Основные стадии технологического процесса

Основные стадии технологического процесса. Для проведения реакций (1)—(5), выражающих химическую сущность аммиачносодового процесса, необходимы следующие основные стадии производства кальцинированной соды [c.32]

HI.1. ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.58]

На рис. 21.1 приведена принципиальная технологическая схема типового способа получения простого полиэфира. Основные стадии технологического процесса [c.566]

Основные стадии технологического процесса получения пентапласта [c.524]

Основными стадиями технологического процесса любого производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины с целью растворения гемицеллюлозы и лигнина и [c.546]

Основные стадии технологического процесса следующие [c.135]

Основными стадиями технологического процесса производства ПМО (рис. IX. 1) являются получение чистого формальдегида, полимеризация, ацетилирование полимера, промывка, сушка, стабилизация и грануляция. [c.143]

Основными стадиями технологического процесса являются 1) приготовление и подогрев рабочей смеси 2) каталитический процесс аминирования метанола 3) охлаждение и конденсация продуктов реакции 4) ректификация продуктов реакции. [c.5]

Получение хлоранилинов осуществляется каталитическим восстановлением хлорнитробензолов под давлением с рециклом водорода [1—3]. Основные стадии технологического процесса [c.117]

Каждая глава включает методы и конкретные примеры расчетов основных стадий технологических процессов производства аммиака и азотной кислоты. Авторы надеются, что при овладении предлагаемыми расчетными методами учащиеся смогут приобрести необходимые навыки и-в дальнейшем самостоятельно рассчитывать технологические процессы в своей производственной работе. [c.8]

Основные стадии технологического процесса получения ДДТ сопровождаются образованием следующих загрязненных сточных вод сточная вода после хлорирования спирта представляет собой 0,1 н. раствор соляной кислоты, загрязненный небольшим количеством I2 и хлорбензола (следы). Объем сточных вод в зависимости от плотности орошения санитарных колонн водой, где поглощается образующийся при хлорировании спирта хлористый водород, составляет 12—18 м /сут. [c.130]

Прикладной задаче гидродинамики о заполнении полости жидкостями с различными реологическими особенностями посвящено в последнее время большое число работ. Это объясняется тем, что такие задачи связаны с моделированием одной из основных стадий технологического процесса наиболее распространенных и перспективных методов литьевого формования полимеров. [c.160]

Следующим шагом является предварительный анализ технологического регламента с определением основных стадий технологического процесса и краткой характеристикой (в виде написания химических уравнений) химизма процесса. Эти сведения оформляются в виде главы Химизм и основные стадии технологического процесса . [c.51]

Зная свойства исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта, содержание и последовательность основных стадий технологического процесса и их параметры, можно приступать к разработке первого варианта технологической схемы. На этом этапе выявляют характер, число и последовательность технологических стадий и методов их осуществления, типы технологических аппаратов. Результатом этих работ является чертеж предварительного варианта технологической схемы. [c.51]

Определение основных стадий технологического процесса [c.54]

Химизм и основные стадии технологического процесса [c.56]

Основные стадии технологического процесса получения [c.42]

Ориентированные пленки, как правило, получают методом экструзии. Основные стадии технологического процесса [c.139]

Основными стадиями технологического процесса полимеризации винилхлорида водно-эмульсионным методом являются подготовка эмульгатора и приготовление полимеризационной среды, процесс полимеризации, высушивание поливинилхлорида. [c.463]

Исследование коррозионной стойкости материалов осуществлялось не только в отдельных компонентах, но и непосредственно при проведении основных стадий технологического процесса производства ялана. [c.291]

Каждая глава книги включает методы и конкретные при.меры расчетов основных стадий технологических процессов производства аммиака и азотной кислоты. Авторы надеются, что при овла- [c.7]

Основные стадии технологического процесса экструзии [c.195]

Формованные изделия из ППУ-201-1 серийно изготовляют механизированным способом с помощью заливочной машины непосредственно на мебельной фабрике. Основные стадии технологического процесса заливки подготовка сырья и исходных композиций, подготовка форм, наладка заливочной машины, заливка форм, выдержка изделий в формах, извлечение их из форм. [c.262]

Поверхностно-активные вещества широко применяются в промыш хен-ности химических волокон. Они используются почти во всех стадиях производства для улучшения структуры волокна, облегчения формования, повышения качества волокна и для его последующей переработки в изделия. Основные стадии технологического процесса, на которых применяют поверхностно-активные вещества, следующие [c.29]

Изложены основы теории расчета и проектирования технологического оборудования для проведения полимеризации. Рассмотрены основные стадии технологического процесса полимеризации, кинетика реакций и ее влияние на молекулярные характеристики полимера. Описаны процессы смешения, теплопередачи, удаления летучих. [c.264]

Следующей основной стадией технологического процесса производства микробных белковых препаратов (см. схему 1) является культивирование микроорганизмов. В период пуска производства эта стадия слагается из подготовки исходного посевного материала и выращивания его в промышленных ферментаторах с последующим отделением образовавшихся микробных масс от жидкой фазы среды. При установившемся производстве чистую культуру посевного материала подают в ферментаторы для постоянного обновления культуры. Поэтому независимо от способа культивирования и периода работы завода процесс выращивания микроорганизмов имеет 2 ступени [c.92]

Основные стадии технологического процесса таких лепт следующие [c.137]

Основные стадии технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты осуществляются в комплексе крупных аппаратов, включающем экстракторы и фильтры, оснащенные вспомогательным оборудованием. На рис. VIII-12 представлена типичная аппаратурно-технологическая схема производства фосфорной кислоты. [c.220]

Основные стадии технологического процесса 1) приготовление смеси винилацетата и регулятора 2) приготовление смеси растворителя и инициатора 3) дозирование смесей в реакционный аппарат [c.207]

Аммофос. Аммофос — двойное азотно-фосфорное удобрение, содержит моноаммонийфосфат NH4H2PO4 с примесью диаммо-нийфосфата (NH4)2HPO4. Основные стадии технологического процесса [c.243]

Основными стадиями технологического процесса изготовления выдувкой полимерной тары являются прием и складирование сырья подготовка сырья, предусматривающая его растариванке, смешивание переработанными отходами, подсушку и окраску формование тары Удаление отходов, образовавшихся при формовании (грата, облоя) Механическая обработка тары (вырезка горловин, разрезка и т.д.) нтроль качества и отбраковка дефектных изделий упакование "отовых изделий или их передача на последующее декорирование вполненне продуктом и укупоривание. Вспомогательными операция- [c.167]

Отверждением называют необратимое превращение жидких ре-акционноспособных олигомеров (или их смесей с необходимыми компонентами) в твердые, нерастворимые, неплавкие трехмерные полимеры. Отверждение является основной стадией технологических процессов получения различных реактопла-сп-ов, герметиков, компаундов, клеев, лакокрасочных покрытий и др. [c.181]

Большинство упомянутых схем очистки фенолов отличаются технологическом отношении значительной сложностью, а приме нение их связано с крупными капитальными и эксплуатационны ми затратами, что и ограничивает их использование. Поэтому естественно, следует орентироваться на удаление примесей при в дении основных стадий технологического процесса. [c.203]

Пожаро- и взрывобезопасность производства Основные Стадии технологического процесса производства экстракцион ной канифоли характеризуются как особовзрывоопасные из за наличия бензина и скипидара в горячем состоянии или в виде паров При противоточном методе бензин перегрет и в случае утечки мгновенно испаряется Поскольку температура вспышки бензина —17 °С, а скипидара 34 °С, внутри аппаратов практически всегда существует взрывоопасная концентрация паров Все электрооборудование, машины и механизмы должны иметь взрывобезопасное исполнение Для перекачки бензина тиогут применяться только специальные насосы с повышенной герметичностью, имеющие взрывобезопасное исполнение не только электродвигателей, но и проточной части Не допуска ется применение сальниковых уплотнений, так как всегда имеется опасность их перегрева при сильной затяжке сальниковой набивки Все передвижные механизмы, загрузочные и разгру зочные тележки должны иметь бронзовые или латунные колеса, не дающие искрения [c.278]

Совмеихение основной стадии технологического процесса с вспомогательными, например, процесса перемешивания с загрузкой или выгруз((Ой предложено в смесителе, в корпусе / которого (рис. 9), снабженном выгрузочным патрубком 2, расположен приводной вал 4 с лопатками 5 с диэлектрическим покрытием. В выгрузочном патрубке предусмотрено устройство 3, создающее вращающееся электромагнитное поле. [c.13]

Основной стадией технологического процесса производства высокообожженного ангидритового вяжущего является обжиг гипсового камня или ангидрита в шахтных или вращающихся печах. Температура обжига и ее продолжительность устанавливается в зависимости от свойств сырья, конструкции печи, размера кусков камня, режима нагрева и других факторов. [c.46]

Расчет производственной мощности проектируемого предприятия начинается с определения мощности отдельных ведущих машин и аппаратов. Ведущая машина, аппарат или группа однородных машин, аппаратов, выполняющих основную стадию технологического процесса, и будет определять производственную мощность цеха и предприятия. В соответствии со схемой технологического процесса подбирают оборудование по каждому участку и цеху. Для обеспечения высокой экономической эффективности производства решающее значение имеет подбор наиболее совершенных маший и аппаратов, отвечающих высшему уровню техники. [c.28]

Особенности этого процесса рассмотрены в периодической научной печати и патентной литературе, од-иако большинство работ, посвященных химическому формованию, ограничивается рассмотрением химии и технологии конкретных материалов без обобщения полученных результатов с целью использования их для других процессов и композиций. Вместе с тем большинство технологических проблем, с которыми сталкиваются практики, имеет общий характер. Это предопределяет настоятельную необходимость систематического изложения всего комплекса физико-хи-мических явлений, составляющих существо основных стадии технологического процесса, с целью разработки универсальных инженерных схем, повышения производительности машин и оборудования, увеличения номенклатуры и повышения качества изделий. Целесообразность комплексного подхода к рассмотрению проблем химического формования возрастает в связи с использованием широкого ассортимента новых оли-гомер-мономерных, олигомер-олигомерных и полимеролигомерных систем, позволяющих создавать изделия из материалов с набором разнообразных свойств для различных областей применения. [c.5]

При анализе любого метода лроизводства в первую очередь необходимо установить последовательность проведения и химизм основных стадий технологического процесса. На основании первоначального краткого анализа как бы предварительно намечаются последовательность и характеристики технологических операций, которые получают аппаратурное оформление в дальнейшем, в процессе разработки технологической схемы. Кроме того, наличие в расчетночпояснительной записке проектного исследования четко сформулированного раздела Химизм процесса и основные технологические стадии значительно облегчает знакомство с существом рассматриваемого метода. [c.62]

Одной из основных стадий технологического процесса производства эластичных магнитных материалов является приготовление резиновых смесей. Резиновые смеси, из кото рых изготавливаются изделия, должны обладать определенной пластичностью, чтобы им можно было придавать требуемую форму, и каркасностью для сохранения этой формы в невулканизованном виде. Для обеспечения хорошего качества вулканизата резиновые смеси должны иметь однородную структуру (быть гомогенными). [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология