Определение времени охлаждения загрузки

Время, затрачиваемое на технологический процесс i от момента начала загрузки аппарата до выгрузки, составляет время технологического цикла Хц /-го аппарата. Это время состоит из этапов загрузки, собственно технологического процесса и выгрузки. Технологический процесс в свою очередь может включать подготовительные этапы нагревания реакционной массы по определенному закону, добавления вспомогательного сырья, охлаждения реакционной массы, выдержки при определенной температуре и т. п. Время подготовки аппарата к работе и время его простоя в технологический цикл обычно не включаются. В общем случае время технологического цикла является функцией размера партии продукта, так как от объема перерабатываемой массы существенно зависит продолжительность операций загрузки, выгрузки, нагревания, охлаждения. Если стадия пред- [c.530]

При загрузке в блок, горячую массу, полученную в виде колбасы, разрезают на определенной величины куски, укладывают в форму и подвергают давлению в 70 кг/сл , иногда нагревая короткое время горячей водой. Затем начинается охлаждение блока до образования значительной холодной поверхности, способной удержать блок от деформации после спуска давления, при выгрузке из пресса, для окончательного остывания блок погружается в ванну с холодной проточной водой. [c.171]

Первостепенное значение в этом случае имеют кинетические закономерности, которые при всей их сложности в основном сводятся к определению времени пребывания исходных веществ в реакторе. Если это время сравнительно мало и соизмеримо с продолжительностью операций загрузки и выгрузки периодического реактора, то переход на непрерывный процесс позволит сократить объем аппаратов и уменьшить расход энергии как на перемешивание, так и на подогрев и охлаждение. В периодическом реакторе большого объема неизбежны неравномерные пиковые нагрузки, которые требуют больших пиковых затрат энергии и расхода теплоносителей, в то время как в непрерывном процессе тот же суммарный тепловой эффект проявляется равномерно, и поэтому уровень энергопотребления значительно снижается. Именно такой случай представляет собой рассмотренный выше синтез поликарбоната. [c.251]

Принципиально можно рассчитывать время охлаждения загрузки по методу, которым определяют время нагрева в печи с постоянной температурой, например по вспомогательным графикам Д. В. Будрина. Но при этом необходимо подходить к определению коэффициента теплоотдачи с большой осторожностью. Если в процессе нагрева коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности печи к тепловоспринимающей поверхности загрузки в течение большей части времени нагрева изменяется в незначительных пределах, то в процессе охлаждения изменение коэффициента теплоотдачи в зависимости от температуры загрузки существенно влияет на длительность охлаждения. В табл. 3-3 представлены значения времени охлаждения плоской загрузки различных толщин, полученные двумя способами расчета [c.134]

В сульфуратор 5, имеющий такую же конструкцию, как и сульфуратор 3, принимают сульфомассу после моносульфировання и медленно приливают первую порцию 65%-ного олеума. По окончании загрузки олеума массу вновь нагревают до 155° С, размешивают определенное время, охлаждают до 85° С и быстро приливают вторую порцию 65%-ного олеума. Сульфомассу вновь быстро нагревают до 155° С, размешивают, охлаждают до 110° С и, не прекращая охлаждения, разбавляют водой из мерника 7. Готовую сульфомассу сжатым воздухом передавливают в нитратор. [c.183]

Рабочий цикл технологического аппарата периодического действия представлен упорядоченной последовательностью выполняемых в нем технологических и организационных операций. Нацример, рабочий цикл реактора может состоять из загрузки реагента, нагревания содержимого реактора, выдержки реакционной массы при фиксированной температуре (либо в течение заданного интервала времени, либо до положительного результата лабораторного анализа), охлаждения содержимого до определенной температуры и его выгрузки. Некоторые операции могут быть регулируемыми, например часто требуется нагреть или охладить массу за минимально возможное гремя, а во время выдержки массы требуется стабилизировать температуру. Поэтому в пределах каждой операции реализуется свой закон регулирования, например управление процессом нагревания и охлаждения реакционной массы осуществляется по двухпозиционному закону, причем моменты переключения рассчитываются на основе принципа максимума Понтрягинг для залачи о быстродействии. [c.279]

Все количество теплоты Рг представляет собой нагрузку на компрессор, поскольку является действительной производительностью предприятия по этому виду термической обработки. Для определепия расчетной нагрузки на камерное оборудование отдельных помещений или аппаратов Рг распределяется пропорционально их производительности. В устройствах периодического действия действительный тенлоприток значительно изменяется в течение всего периода обработки. В начальный момент, когда теплый продукт загружается в помещение с низкой температурой, от продукта в единицу времени отнимается наибольшее количество теплоты, так как этому моменту соответствует наиболее высокая разность температур. По мере охлаждения (замораживания) продукта, разность температур между продуктом и охлаждающей средой убывает, в связи, с чем постепенно уменьшается и количество теплоты, отводимое в единицу времени. В то же время теплоприток Рг выражениями (4.11)—(4.14) определен как средний за весь период термической обработки. Естественно, что оборудование, подобранное по среднему теплопритоку, не сможет отвести повышенное количество теплоты, выделяющееся в начале процесса. Поэтому на установках, рассчитанных подобным образом, сразу после загрузки теплых продуктов температура охлаждаемого помещепия повышается, в результате чего продолжительность термической обработки оказывается существенно больше расчетной. Чтобы избежать подобных явлений, расчетный тенлоприток на камерное оборудование целесообразно увеличивать на 30% но сравнению с полученным средним тенлонритоком, т. е. считать Рг об = 1,ЗхРг. Для создания более равномерной нагрузки на компрессор и приближения ее к расчетной желательно иметь несколько устройств для термической обработки (при устройствах периодического действия) со смещенными по времени циклами. В устройствах ненрерывного действия [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология