Определение состава смесей а-олефинов

В ходе исследования в упомянутой выще второй серии опытов (с особо очищенным этиленом, но без никеля) наряду с бутиленом в конечных продуктах реакции имелись в большом количестве по сравнению с основным продуктом реакции высшие а-олефины. Казалось, на этой основе можно было разработать метод получения таких олефинов. Для этого следовало найти способ ослабления активности сокатализатора и затем, устанавливая определенное соотношение между частотой циклов роста и вытеснения, получать смесь олефинов с заданным средним молекулярным весом. Были попытки практического применения этого предположения, но от них отказались, исходя из того, что точно устанавливать и поддерживать с помощью сокатализатора упомянутое соотношение частот реакций достройки и вытеснения невозможно [4]. Поэтому средний состав олефинов продолжал бы изменяться. [c.219]

Как видно, на избирательность медного катализатора в отношении окисления олефинов и диенов влияет целый ряд разнообразных факторов химический состав катализатора, состав реакционной смеси, соотношение скоростей реакции, диффузия в порах контакта и т. д. Для достижения высокой избирательности необходимо прежде всего предохранить образующееся карбонильное соединение от окисления путем введения в реакционную смесь водяного пара, определения оптимального количества СигО на носителе, зернения и макроструктуры носителя и т. п. Все эти мероприятия позволят избежать вторичных процессов окисления образующихся альдегидов и кетонов и достичь истинной селективности СпгО, обусловленной соотношением скоростей параллельных реакций. Дальнейшее увеличение селективности СигО может быть достигнуто путем введения в катализатор и газовую смесь соответствующих добавок, подбором соответствующего носителя и т. п. [c.80]

Определение разделяюш,ей способности колонок производится следуюпщм образом бинарную смесь известного состава (равнообъемная смесь изобутилен-н. бутан или пропилен-пропан) разгоняют на исследуемой колонке в условиях, соответствующих рабочему режиму данной колонки. Смесь разделяют на две фракции дистиллят и кубовый остаток. При разгонке равнообъемной смеси дистиллят отбирают в количестве 40% от объема загрузки исходной смеси. Полученные фракции анализируют химическим поглотительным методом на содержание ниже кипящего компонента (изобутплена, пропилена). Для поглощения олефинов применяют сернокислый раствор сульфата ртути. На основании результатов химического анализа определяют состав дистиллята и остатка. [c.208]

Различная реакционная способность различных олефинов к действию указанных инициаторов использована для создания метода определения типа реакционноспособного интермедиата, образующегося в реакций. К реакционной, системе добавляют экви-мольную смесь -стирола и метиЗтметакрилата. После окончания реакции полимер осаждают метанолом и анализируют сожжением для определения его состава. Анионы реагируют с образованием полимера, состоящего из фрагментов метилметакрилата катионы дают только полимер, включающий звенья стирола. Радикалы приводят к сополимеру, который содержит приблизительно равное число звеньев стирола и метилметакрилата. Данные табл. 4 подмазывают, что состав полимера и, следовательно, прир оду Инициатора можно без труда определить из результатов элементного анализа, обычно с точностью 0,2%. [c.85]