Получение сернистого газа расщеплением серной кислоты

Получение сернистого газа расщеплением серной кислоты [c.76]

В соответствии с принципиальной технологической схемой термического расщепления, сернокислотные растворы с помощью форсунок распыляют в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются до СО2 и Н2О, а серная кислота диссоциирует по реакции (9.1). Образующийся сернистый газ из реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где освобождается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. Затем он газодувкой 7 подается в контактный узел 8 получения кислоты, где окисляется до 8О3. Последний подвергается абсорбции с получением товарных продуктов серной кислоты, олеума (рис. 9.6). [c.257]

В котлах-утилизаторах, работающих на сернистом газе, недопустимо применение водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, так как температура отдельных участков поверх-пости нагрева неизбежно будет ниже температуры точки росы газов и они будут подвергаться усиленной сернокислотной коррозии. Сернистый газ, полученный путем термического расщепления серной кислоты, имеет повыщенное содержание корро-зионно-активного триоксида серы, что может быть причиной сильной газовой коррозии пароперегревателей, В этом случае целесообразно ограничиться производством в котлах-утилизато-рах насыщенного пара. Если же требуется перегретый пар энергетических параметров, необходимо применять в установке автономный пароперегреватель с собственным отоплением (см. рис. 7.2). Теплота отходящих пз этого пароперегревателя дымовых газов может быть использована для подогрева воздуха, подаваемого в огневой реактор. Прн этом сокращается расход топлива в реактор и повышается концентрация SO2 в сернистом газе. [c.238]

Схема получения сернистого газа из отработанной кислоты, содержащей около 83% моногидрата, 5% воды и 12% углеводородов, показана на рис. 68. Отработанная кислота из бака S поступает в смеситель 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда насосом 12 перекачивается в напорный бак 4. Из напорного бака кислота подается в печь 5 для расщепления, где разбрызгивается специальными форс)шками. В печь 5 подается также сероводородный газ, при сжигании которого поддерживается температура 700—750° С. При этой температуре в печи происходит расщепление серной кислоты на 93—95% с образованием сернистого ангидрида по уравнению [c.157]

В производстве серной кислоты. Расщепление серной кислоты и сульфокислот с целью получения сернистого ангидрида для производства серной кислоты. Одновременно используют тепло от сгорания органической части кислого гудрона. Такое расщепление указанных продуктов можно осуществлять в чистом виде и в снеси с отработанной кислотой с установок алкилиршания. В настоящее время на одном из заводов кислый, гудрон после очистки жидких парафинов олеумом в смеси с отработанной кислотой с установок алкилнрования направлявт на производство серной кислоты путем расщепления. В результате расщепления кислого гудрона ари 800-900 С получают газ следующего состава (в %) 502 6,2 О2 10,5 СО2 6,8 [15]. [c.223]

Другой способ утилизации отработаннй серной киолоты также разработан в НИУИФе и освоен в промышленных условиях на Новокуйбышевском заводе. Этот способ основан на расщеплении серной кислоты при высокой температуре. Серную кислоту, содержащую 70-80% Hg и около 8% органических примесей (в пересчете на углерод), подают при помощи форсунки в печь, где при температуре 8Ю°С она разлагается до сернистого газа. Полученный таким образом сернистый газ направляется в производство серной кислоты. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология