Отдельные стадии технологического процесса и условия их осуществления

Последовательное осуществление всех основных стадии технологического процесса получения прядильного раствора (мерсеризация, предсозревание, ксантогенирование, растворение) в одном аппарате при условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дает возможность резко ускорить приготов- [c.336]

Схема технологического процесса характеризует качественную сторону будущего предприятия она определяет наличие и последовательность технологических операций, которые должны быть произведены над исходными продуктами, чтобы в конечном итоге были получены изделия заданного вида и необходимого качества. Для холодильных предприятий весьма важным является указание температуры и влажности воздуха, при которых происходит технологическая обработка продуктов на каждой из стадий технологического процесса. В качестве примера на рис. 2.1 приведена схема технологического процесса на производственном рыбном холодильнике. Как и на других холодильных предприятиях, здесь имеются операции, которые могут совершаться при положительных нефиксированных температурах (например, приемка, сортировка рыбы и мойка ее) операции, которые должны осуществляться при более или менее стабильных отрицательных температурах (нанример, замораживание), и операции, требующие поддержания не только стабильной отрицательной температуры, по и определенной влажности воздуха (например, храпение рыбы). Несомненно, что операции, требующие неодинаковых условий воздушной среды, должны выполняться в отдельных помещениях (аппаратах). Для операций, проводимых примерно в одинаковых условиях среды, не обязательно предусматривать отдельные помещения этот вопрос решается в зависимости от объема работ, вида оборудования, технологических возможностей осуществления разнородных процессов в одном номещении. Технологический процесс в большинстве случаев не зависит от величины производительности предприятия, т. е. от количественного фактора в некоторых случаях для небольших предприятий допускается лишь сокращение отдельных второстепенных операций или небольшое повышение температурного режима в охлаждаемых помещениях. [c.18]

Основным условием успешного осуществления процесса сернокислотной экстракции является выделение сульфата кальция в виде достаточно крупных, легко отделяемых и хорошо отмываемых от фосфорной кислоты кристаллов. Достигается это подбором рационального аппаратурного оформления отдельных стадий процесса и поддержанием определенного технологического режима экстракции, т. е. совокупностью концентрационных, температурных и других параметров, обеспечивающих осаждение требуемой формы сульфата кальция (гипса, полугидрата или ангидрита) и получение продукционных растворов фосфорной кислоты заданной концентрации. [c.170]

Зависимость между составом, свойством и состоянием системы наиболее наглядно выражается графически, путем построения равновесных диаграмм состав — свойство. Графические методы физико-химического анализа широко используются в технологии минеральных веществ, в частности для исследования процессов разделения фаз. Кристаллизация солей из водных растворов является важнейшей операцией большинства технологических процессов. Выделение твердых фаз из раствора часто связано с осуществлением циклического процесса, т. е. с возрастом маточных и промежуточных растворов солей в производственный цикл, что вызывает необходимость количественного исследования процессов смешения растворов, растворения солей, высаливания и т. п. Во многих случаях условия совместной растворимости солей определяют технологический режим и обусловливают последовательность отдельных стадий производства, т. е. позволяют теоретически обосновать технологическую схему производственного процесса. [c.7]

При выполнении наладочных работ необходимо контролировать по возможности наибольшее количество параметров процесса очистки воды. Если установка содержит несколько взаимосвязанных узлов, образующих единый технологический процесс, то условия работы каждого узла должны быть исследованы. В ряде случаев несовершенство процесса на одной из стадий его осуществления приводит к сужению пределов регулирования режима работы всей установки или делает ее неработоспособной. Контроль работы оборудования средствами измерения параметров среды должен везде, где это возможно, дополняться визуальными наблюдениями, которые нередко помогают выявить недостатки в организации отдельных этапов процессов очистки. [c.230]

В последнее время получило достаточно широкое распространение применение иммобилизованных клеток микроорганизмов, содержащих естественный набор ферментов. Преимущества их по сравнению с иммобилизованными ферментами заключаются главным образом в том, что при использовании иммобилизованных клеток отпадают стадии выделения, очистки и иммобилизации ферментов, которые, как правило, являются наиболее дорогостоящими при осуществлении полного технологического процесса. Далее, ферменты в микроорганизме находятся в наиболее естественном окружении, что положительно сказывается на их термостабильности, а также так называемой операционной стабильности (продолжительности работы в условиях опыта). Известно много примеров, когда после выделения из организма ферменты быстро теряли активность, а иногда их вообще не удавалось выделить в активной форме, в составе же клеток микроорганизмов они сохраняли каталитические свойства достаточно долго. В этих случаях применение целых клеток, а не отдельных ферментов становится единственно приемлемым вариантом. Наконец, иммобилизованные клетки, как и иммобилизованные ферменты, представляют собой гетерогенные биокатализаторы со всеми преимуществами их использования в технологических целях. Иммобилизация клеток обычно проводится их адсорбцией на водонерастворимых носителях (часто на ионообменных смолах), ковалентной сшивкой с помощью бифункциональных реагентов (например, глутарового альдегида) или захвата их в полимер, как правило, с последующим формованием в виде частиц определенного размера и конфигурации. Иммобилизация целых клеток микроорганизмов предотвращает их размножение и обычно увеличивает сохранность и срок работы в качестве катализатора по сравнению с необработанными клетками. [c.12]

Гидродвнамические и макрокинетические исследованиа процессов в псевдоожиженном слое обычно проводят в несколько идеализированных условиях, значительно отличающихся от условий в промышленных реакторах. Большинство исследователей, рассматривая псевдоожиженный слой с махрокинетической точки зрения, не выделяет его отдель — ные структурные составляющие, имеющие различные свой -ства и различную эффектив ность. При таком подходе изменение размеров слоя и соотношения отдельных зон при увеличении масштаба осуществления процесса влечет за собой неконтролируемое изменение технологической эффективности реактора, а математическое описание процесса не обладает универсальностью и требует экспериментального уточнения ща каждой стадии отработки процесса, [c.26]