Типы дефектов и методы их определения

Определение типа и концентрации дефектов кристаллической решетки, выходящих на поверхность кристаллов, производится главным образом методом электронной микроскопии. Для выявления дефектов применяется химическое или ионное травление свежих сколов кристаллов, позволяющее охарактеризовать своеобразные структуры минералов, однако интерпретация полученных результатов чрезвычайно затруднена из-за неопределенной кристаллографической ориентации граней кристалла. Кроме того, возникают трудности, связанные с получением качественных реплик с поверхности пористых образцов. Несомненно, что исследование минералов при использовании просвечивающих электронных микроскопов позволило бы получить больший объем информации о дефектности структуры минералов, если бы было возможно без особых затруднений приготавливать для анализа образцы требуемой толщины. Рельеф поверхности скола не дает прямой информации о направлении и величине вектора Бюргерса наблюдаемых дислокаций, что затрудняет идентификацию отдельных видов этих дефектов, однако электронно-микроскопическая картина поверхно- [c.236]

Границы дефекта отмечают непосредственно на поверхности контролируемого изделия. Наличие расслоения может привести к неправильному определению координат дефекта в сварном шве. Как правило, расслоения часто являются причиной, вызывающей появление трещин в сварном шве. Таким образом, сочетание методов контроля помогает расшифровать тип дефектов в сварном соединении. Установлено, что увеличение содержания ферритной фазы в сварном шве плакирующего слоя из аустенитной стали типа 18-8 уменьшает затухание УЗК при контроле биметалла. [c.50]

В интервале температур вязкохрупкого перехода нестабильность стронувшейся трещины наступает не сразу, а после некоторого подрастания. Поэтому эксплуатация сварного изделия возможна, но при условии тщательного выявления имеющихся в наличии дефектов и оценки их допустимости. Поскольку обычно применяемые методы НРК не дают уверенности в объективном определении типа дефекта, то представляется целесообразным использовать консервативный подход [c.430]

Ультразвуковая голография стала одним из важных методов неразрушающего контроля материалов. Она используется для анализа дефектов материала, обычно найденных другими способами, т. е. для определения типа дефекта и его геометрии. Такой метод применяется, например, на атомных электростанциях для исследования дефектов сварных швов корпусов высокого давления реакторов (рис. 13.20 и 13.21 [1235, 1360]). [c.322]

Перечисленные выше методы были направлены в основном на определение размеров дефектов. Однако часто размер не имеет такого важного значения, как тип дефекта и его форма и особенно его многомерность — является ли он плоским или объемным. Это является различительным признаком между трещинами и неметаллическими включениями, как в поковках, так и в сварных швах. Оба типа дефектов различаются своей характеристикой направленности излучения, которая в благоприятных случаях как показано на рис. 19.13 и 19.14 может быть уточнена методом сканирования с покачиванием. Огибающая кривая при покачивании в случае плоского зеркально отражающего дефекта получается более узкой и крутой. Однако на практике последний случай наблюдается редко, так что различение между обоими типами дефектов для наблюдателя затруднено. [c.392]

При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристический размер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина) при ультразвуковом контроле - эквивалентная площадь дефекта (мм ) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). [c.12]

Поскольку условия для остановки развития трещины в данном материале более жесткие, чем для ее возникновения, оценка качества материала с использованием принципов, заложенных в метод определения Тот, практически усложнена, поэтому данный метод не получил широкого распространения. Серьезный недостаток этого метода состоит в том, что значение переходной температуры зависит от типа и условий нагружения конструкции. Испытания сосудов давления, имеющих дефекты [37, 38], показали, что остановка трещины при Т ох осуществляется только при гидравлическом испытании сосудов. [c.155]

Современные методы определения дефектов можно использовать для контроля труб различных диаметров [25]. Специально модифицированные [71] ультразвуковые методы применяют для измерения толщины стенок изделий при доступе с одной стороны и определения уменьшения толщины при коррозии. Измерения электрического сопротивления с использованием постоянного или переменного тока (для тонких сечений немагнитных материалов) можно применять иногда для оценки недопустимого утонения, например сварных швов между трубой и трубной решеткой [72]. При выборе подходящей частоты переменного тока для оценки глубины трещин, выходящих на поверхность, можно использовать скин-эффект. Трансформатор переменного тока (50 Гц) можно приспособить, [73] для измерения толщины немагнитной наплавки на магнитной основе, например наплавки из нержавеющей стали на малоуглеродистой стали. Немагнитный материал действует в качестве зазора в магнитной цепи трансформатора и таким образом изменяет ее магнитное сопротивление. Так можно контролировать изделия из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Измерения деформации во время испытаний под давлением или при испытаниях на ползучесть требуют использования датчиков деформации, различные типы которых описаны в литературе [74—76]. [c.311]

Мы не будем здесь касаться вопроса о различных методах определения доминирующего в данном кристалле типа нестехиометрии, однако сделаем два замечания. Во-первых, отклонение от идеального значения отношения, выражающего состав соединения, нередко столь мало, что способность вещества проявлять полупроводниковые свойства часто служит единственным критерием, позволяющим судить о наличии нестехиометрического соотношения. Во-вторых, на концентрацию различных точечных дефектов, вызываемую нестехиометрическим составом, накладывается небольшой для большинства используемых температур вклад (которым обычно пренебрегают) от дефектов Френкеля и Шоттки (см. разд. 5.2.3.1). [c.220]

Наиболее распространенным методом определения типа дефектов является первый метод, подробно описанный в [12]. Предполагается, что реакции образования дефектов могут рассматриваться как квази-химические реакции, к которым применим закон действующих масс. Если точечные дефекты или комплексы дефектов распределены в решетке кристалла беспорядочно и не взаимодействуют друг с другом, активности в выражениях для константы равновесия К реакции образования дефектов могут быть заменены на концентрации этих структурных элементов. Считая, что отклонение от стехиометрии в зависимости от типа дефектов и их заряда определенным образом связано с концентрацией дефекта, можно записать К и получить в логарифмических координатах линейную зависимость типа gx=A—B ga, где а = Ро . Сравнение величины В, полученной экспериментально и теоретически, позволяет выбрать тот или иной тип дефектов. Указанный метод можно использовать лишь для приближенной оценки типа дефектов во всей области гомогенности, он корректен для небольших значений х, когда дефекты сильно разбавлены. [c.85]

Во втором методе определения типа дефектов [13] также выводится зависимость активности более летучего компонента от х. Предполагается, что дефекты взаимодействуют, но, несмотря на это, распределены Б кристалле беспорядочно. Рассматривается лишь парное взаимодействие дефектов и число пар дефектов предполагается таким же, какое было бы в отсутствие взаимодействия. Распределение электронов и дырок не рассматривается. Свободная энергия дефектного кристалла представляется в виде независимых слагаемых суммы свободных энергий образования идеального кристалла, свободной энергии, связанной с конфигурационной энтропией распределения дефектов, рассчитанной в предположении идеального смешения и свободных энергий образования и взаимодействия шести возможных типов точечных дефектов. Предполагая, что только один тип дефектов является преобладающим, выводится шесть (по числу возможных типов точечных дефектов) зависимостей, связывающих активность кислорода ао в М.05 х и отклонение от стехиометрии. За- [c.85]

Наряду с методами, описанными в [12, 13, 5], основанными на линейности определенных зависимостей У1 х), щироко распространен метод подбора вида дефектной структуры с помощью различных моделей. В этом методе задается тот или иной тип дефектов, их распределение по узлам или междоузлиям решетки и характер взаимодействия между дефектами. Затем записывается большая сумма по состояниям и через нее после математических преобразований выражается зависимость активности компонента от состава фазы. В эту зависимость входит ряд неизвестных параметров, таких, как колебательные вклады, энергии образования и взаимодействия дефектов. Эти неизвестные параметры полагаются, как правило, постоянными, не зависящими от состава фазы и температуры и вычис- [c.89]

Представленный метод, являясь не корректным для определения дефектной структуры фазы, может с успехом использоваться для определения энергетических параметров дефектной структуры, если преобладающий тип дефектов определен. [c.90]

В четвертой главе подробно освещен термомеханический метод определения температуры стеклования и текучести полимеров, проанализированы особенности интерпретации термомеханических кривых для аморфных и кристаллических полимеров, приведен расчетный метод определения по химическому строению полимера величины механического сегмента. Рассмотрены две основные концепщш механизма процессов застекловьшания полимеров - релаксационная и межмолекулярная. Рассматривается более универсальный, чем широко распространенный групповой подход расчета свойств полимера по их химическому строению, атомистический подход, с использованием которого получены аналитические выражения для расчета по химическому строению температуры стеклования линейных и сетчатых полимеров. Выполнен анализ влияния типов разветвлений линейных полимеров, а для сетчатых полимеров - числа звеньев между узлами сшивки, типа и строения этих узлов, наличия и вида дефектов сетки на температуру стеклования полимеров. [c.15]

Методы дефектоскопии не являются универсальными каждый из них имеет свою область применения, в пределах которой наиболее эффективно выявляются определенные типы дефектов. На практике для повышения надежности контроля изделий иногда используют несколько методов дефектоскопии. При правильном применении методов дефектоскопии улучшается качество изделий, повышается надежность и долговечность конструкции. [c.200]

Однако химики-исследователи изучают механические свойства отдельных полимерных материалов в зависимости от их молекулярных параметров, как, например, строения, молекулярного веса, формы, молекулярной и надмолекулярной структуры и т. д., поскольку указанные свойства определяются именно этими факторами. В качестве предварительной характеристики изменения полимера под действием механических сил служит определение изменения деформации во времени — определения линейной, нелинейной деформаций и процесса разрушения. Линейная деформация наблюдается в области малых напряжений и деформаций она характеризуется зависящим от времени модулем эластичности и коэффициентом Пуансона или модулем Юнга и модулем сдвига. Методами определения линейной деформации являются опыты на растяжение, изгиб, кручение, измерение твердости и т. д. Все измерения этого типа основаны на определении модуля эластичности. Нелинейные деформации полимеров до сих пор не были установлены в чистом виде обычно их надо учитывать как фактор, искажающий результаты при определении линейной деформации или при явлениях разрушения. Физическое описание процессов разрушения наиболее сложно, так как, например, хрупкое разрушение объясняется в основном наличием неоднородностей и слабых мест, которые и определяют характер разрушения. Любое тело, кажущееся однородным, в действительности обладает большим числом мелких дефектов, в которых начинается всякое хрупкое разрушение (трещина) и через которые оно разрастается. Поэтому по разрывной прочности никогда нельзя делать выводы о теоретически ожидаемой прочности связи. В соответствии с этим исследование процессов разрушения не может быть использовано для изучения зависимости свойств полимеров от их строения, молекулярного веса и т. д., так как разрушение поли- [c.199]

В первой главе приведены данные о структуре наиболее типичных окислов и рассмотрены различные типы дефектов и методы их определения. При этом обсуждаются общие вопросы природы не-< стехиометрических фаз и даны конкретные примеры определения преимущественного типа дефектов. [c.3]

К числу методов определения локальных аномалий в металле трубопровода и монтажных соединений относится интегральный метод внутритрубной дефектоскопии (ВТД). Данный метод позволяет в короткое время бесконтактным путем провести контроль участка МГ протяженностью в несколько сотен километров и выявить локальные участки газопровода с дефектами различной природы [9]. Существенным недостатком метода является невозможность определения типа дефекта и его свойств. В этой связи возникает необходимость использования дополнительных методов неразрушающего контроля (НК) для определения типоразмера дефекта и характеристик его активности . [c.302]

Вследствие того что активности вводятся только для заряженных свободных дефектов, метод Дебая — Хюккеля приходится модифицировать. Дефекты, сблизившиеся больше чем на определенное минимальное расстояние Ь, следует рассматривать как эффективно нейтральные ассоциаты, для которых в уравнения типа (IX.45) можно подставлять концентрации [9, 58]. Необходимые поправки к используемым в теории Дебая — Хюккеля коэффициентам активности вносятся при замене lu в выражении для / (разд. IV.3.2) на [c.211]

Определение типа дефекта по результатам ультразвукового контроля находится в стадии разработки. Основные методы для решения этого вопроса [c.10]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Еще одна задача, решаемая методом порошковой рентгенографии, - определение размеров областей кристалла с ненарушенной периодичностью, т.е. областей когерентного рассеяния (ОКР), которые иногда называются кристаллитами. Для некоторых образцов размеры ОКР совпадают с размерами частиц. Методически близки к решению этой задачи вопросы определени5 некоторых типов дефектов. Для решения этого комплекса проблем необходим тщательный анализ профиля дифракционных линий. [c.5]

За критерий размера дефекта можно принять максимальную амплитуду эхо-импульса от дефекта или длину его регистрации. Описание амплитуд делается предпочтительно по методу АРД-диаграмм (см. раздел 19.2). Фактический дефект, как правило, будет больше, а иногда даже намного больше, чем эквивалентный отражатель, определенный по методу АРД-диаграммы. Эмпирически определены также поправочные коэффициентьЕ для расчета истинной величины дефекта для дефектов отдельных типов [813, 1052], Эти коэффициенты, разумеется, имеют значительный диапазон разброса и для их применения заранее должны иметься некоторые сведения о типе дефекта и о его-ориентировочном размере. [c.413]

В соответствии с последующими работами Харрисона Британский институт стандартов выпустил документ (355, 348, 352), регламентирующий допустимые уровни дефектов в сварных конструкциях при усталостных нафузках. Этот документ базируется на концепции "годности для использования" (или "целевой пригодности"), применение которой фебуст подробной информации о нафузках, свойствах материала, типах, размерах и расположении дефектов и учитывает возможность возникновения и роста трещин от них. Все дефекты разделяются на две основные фуппы — плоские и неплоские. Для плоских дефектов методы оценки их опасности базируются на механике разрушения, тогда как для неплоских дефектов — в основном на непосредственных экспериментальных данных. Установлены 11 категорий качества СО. .. 610 для сварных соединений после сварки и бД). .. 0 10 для них же в случае снятия остаточных напряжений. При определении требуемой кате гории качества для консфукций в состоянии после сварки учитывают только размах напряжений, считая, что напряжения в пределах цикла изменяются вниз от уровня остаточных напряжений, принимаемых равными пределу текучести, тогда как для конструкций со снятыми напряжениями, кроме размаха приходится учитывать и характеристику цикла Я, поскольку продвигать трещину будет лишь растягивающая часть цикла. Для конструкции, нафужаемой размахом [c.387]

Среди различных типов протяженных дефектов выделим такие, которые с успехом могут быть исследованы методами порошковой рентгенографии. Некоторые из них (например, дефекты упаковки) уже рассматривались. Наибольший интерес представляют модулированные, или несоразмерные, структуры. Большей частью существование такт фаз связано с их кинетической устойчивостью равновесное, более упорядоченное состояние не достигается из-за очень малой скорости преобразования структуры в той области температур, в которой устойчива фаза с упорядоченной структурой. Модулированные, или несоразмерные, фазы отличаются от соразмерных тем, что сверхструктура (обычно по одно(/1у из направлений) имеет период повторяемости, не кратный трансляционной решетке субструктуры. Фазовые превращения сегнетоэлектрическая фаза - пароэлектрическая фаза, относящиеся к фазовым переходам второго рода, обычно протекают через стадию образования несоразмерной фазы, термодинамически устойчивой в узком интервале температур. Появление несоразмерной сверхструктуры в этом случае объясняется смещениями части атомов из идегшьных позиций параэлектрической фазы, величина которых (в определенных пределах) меняется периодически. В этом случае на рентгенограммах могут появляться, кроме основных линий (пятен), сателлиты, которые не индицируются в предположении соразмерной сверхструктуры или период этой сверхструктуры столь велик, что индицирование не может считаться однозначным. Другой пример образования несоразмерных фаз [c.240]

Определение координат, размеров и формы дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его фрагментов) при контроле обычным дефектоскопом превышают ширину акустического поля преобразователя (10. .. 12 мм и более). Положение радикально изменяется при использовании когерентных методов контроля (см. Ультразвуковые интроскопы ). В практике обычного контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по изме-реннлш характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа Л. [c.244]

Методика определения дефектов типа раковин и трещин. При ультразвуковом методе дефектоскопии о размерах, форме и глубине залегания дефектов судят по величине и местоположению отраженных импульсов на развертке электронно-лучевой трубкп прибора. Однако при этом пет абсолютно однозначной связи между величиной и местоположением дефекта и его отображением на развертке трубки. В сплу этого работающему с ультразвуковым дефектоскопом необходимо иметь некоторый навык работы с прибором для правильной расшифровки получаемых осциллограмм. Однако можно указать на некоторые основные закономерности, встречающиеся при обнаружении тех или иных дефектов. Ввиду того, что имеются свои специфические особенности обнаружения различных типов дефектов, встречающихся в металлических изделиях, остановимся на некоторых из них. [c.110]

Весьма перспективным может оказаться метод определения характера дефектов нестехиометрии, основанный на рентгенографическом измерении статических peднeквaдpatичныx искажений в отдельных подрешетках феррита. Использование этого метода позволяет показать, что основной тип дефектов в ферритах МежРез ж04+7 при у>0 — катионные вакансии, которые для магнетита, ферритов цинка и лития локализуются в октаэдрических узлах решетки. Измерения авторов в работах [151, 152] показали также, что ферриты и Ь1о,5Рб2,504-7 при у<0 —фазы [c.124]

При определении типа дефектов следует зо очнить, не вызвана ли аномалия на термограмме различием коэффициентов излучения участков поверхности, различием коэффициентов теплообмена по высоте или другими возможными обстоятельствами, чтобы не допустить ложного толкования результатов съемки. Во всех этих случаях требуется тщательный анализ, выполняемый квалифицированными специалистами, владеющими как тепловизионной аппаратурой и методикой съемки с ее помощью, так и методами проведения теплоаэродинамических расчетов в области газоотводящих труб. [c.232]

В качестве примера использования перечисленных методов можно привести данные работы [4], в которой с помощью термодинамических данных определялся ти п дефектов в УОа+х. Анализируя зависимость АЗоЛ- ) и ДЯоЛ- )> авторы [4] пришли к выводу, по в области составов (х=0,009—0,016 в УОг-л ) АЯо, и Д5ог практически не зависят от х. Использование квазихимического метода [12] не дало возможности решить вопрос о том, какой тип дефектов преобладает в данной области составов. Экспериментальные данные в пределах погрешности можно было описать зависимостями типа I с коэффициентами В, равными — /2 и —1. Для решения этого вопроса был использован метод [13]. На рис. 7 представлены зависимости типа 1, соответствующие предположениям существования в этой области составов точечных дефектов либо в виде вакансий кислорода Vo [уг), либо в виде ванадия в междоузлиях У [у ). Для определения, какой из линейных зависимостей лучше описываются экспериментальные данные, вычислялись коэффициенты корреляции г и сравнивались с табличным значением Ло,о5 [14]. Оказалось, что экспериментальные данные лучше описываются линейной зависимостью У2 ) в предположении существования Оо (г= 1,000) по сравнению с зависи- [c.86]

Для определения, правильно ли выбран тип дефектной структуры по выведенным таким образом зависимостям, рассчитываются парциальные термодинамические функции для всей области составов нестехиомет-рической фазы и сравниваются с теми же экспериментальными данными, которые использовались для расчета зависимости ао(х). В этом, несомненно, указанный метод не является корректным для определения типа дефектов. Совпадение экспериментальных и выведенных зависимостей для всей области гомогенности в этом случае может служить лишь доказательством несущественности некоторых сделанных предположений, например независимости вычисленных параметров от температуры и состава. [c.90]

Забегая вперед, заметим, что так называемые активационные объемы диффузии с ростом температуры быстро растут для AgBr от 22,4 см моль при 180° С до 33,2 ск /моль при 300° С, а для АдС1 от 28,2 см /моль при 200° С до 46,0 см /моль при 350° С. Это обстоятельство, видимо, связано (хотя с этим не все согласны) с изменением характера беспорядка. Другими словами, с ростом температуры происходят вполне реальные изменения в преимущественном типе дефектов, и к сравненик> средних энергий активации, определенных разными методами, зачастую для различных интервалов температур, надо подходить очень осторожно. [c.18]

Существующие нормы и методы расчета на прочность [1-3] не учитывают наличия трещиноподобных образований в основном металле и в сварных соединениях, несмотря на то, что дефекты типа микроскопических трещин, способных в определенных условиях к росту, являются обязательным показателем современных конструкционных материалов. Поэтому в практике эксплуатации сварных конструкций нередко встречаются случаи их разрущения. Достаточно упомянуть такие случаи в Урта-Булаке (разрушение пылеуловителей из стали 10Г2ФР, на Оренбургском и Астраханском газоперерабатывающих заводах, разрушение продуктопровода ШФЛУ в Башкирии (август 1989 г.), газопровода в Норильске (ноябрь 1989 г.). [c.237]

В табл, 5 показаны результаты анализа эксплуатационной надеж1юсти нагревательных печей установок типа 37. Более трети всех дефектов, определенных путем визуального осмотра и специальными методами технической диагностики, приходится на дефекты, главной причиной возникновения или появления которых является ползучесть. Растрескивание поверхности печных труб, являющееся следствием частых и резких колебаний температуры стенки трубы, составляет более 75% от всех дефектов, обусловленных ползучестью. [c.23]

В конечном итоге нами была предложена комплексная методика оценки технического состояния насосных агрегатов консольного типа. Данная методика включает в себя элементы как стандартного метода спектрального анализа, так и методы, основанные на применении вейвлетов, описанных в данной работе, с учетом особенностей их обработки и анализа вибросигнала. Использование этих методов позволит специалисту по вибродиагностике получить визуальное представление вибрационного сигнала в виде ярких картин, и, следовательно, точнее оценить техническое состояние диагностируемого агрегата, выделив определенный дефект из ряда других. При составлении атласа дефектных картин с наглядным представлением обработки вибросигналов появится возможность быстрее идентифицировать дефекты без анализа дополнительных замеров сигналов на их подтверждение. [c.67]

Вибрация - явление, обычное для оборудования, содержащего движущиеся части. Увеличение вибрации выше определенного уровня может привести к разрушению элементов оборудования или характеризовать разрушение. Статистический анализ состояния служб вибродиагностики в промышленности показал, что большинство приборов и систем, применяемых службами, основано на спектральном анализе входящего сигнала что, в свою очередь, требует хорошей материальной базы и высококвалифицированных специалистов. Обзор и сравнительный анализ современных методов, связанных с обработкой каких-либо типов сигналов, позволил выделить, как наиболее подхо-дянще для возможного применения в области вибродиагностики, метод вейвлет-анализа сигнала, а также некоторых элементов теории детерминированного хаоса (фазовые портреты). Эти методы просто и наглядно показывают возникшие дефекты, приводящие к выходу из строя насосного оборудования. [c.69]

Определение влагосодержания дымовых газов Козьмин предполагал производить при помощи электрического психометра см. фиг. 12. Отсутствие нодходяншх типов влагомера было одной из причин того, что изложенный метод долго не получал применения. Лишь сравнительно недавно инж. Тржескал предпринял попытку использования этого метода в комбинации с прибором, приведенным на фиг. 24. Обоим этим вариантам, однако, присущ общий дефект—отсутствие оперативности необходимы замер влагосодержания дымовых газов и последующий графический расчет искомой влажности топлива. К тому же оба влагомера позволяют лишь косвенно определять влажность газов, в частности температура точки росы по второму прибору находится только в результате графических построений. [c.40]

Поскольку важнейшие св-ва монокристаллов и поликристаллич. материалов являются структурно-чувствительными, т. е. определяются наличием определенного рода Д., разработаны методы, позволяющие получать как монокристаллы с миним. концентрацией Д., так и материалы с заданным типом и концентрацией Д. Необходимый уровень концентрации точечных Д. в кристаллах можно обеспечить, кроме допирования, обработкой их в атмосфере, содержащей собственные атомы структуры при фиксированном парциальном давлении паров, изменением условий кристаллизации, путем пластич. деформации или, наоборот, отжигом. Облучение, воздействие электрич. или магнитным полем, хим. обработка кристалла также м. б. использованы в качестве способов получения дефектов. Можно устранить образование нежелательных Д., намеренно создавая в кристалле безвредные с точки зрения техн. св-в Д. Напр., прозрачную керамику на основе Zr02 удалось получить, легируя последний УзО, и создавая тем самым структуру с высокой концентрацией Д,, являющуюся энергетически более выгодной, чем структура с внутр. порами, межкри-сталлитными границами и дислокациями. [c.31]