Производство контактной кислоты

Рис. У-З. Схема установки производства серной кислоты контактным способом

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

Расходные коэффициенты на 1 г контактной кислоты следующие 800—850 кг стандартного колчедана, 50—55 воды и 100— 105 квТ Ч электроэнергии. Общая схема производства серной кислоты контактным методом дана на рис. 62. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [c.141]

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

Ацетальдегид на указанном производстве получался по реакции Кучерова — гидратацией ацетилена в сернокислой среде в присутствии солей двухвалентной ртути. Процесс осуществлялся по следующей схеме в гидрата-тор загружалась кислота и ртуть система продувалась азотом до содержания кислорода в отходящем азоте менее 1 % включался водокольцевой насос, и ацетилен, барботируя через слой контактной кислоты, реагировал с водой с образованием ацетальдегида. [c.224]

I См. также Контактный способ производства серной кислоты (стр. 251) Синтез аммиака (стр. 252). [c.246]

На рис. IX.И изображена схема производства контактной кислоты из серы, не содержащей мышьяка [90]. Расплавленная в плавильнике сера насосом подается для сжигания в печь 4, представляющую собой стальную [c.536]

Электрофильтры типа ПМК и ШМК в прямоугольном корпусе и в круглом исполнении для очистки печного газа в производстве контактной кислоты. [c.504]

Эти реакторы можно использовать при создании контактных аппаратов большой производительности для производства серной кислоты и синтеза аммиака. [c.502]

Концентрированная серная кислота, олеум и 100/о-ный серный ангидрид получаются контактным методом, а потому удельный вес производства контактной кислоты в общем балансе производства серной кислоты непрерывно увеличивается (табл. 3). [c.11]

В производстве азотной кислоты перед контактным аппаратом аммиак смешивается с кислородом в соотношении 1 2 при синтезе формальдегида перегретые до высокой температуры пары метанола смешиваются с кислородом. При термоокислительном пиролизе в смесителе смешиваются предварительно нагретые до 600—700 °С метан и кислород. [c.214]

В России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском ааво,це (ныне завод Красный. химик ) в Петербурге. Разработанная химиками этого завода тентелевская система была одной из самых совершенных систем своего времени и получила мировую известность. По этой системе были построены контактные установки в ряде стран, в том числе в Японии и США. [c.392]

Составить таблицу производства серной кислоты контактным способом. В первой графе показать стадии процесса, во второй — химические процессы, в третьей — аппараты. [c.138]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

Отраслевыми правилами по технике безопасности производства азотной кислоты время розжига сеток контактных аппаратов ограниченно — не более 10 мин, чтобы предотвратить взрыв отложений нитрит-нитратных солей на лопатках ротора и внутренних стенках корпуса нитрозных вентиляторов и турбокомпрессоров. [c.46]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

I См. также Контактный способ производства серной кислоты (стр. 251). [c.282]

I См. также Производство чугуна (стр. 247) Обжиг извести (стр.252) Контактный способ производства серной кислоты (стр 251) Синтез аммиака (стр.252) Производство водяного газа (стр. 254). [c.246]

Сжигание сероводородсодержащего газа при производстве серной кислоты обычно осуществляют с заметным избытком воздуха по сравнению со стехиометрическими коэффициентами уравнения реакции получения диоксида серы. При нормальной эксплуатации установки в контактные аппараты подают газ, содержащий 6—8 % (об.) 80а и 11 —12 % (об.) Оа, что достигается подачей в топку 8—10-кратного избытка воздуха по отношению к сероводороду. В качестве катализатора в контактных аппаратах используют сульфованадат-диатомовую массу. При изготовлении в нее вводят пиросульфат калия, образующий с пятиокисью ванадия активный комплекс УаОд-КаЗаО,. При прокаливании [c.114]

Контактный способ производства серной кислоты [c.251]

Как правило, один элемент ХТС может быть описан совокупностью нескольких модулей. Так, многослойный контактный реактор при моделировании ХТС производства серной кислоты представляется математической моделью в виде совокупности нескольких модулей химического превращения, нагрева и смешения — разделения. [c.327]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

Наиболее эффективен контактный способ производства серной кислоты в присутствии гетерогенных катализаторов [84, 85]. Оптимальные условия осуществления обратимой реакции окисления ЗОг в 80з могут быть найдены при исследовании влияния следующих параметров. [c.219]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Производство контактной серной кислоты Центробежный одноступенчатый 142-1699 <0,35 [c.66]

Не менее важной была задача обеспечения производства ерной кислотой. Камерная кислота, получавшаяся в 70—80 гг. ЛХ в., оказалась слишком дорогой. Между тем еще в 1875 г. Йемене Винклер, известный открытием германия, разработал онтактный метод получения кислоты. По этому методу стехио- етрическую смесь оксида серы (IV) с кислородом пропускали ри нагревании над контактом из мелкораздробленной платины, анесенной на асбест. Производство контактной кислоты на Ба-.енской фабрике было основано в 1886 г. Способ этот в даль- [c.267]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 22. Содержание ЗОг в сухом газе перед входом его в сушильную башнк равно 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1 г/час 42-процентного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на [c.333]

Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Пример У-8. В установке для производства серной кислоты контактным способом (рис. У-3) проходит реакция окисления 280г -Ь Ог 250з. Газ. [c.116]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

В ХТС производства серной кислоты контактным способом Р , 49] могут возникать отказы контактного аппарата, заключающиеся в резком С 1ижеин11 степени конверсии диоксида серы в триоксид. Отказы обусловлены спеканием зерен катализатора и как следствие полной потерей активности катализатора при повышении температуры в аппарате до 800—900 °С. [c.18]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология