульфата окиси железа, а также окислительным обжигом цинковой обманки в муфельных и других печах при темперзтуре около 600°. Перекзливзние материала приводит, вследствие диссоциации ZnSOe, к образовзнию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивают водой и выкристаллизовывают из растворз цинковый купорос. [c.721]

Можно утверждать, что химич. пром-сть в своей ранней стадии была построена на С. как материале реакционных сосудов и камер. Даже в середине 20 в., несмотря на совершенствование технологии получения новых материалов (металлов и пластмасс), С. все еще широко применяется в этой области, и объем применения продолжает возрастать благодаря легкости изготовления деталей, коррозионной стойкости, простоте утилизации после длительной эксплуатации (часто для этого требуется лишь переплавить С.). Наиболее часто С. исиользуется при работе с сериой к-той. С. футеруют внутренние стены аппаратов при адсорбции сернистого газа, производстве серной к-ты камерным и контактными методами, ири иолучонин нитроглицерина, пигмента пз двуокиси тптана и т. д. Его предпочитают в качестве емкостей для фосфорной, плавиковой кислот и многих других растворов. [c.382]

В 1931 г. советскими учеными (И. Е. Ададуров и др.) была установлена возможность получения серной кислоты путем каталитического окисления сернистого газа, содержаш его пары воды. Этот процесс, названный методом мокрого катализа, применяли при получении серной кислоты из сероводорода сначала в Германии, а затем в других странах. Однако приоритет в разработке метода мокрого катализа принадлежит советским ученым. [c.55]

Розенбом и Саймонс сообщают, что устойчивые растворы ионов третичного алкилкарбония можно получить, приготовив очень разбавленные растворы олефинов или спиртов по методу, который раньше применялся для арилолефинов и спиртов. Существование ионов алкилкарбонила доказывают тем, что в спектре растворов спиртов и алкилгалогенидов в 112804 имеется полоса поглощения при 293 ммк, интенсивность которой нарастает в течение 7 дней такая же усиливающаяся полоса имеется в спектре растворов боль-шинства олефинов. Авторы приписывают ее иону алкилкарбония, так как не удалось заметить образования сколько-нибудь заметных количеств сернистого газа или других продуктов окисления. Дено и др. сообщили о получении алкенил-катионов. [c.193]

Принятое в расчетах соотношение цен поташа и соды основано на действующем прейскуранте цен, соответствующем существующим масштабам выпуска поташа в СССР и условиям потребления продукта. При намечаемом значительном увеличении его выпуска в результате развития комплексного процесса переработки нефелинового сырья соотношение цен на поташ и соду может понизиться по сравнению с приведенным выше в расчете соотношением, равным 3. Это яйляетоя следствием потенциальной возможности применения значительной части дополнительно вырабатываемого поташа для получения бесхлорных калийных удобрений и очистки газов от сернистого ангидрида, а также следствием возможности и целесообразности- получения поташа другими методами, независимо от комплексного использования нефелинового сырья (в частности, по разработанному в МХТИ им. Д. И. Менделеева способу получения поташа из хлористого кал ия или сильвинита с ирименё-нием гексаметиленимина). [c.170]

Перманганат калия. Определение в сернокислом растзорз. Дня получения наилучших результатов при титровании железа перманганатом калия анализируемый раствор должен содержать сульфат железа (II), свободную серную кислоту в концентрации 1 20 и не должен содержать других окисляемых перманганатов веществ. Такие растворы получаются после отделений, описанных в разделе Методы отделения (стр. 399), и восстановления цинком или сернистым газом (стр. 404 и 406) или, что менее удовлетворительно, сероводородом (см. выше). Объем раствора перед титрованием должен соответствовать содержанию в нем железа. Титрование обычно проводят на холоду. В присутствии ванадия титрование лучше проводить в горячем растворе, так как ванадий окисляется перманганатом калия очень медленно. [c.407]

Нефть является смесью почти исключительно углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольших количествах примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. Главное отл1ичие нефтоа от смол, получающихся при сухой перегонке, — это отсутствие в ней непредельных углеводородов, тогда как в смолах содержание непредельных углеводородов часто превышает 50%. Это обстоятельство должно быть учтено при переносе методов получения искусственного топлива из нефти на переработку смол. Широкое развитие автомобилизма, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания привело к тому, что способ получения бензина прямой гонкой нефти не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление ряда новых технологических процессов (крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков и др.). Параллельно с этим разрабатывались методы использования и других видов сырья гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива, полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к нефтяным бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. [c.384]

Другой оксифторид серы — сульфурилфторид ЗОаРа, представляющий собой бесцветный газ, был получен в качестве побочного продукта при получении гексафторида серы в стеклянной аппаратуре. Более прямой метод состоит во взаимодействии фтора с сернистым газом [c.84]

Термохромирование в газовой фазе основано на получении хромовых покрытий из паров соединений хрома. Нэиболее изученным является процесс вытеснения железом хрома из паров его хлористых солей. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры газовой смеси, от продолжительности процесса и колеблется в пределах 0,02—0,10 мм. Метод газового термохромирования, разработанный Н. А. Изгарышевым и Э. С. Саркисовым, позволяет получать покрытия, стойкие во влажной атмосфере в присутствии сернистого газа, сероводорода и углекислого газа. По данным Н. С. Горбунова, термохро.мированные образцы устойчивы в 35 о-ном растворе азотной кислоты, в уксусной и серной кислотах и в ряде других агрессивных растворов. [c.284]