Пропан отделение от пропилена

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

Пропан-пропиленовую фракцию смешивают с возвратным пропиленом и раствором катализатора, компримируют, нагревают и подают в реактор димеризации 1. Реакционные газы из реактора 1 поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево- дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил-1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт колонны 2 поступает на ректификационную установку из не--скольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды (пропан и пропилен) от 2-метил-1-пентена. [c.96]

Этот процесс проводится при максимально возможных давлениях и наиболее высоких допустимых температурах. Колонна для отделения метана работает под давлением 30 —40 ат с использованием расположенных каскадом установок охлаждения этилена, работающих на аммиаке, пропане и пропилене. Следующие колонны могут работать при более низком давлении (от 25 до 13 ат) с пропановым или аммиачным охлаждением. Это значит, что большая часть оборудования может быть сделана из мягкой стали с достаточным сопротивлением удару при температурах, близких к 0° С, и только колонна для отделения метана и [c.27]

Этот процесс проводится при максимально возможных давлениях и наиболее высоких допустимых температурах. Колонна для отделения метана работает под давлением 30 —40 ат с использованием расположенных каскадом установок охлаждения этилена, работающих на аммиаке, пропане и пропилене. Следующие колонны могут работать при более низком давлении (от 25 до [c.27]

При промышленном синтезе кумола смесь пропан — пропилен вводится в эмульсию бензола и серной кислоты и одновременно непрерывно удаляется некоторое количество алкилатной эмульсии. После отделения серной кислоты, которая большей частью снова подается на алкилирование (регенерируется только часть серной кислоты), это количество алкилатной эмульсии заменяется новой серной кислотой. [c.265]

Продукты алкилирования перед подачей их в реактор переалкилирования изотермического типа охлаждаются в холодильнике 7 до 220 °С. Катализатор при этом не дезактивируется, так как не контактирует с пропиленом. Затем их направляют в депропанизатор 3 для отделения прежде всего пропана, содержащегося в пропан-про- [c.291]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

Кроме описанной выше схемы, рекомендуется так/ке другая схема компрессии и выделения тяжелых компонентов (рис. 69), отличающаяся тем, что межступенчатое охлаждение осуществляется циркуляционной водой в холодильниках 1 и хладагентом (пропаном) в холодильниках 2 до 5—16° С, а окончательное выделение тяжелых углеводородов осуществляется промывкой пирогаза пропилен-нропаном, циркулирующим двумя потоками, из которых первый ноток (замкнутый) циркулирует между двумя колоннами выделения тяжелых фракций 3 и 4, а. второй — между колонной тяжелой фракции 3 и отделением разделения. При такой схеме можно достаточно полно выделить углеводороды С4 и более тяжелые при относительно невысоких температурах в конце сжатия газа в каждой ступени обеспечить нормальные условия компрессии, осушки и разделения газов. [c.111]

Вакуум-насосы с жидкостным поршнем состоят из цилиндрического корпуса, закрытого с торцов крышками. Внутри корпуса эксцентрично.расположен ротор с пластинами. До оси вала насос заполняют водой -или другой жидкостью. При вращении ротора жидкость отбрасывается к стенкам корпуса, образуя жидкостное кольцо и серповидное рабочее пространство. Рабочее пространство разбито пластинами на камеры, объем которых при вращении ротора непрерывно меняется. Воздух (инертные газы) из всасывающего трубопровода засасывается в рабочее пространство вакуум-насоса и вытесняется из него в нагнетательный патрубок. Вакуум-насосы и насосы для перекачивания жидких хладоагентов в насосных отделениях размещать нельзя, если в качестве хладоагента применяют аммиак, пропан, пропилен, этан и другие взрывоопасные хладоагенты. В этом случае их размещают в машинном отделении либо в аппаратном отделении холодильной станции. При использовании хладонов насосы размещают в насосном отделении. [c.300]

В отделении газоразделения из очищенного пиролизного газа выделяют метано-водородную фракцию (используется как топливо для печей пиролиза), этилен, пропилен, этан, пропан, бутилен-ди-винильную фракцию. [c.224]

Схема небольшой установки для конверсии бутанов представлена на фиг. 16. Производительность установки 150 бутанов за день. Сырье вместе с рисайклом закачивается в печь, имеющую отдельные реакционные секции. В первой колонне происходит грубое отделение синтетических углеводородов от непрореагировавших бутанов и газов разложения. В другой колонне остаточный газ отделяется от сырья для рисайклинга (бутаны, бутилены, пропан и пропилен). [c.189]

Фронтальйую хроматографию можно комбинировать с другими методами, например, с проявительным, при этом оба метода дополняют друг друга. Наиболее распространенной схемой является отделение нескольких компонентов от тяжелых примесей фронтальным методом с последующим разделением этих компонентов проявительным методом. Таким способом выделяют этан, этилен, пропан и пропилен из смеси, содержащей по 0,7 водорода и метана, 20,4% этана, 16,7% этилена, 18,7% пропана, 39,1% пропилена и 4,2% высших углеводородов 27-28. Последние отделяли фронтальным методом на колонне с активированным углем, а метан-пропиленовую фракцию, выходившую перед примесями, разделяли на следующей колонне с силикагелем МСМ. Первые фракции после второй колонны, содержащие водород и метан, сбрасывали. Аналогично выделяют этан, пропан, изобутан и -бутан из смеси, содержащей кроме этих газов более 23% тяжелых углеводородов. Последние отделяют фронтальным методом, что дает возможность повысить производительность проявительной колонны. [c.106]

Опыты были произведены со смесями следующих газов 1) пропан 4-+ этилен 2) пропан -Ь пропилен 3) тримотилен И- пропилен. Для полного отделения непредельного углеводорода требовалось 25—30 перегонок газа из сосуда В ъ А ж обратно, причем каждая перегонка продолжалась в среднем 10 мииут. Дальнейшее увеличение времени соприкосновения газа с хамелеоном не изменяло результатов. Ввиду того, что газу приходилось находиться продолжительное время в соприкосновении с кранами С ж В, было обращено особое внимание на эти части прибора. Оба крана были снабжены предохранительными каналами, которые наполнялись ртутью и делали утечку газа совершенно невозможной. [c.738]

Пропилен получают также вместе с. этиленом при пиролизе (750—800°С) керосина, низкооктановых фракций бензина или природных газов и газов крекинга в трубчатых, печах. В этих условиях образуется до 85—90% (по массе) газообразных продуктов, доля пропилена и этилена в к-рых достигает 20 и 24% соответственно. После отделения от газообразных продуктов этан-этиленовой и бутан-амиленовой фракций оставшуюся пропан-процилецовую фракцию также подвергают тонкой ректификации. [c.105]

Для отделения окиси углерода часть рециркулируемого газа направляется в реактор 2, где пропилен реагирует с H I в присутствии Pe Ij с образованием КПХ. Окись углерода и другие низкоки-пящие принеси, например пропан, ОФдепяют в колонне 3, а образовавшийся ИПХ подают в реактор 4. [c.65]

Освобожденный от окиси пропилена электролит проходит через фильтр 11 и поступает в экстракторы 12 и I5, где из электролита экстрагируются некоторые побочные продукты, например пропиленгликоль. Из экстрактора 13 яерез теплообменник 6, подогреваемый за счет тепла, отводимого из электролизера с католитом, раствор с помощью насоса 14 закачивается в мерник 3, где корректируется соляной кислотой. Из анодного пространства электролизера отво дятся газы, содержащие наряду с непрореагировавшими пропиленом и пропаном такой побочный продукт, как дихлорпропан. Эти газы отводятся через крышку электролизера и поступают в холодильник 16, охлаждаемый водой. Большая часть дихлорпропана при этом конденсируется и отводится в сборник 15. Пропилен и пропан из холодильника 16 попадают в холодильник 17, в котором за счет циркуляции хладагента, подаваемого из холодильной машины создается температура —40 С, достаточная для. окончательного.отделения дихлорпропана. Очищенный пропилен насосом 14 снова додается в электролизер. [c.359]

Предложен [Заявка ФРГ 3437615 РЖХ, 1986, 2П220П] способ переработки, содержащей пропилен реакционной смеси, образующейся при алкилировании бензола пропиленом в присутствии катализатора Н3РО4. Способ основан на отделении пропилена и части бензола с помощью ступени дросселирования и одной ректификационной колонны, в которой пропан и вода отделяются от бензола. Оставшийся бензол и боковые погоны с температурой кипения кумола выделяют в последовательно подключенных двух ректификационных колоннах. Отделение кумола от боковых иогонов с температурой кипения выше, чем у кумола, проводят в четвертой ректификационной [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология