Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение газа

    С + Н2О + О2 —> СО -f СО2 -f Н2 (получение газа в генераторе с кислородно-паровым поддувом) [c.57]

    Такая расшифровка является характеристикой катализатора, использование которой позволяет дать расширенное наименование катализатора (см. с. 12, пункт 8 и 9). Например, Никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемой при средних температурах и высоком давлении в трубчатом конверторе с целью получения газа для синтеза метанола . [c.33]


    При получении газа для синтеза аммиака (смеси водорода и азота) кислород подается на вторичный риформинг в составе воздуха. В производстве синтез-газа (смеси водорода и двуокиси углерода), используемого при получении метанола, во вторичный риформинг подают смесь кислорода и рециркулирующей двуокиси углерода. Но возможно проведение этих процессов в двух аппаратах, совмещенных друг с другом следующим образом. Вертикально расположенные трубы аппарата первичной конверсии непосредственно вводятся в верхнюю часть шахтного реактора вторичной конверсии (концы труб размещены над слоем катализатора). При необходимости обогащения продуцируемого газа азотом в шахтный аппарат вводят горячие дымовые газы, получаемые в горелках, размещенных в той же камере, где находятся реакционные трубы. Обычно с этой же целью в поток горячего газа первичной конверсии подмешивается воздух и такую смесь направляют на вторичную конверсию. [c.35]

    Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении с целью получения газа для нагрева и отопления. Конверсией жидких углеводородов при средних температурах можно получить (в зависимости от выбранных условий) в качестве основных продуктов как метан, так и водород. Получение метансодержащего газа не связано с необходимостью подвода тепла в зону реакции извне и осуществляется в аппаратах шахтного типа при умеренных температурах. Получение водородсодержащего газа из бензина требует более высоких [c.42]

    В качестве побочных продуктов в процессе получается пропан и н-бутан, которые можно использовать в виде сжиженных газов, либо в качестве сырья для пиролиза с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами, либо как сырье для нефтехимического синтеза. [c.62]

    Термический крекинг высококипящего дистиллятного или остаточного сырья при повышенном давлении (2 — 4 МПа) и температуре 470 — 540 °С с получением газа и жидких продуктов. [c.7]

    Анализ заключается в сжигании кокса, отложившегося на катализаторе, и определении состава полученных газов. Вначале существовал метод сжигания кокса и сбора всего газа с последующим его анализом. Анализ по этому методу продолжался несколько часов и не обеспечивал своевременного контроля. [c.168]


    При этом образуется значительное количество углерода. Так, при отношении Оа/С, равном 0,63 получалось 0,02%, а при отношений Оа/С, равном 0,53 около 0,2% углерода (от его содержания в сырье) в виде элементарного углерода в полученном газе. Процесс проводился также при давлении от 18 до 20 ат и температурах выходящего газа 1427 и 1343° С, рассчитанных для отношений OJQ. 0,63 и 0,53 соответственно. Экстраполяция кривых на рис. 1 для приведенных условий показывает,, что углерод при равновесии не должен образовываться. Авторы [19] предполагают, что охлаждение выходящего газа было достаточно медленным,. чтобы получить некоторую конверсию окиси углерода в углерод и углекислый газ. [c.316]

    Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Двухступенчатую конверсию бензина применяют как при получении топливного газа, со- [c.44]

    Наименование катализатора дается предпочтительно в наиболее кратком варианте с максимально возможным использованием терминов классификации катализаторов по процессам, предложенной Институтом катализа СО АН СССР. Например, никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром с целью получения газа для синтеза метанола . [c.12]

    С целью увеличения срока службы катализатора применяют рециркуляцию получаемого газа (см. табл. 26, № 6) или подачу (вместе с сырьем) водородсодержащего газа, поступающего со стороны. Как упоминалось выше, повышение давления не способствует увеличению выхода водорода при низкотемпературной паровой конверсии жидких углеводородов. Тем не менее в литературе встречаются работы, направленные на создание процесса.получения газа с повышенным содержанием водорода низкотемпературной конверсией бензина под высоким давлением (до 70 атм). Получаемый при этом газ практически не содержит окиси углерода. В то же время в его состав входит довольно много метана (7—48%). [c.42]

    Паровую конверсию природного газа в трубчатом реакторе проводят при умеренных температурах (первичная конверсия). Поэтому в полученном газе обычно содержится значительное количество непрореагировавшего метана. Этот газ смешивают с кислородом и направляют в шахтный каталитический реактор, где температура поддерживается на более высоком уровне за счет сгорания части газа (вторичная конверсия ). Применение двухступенчатой конверсии позволяет избежать опасности перегрева и перегорания реакционных труб, а также отложения углерода на катализаторе. [c.35]

    Процесс осуществляют в обогреваемых трубах при температуре 650— 920° С. Окись углерода, содержащуюся в полученном газе, конвертируют на железо-хро-мовом катализаторе при температуре 340— 450° С (первая ступень) и цинк-медном катали заторе при температуре 175—260° С(вторая ступень). Количество пара, вводимого в конвертор метана, колеб лется в пределах 0,7— [c.101]

    В зоне эндотермической конверсии сырье реагирует с водяным паром в присутствии катализатора при температуре 330—380° С с образованием конвертированного газа, состоящего из водорода, окиси углерода и углекислого газа. Полученный газ вводят в соседнюю экзотермическую реакционную зону, в которой при температуре 380—480° С в присутствии катализатора образуется газ, обогащенный метаном. Передачу тепла из экзотермической зоны в эндотермическую осуществляют косвенным теплообменом между более горячими газами экзотермической зоны и потоком сырья, поступающего в эндотермическую [c.138]

    Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

    Метанирование полученного газа проводят при температуре на входе 200 С и на выходе из реактора 350° С [c.139]

    С целью получения метансодержащего газа применяют двухступенчатую конверсию бензина (табл. 27, № 3). При этом смесь бензина с паром контактирует с катализатором сначала в первой реакционной зоне, а затем к полученному газу добавляют дополнительное количество бензина и водорода. Такая смесь контактирует с 1ем же катализатором во второй реакционной зоне. При этом соотношение пар бензин на первой стадии равно двум, а общее весовое соотношение этих реагентов равно 1,5. [c.43]


    Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для нагрева и отопления. Среднетемпературную паровую конверсию бензина, ориентированную на получение отопительного газа, обычно проводят при повышенном давлении в условиях, благоприятствующих образованию главным образом метана (см. табл. 28). Можно подобрать условия для проведения процесса в автотермическом режиме. В этом случае отпадает необходимость в подводе тепла в зону реакции извне, если, конечно, исходные реагенты предварительно нагреты до температуры реакции. При конверсии легкого нефтяного дистиллята такими условиями являются температура 500—550° С, давление 20 атм, весовое отношение пар сырье, равное 1,6. При этом получается газ, содержащий 60—70% метана. Основными компонентами применяемого в этом процессе катализатора обычно являются никель и окись алюминия (табл. 28, № 1). [c.43]

    Конверсию проводят во взвешенном слое окиси железа, которая при высоких температурах окисляет природный газ, давая синтез-газ с высоким содержанием окиси углерода и водорода. Полученные газы направляют в верхнюю часть реактора, где находится частично восстановленная окись железа. Сюда же подают газообразный окислитель (кислород, двуокись углерода). Температура в нижней части реактора, куда подают природный газ, равна 870° С, а в верхней его части — 1090—1370° С. Отработанную окись железа выводят из нижней части реактора и регенерируют в присутствии газообразных продуктов горения, содержащих свободный кислород [c.111]

    Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Среднетемпературная паровая каталитическая конверсия бензина, ориентированная на получение водорода, по условиям осуществления и аппаратур- [c.45]

    Предложено проводить газификацию жидких углеводородов с водяным паром в псевдоожиженном слое частиц катализатора в восходящем слое перегретого пара и частиц. Часть полученного газа возвращают в процесс, смешивая его с перегретым водяным паром с целью получения из него водорода, который, как считают, повышает интенсивность процесса (см. табл. 32, № 3). Катализатор отделяют от газового потока и направляют на регенерацию путем выжига отложившегося на нем углерода. При переработке тяжелого сырья (мазута) применяют дополнительную операцию испарения углеводородов на поверхности инертных твердых частиц кокса на которых при этом отлагается кокс и зола. Летучую часть сырья перерабатывают описанным выше способом. [c.51]

    Для уменьшения неизбежного в этих условиях сажеобразования в реактор вместе с сырьем вводят ацетаты никеля, калия и магния. Полученный газ направляют на вторую ступень процесса, где на стационарном нанесенном хромовом катализаторе достигается полная конверсия углеводородов и сажи с паром и кислородом. Возможен и одноступенчатый процесс парокислородной конверсии тяжелого нефтяного сырья на стационарном хромовом катализаторе при температуре 1450° С. Сажа, образующаяся в лобовых слоях катализатора, полностью газифицируется в хвостовых слоях примененного контакта. Этот процесс проводят под давлением 30 атм. [c.53]

    I—получение газа 2—грубая очистка 3 — газодувки 4—нагреватели 5—тонкая очистка 6 — конверсия 7 — первая ступень 8 — холодильник 9 — угольная адсорбция 10—вторая ступень II—холодильник 12 — угольная 1дсорбция. [c.89]

    Полученный газ содержит около 76% и близок по составу к равновесному [c.114]

    Пары бензина подают в реактор, куда одновременно вводят смесь водяного пара и продуктов реакции, освобожденных от двуокиси углерода. Полученный газ отмывают от двуокиси углерода горячим раствором поташа. После этого газ пропускают через холодильник в дополнительный реактор, где остаточные количества водорода и двуокиси углерода реагируют с образованием метана. В системе поддерживают среднее давление 45 атм (максимальное 46,3 атм) [c.129]

    Условия процесса подбирают таким образом, чтобы степень конверсии составляла 5—50%. При температуре 340—490° С, объемной скорости 1—20, соотношении пар нефтяная фракция, равном 1,5—3, получен газ с повышенным содержанием водорода [c.137]

    Конверсию легкого дистиллята осуществляют на никелевом катализаторе при температуре 600° С, под давлением 9,5 ат и отношении пар С, равном трем. Полученный газ смешивают с равным объемом водяного пара и подвергают конверсии на второй ступени на том же катализаторе при температуре 900° С и давлении 9,5 ат. Г аз, полученный на второй ступени конверсии, может быть использован для синтеза метанола [c.141]

    При отсутствии метана он может быть заменен коксовым газом, метан которого превращается в генераторе в окись углерода и водород. Средний состав коксового газа может быть принят водород — 53%, метан —25%, азот—12%, окись углерода —6%, углекислота — 2,5% и этилен — 2 %- При соотаетствующей дозирозке коксового газа н впооредственно из генератора в этом случае может быть получен газ, содержащий окись углерода и водород в соотношении 1 2. Примерно 40% водорода получается при этом газификацией кокса, а остальные 60% за счет коксового газа [19]. [c.79]

    Герпдон и РейдД19] установили, что метил-, этил- и ти/)епг-бутил-бензол и 1,1-дифенилэтан почти полностью разлагаются, если их нагревать до 525° С в течение iO часов. Пиз и Мортон [35], исследуя пиролиз пяти простых производных бензола при 600° С, расположили их согласно относительным объемам полученного газа в следующем порядке термической стабильности ор/ио-ксилол, толуол, бензол, мета-ксилол, этилбензол. По данным других исследователей, в интервале температур от 700 до 770° С наиболее стабильным из трех ксилолов является метаксилол, в то время как ортгео-ксилол дает наибольшее количество продуктов конденсации. [c.104]

    Льюис [14] и его сотрудники нашли, что из целого ряда окислов окись меди является наиболее подходящей в качестве источника кислорода для получения сиптез-газа из метапа. Они провели свои опыты с псевдо-ожижепным слоем окиси меди, заключенной в кварцевую трубку диаметром 21/2 см и длиной 122 см. В трубку непрерывно подавались метан и окись меди и также непрерывно выводились конечные продукты реакции — медь и полученный газ. Наиболее удовлетворительным твердым реагентом считается 15%-ная окись меди, осажденная па силикагеле. Подготовленный катализатор распылялся, просеивался и для опытов бралась смесь, состоящая на 50% из фракции 100—200 меш и на 50% из фракции менее 200 меш. При температуре 893° С и скоростях потока метана [c.312]

    Термодинамическое изучение процесса [15, 11, 17, 16] позволило выбрать условия (температура, давление, отношение О /СН ), препят-ствуюш ие отложению углерода. На рис. 1 и 2 показаны такие условия при давлении 20 и 50 ат [17] на рис. 3 показано действие давления на граничные условия образования углерода при постоянном отпошении О2/СН4. На рис. 4 изображен состав полученного газа как функция отношения О2/СН4 при давлении 20 ат [16]. [c.314]

    У Мунгена и Крацера [19] для получения синтез-газа работала пилотная установка по неполному окислению природного газа кислородом. Внутренний диаметр реактора 254 мм, длина его 198 см. Газ и кислород поступали в верхнюю часть реактора через горелку из нержавеюш ей стали с водяным охлаждением. Полученный газ частично охлаждался в трубопроводе, омывавшемся водой оттуда газ направлялся в колонку [c.314]

    NR-2. Катализатор для получения газа, идущего на риформинг, конверсией метана с паром состав 20% NiO 0,15% Na O 0,5% SO3 на носителе удельная поверхность 18 м 1г форма—цилиндры размером 12,7x12,7 мм, срок службы 4—5 лет типичная объемная скорость 200 температура 838 °С, давление 1 ат. [c.314]

    Полученный газ содержит определенное количество азота и после очистки от окислов углерода его можно использовать для синтеза аммиака. Этот процесс осуществляют автотермично в конверторах шахтного типа с конусным верхом. В конусе скорость газовой смеси снижается более чем в 10 раз. После этого она проходит защитный слой магнезита толщиной 15 см, и, наконец, поступает в слой катализатора. При отсутствии защитного слоя газовая смесь воспламеняется в свободном пространстве (в конусной части конвертора). Увеличение толщины защитного слоя до 50 см приводит к воспламенению смеси в этом слое, сопровождающемуся постепенным его разогревом до 1400° С, и воспламенению смеси в свободном пространстве (см. табл. 21, №3). Этот процесс проводят также в реакторе с подвижным слоем катализатора (см. табл. 21, №5 и [c.39]

    Полученный газ охлаждают в теплообменнике, установленном между первой и второй зонами, до температуры 300— 450° С с добавлением свежей паросырьевой смеси и контактируют с катализатором во второй реакционной зоне. После прохождения второй зоны полученный газ охлаждают до температуры 200—250° С для конденсации избытка водяного пара и освобождают от двуокиси углерода обычными методами. Процесс проводят при весовом отношении пар углеводороды, равном двум, и давлении 5—100 ат [c.132]

    Сжиженный газ, Паровую конверсию водород-легкий бензин, ного сырья проводят при тем-выкипающий пературе 400—410° С, давле-при—30—120° С, НИН 15—30 ат, весовом соот-углерод или неф- ношении вода углеводород, тяной дистиллят равном 1,5—200 1, в при-с конечной тем- сутствии Ы1-А1/А120э катали-пературой кипе- затора. С целью повышения ния, менее или содержания метана и сниже-равной 270° С ння количества водорода, полученный газ направляют во второй реактор, где реакцию проводят при температуре менее 370° С в присутствии того же катализатора. Для получения газа с характеристикой городского, полученный метан подвергают ри рмингу при температуре 660—680° С на катализаторе. При этом содержание метана в газе и его калорийность снижается до необходимых пределов [c.133]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение газа: [c.75]    [c.75]    [c.110]    [c.132]    [c.43]    [c.115]    [c.316]    [c.45]    [c.46]    [c.72]    [c.96]    [c.101]    [c.138]    [c.139]    [c.140]   
Смотреть главы в:

Парафиновые углеводороды -> Получение газа



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматическое регулирование режима очистки коксового газа от сероводорода и получения серной кислоты

Автотермический метод получения газа для синтеза аммиака под давлением

Автотермический метод получения газа для синтеза метанола под давлением

Агрегаты для получения восстановительных газов

Адсорбция для получения и очистки газо

Азотная кислота получение из нитрозных газов

Азотоводородные смеси получение из коксового газа

Алкилацетилены, получение из масляного газа

Альтернативные методы получения кислорода и азота (криогенный и адсорбционный). Производительность установок и достигаемая концентрация целевого компонента. Затраты на получение воздуха, обогащенного кислородом. Комбинирование мембранного и адсорбционного методов. Преимущества мембранного метода разделения воздуха у потребителя Мембранные методы разделения и очистки природного газа

Анализ газов в цехах получения серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа

Аппарат Киппа для получения газа типа АКТ

Аппараты для получения газа

Аронов Получение серы из коксового газа

Ацетилен получение из газа коксовых печей

Ацетилен получение из природного газа

Белая сажа, получение при утилизации фтористых газо

Бензол для нитрации III улавливания бензольных углеводородов из коксового газа и получения

Бензол получение из коксового газа

Бисульфит натрия получение из сернистого газа

Бисульфит, получение при обезвреживании отходящих газов

Благородные газы получение

Бурые угли получение светильного газа

Вальтера для получения газов

Водород получение из водяного газа

Водород получение из коксового и водяного газа

Водород получение из синтез-газа и другими способами

Водород, получение из генераторных газов

Водород, получение из природных горючих газов

Водород, получение конверсией углеводородных газов

Водород, получение разделением коксового газа

Возможные пути использования непредельных углеводородов коксового газа для получения алкилбензолов

Волынский А.В. Одновременное получение водорода и технологического газа конверсией углеводородов

Воль-Эпштейн, А. А. Кричко. Получение ароматических углеводородов из смолы пиролиза газов методом гидрирования

Газо-печной процесс для получения

Газогенераторы Дейтца. Газогенераторы с обращенным процессом Газогенераторные установки для получения водяного и двойного водяного газа

Газогенераторы с использованием физического тепла. Газогенераторы для получения смол Газогенераторы для силового газа

Газы инертные получение

Газы крекинга, фракционная перегонка природные, для получения саж

Газы редкие, получение

Газы сосуд для получения

Газы чистые, получение

Генераторные газы получение

Гидрокрекинг бензиновых фракций для получения сжиженного газа

Гидрокрекинг бензиновых фракций с получением сжиженных газов и изопарафиновых углеводородов

Гинстлинг Современные технологические схемы получения газов

Групповые установки по получению пропан-бутановоздушного газа

Групповые установки по получению смесей газа с воздухом

Доломит как катализатор при реакции получения водяного газа

Доменный процесс и получение доменного газа

Драбкин, М. А. Голубинская. О возможности получения i коллоидной серы при очистке сланцевого газа

Древесина получение светильного газа

Другие методы получения сернистого газа

Ермаков. Получение технологических газов по способу газификации тощих топлив с удалением шлаков в жидком виде

Жидкие сжиженные газы получение

Значение насосов в переработке нефти, газа и в получении искусственного жидкого топлива

Использование газа для получения тепловой энергии. . — Использование газа для получения механической и электрической энергии

Использование концентрированных сероводородных газов для получения элементарной серы

Источники получения жидких углеводородных газов

Катализаторы получения водородсодержащих газов

Кислород при получении синтез-газа

Кислородные соединения серы Получение сернистого газа действием концентрированной серной кислоты на медь

Кислота альфа-нафтилуксусная получение газа

Комплексная утилизация промышленных дымовых газов с одновременным получением различных видов энергоносителей и продуктов

Конверсионным метод получения водорода из водяного газа

Лабораторные методы получения некоторых газов, используемых в качестве стандартов

Лабораторные способы получения чистых газов

Литвинов Л. Д. Газо-жидкостная хроматография стероидов. Выбор и получение производных (адренокортикальные оксистероиды)

Метан получение синтез-газа

Методические рекомендации по получению дистиллята из выпускных газов

Методы получения важнейших газов

Методы получения жидких газов

Методы получения и очистки газов

Методы получения сжиженных газов

Методы получения сжиженных углеводородных газов

Микротехника для получения ИК-спектров газов

НЕКОТОРЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВ

Некоторые особенности газификации жидких топлив при получении газа для синтеза аммиака

Неуглеводородные газы Получение неуглеводородных газов

Низшие олефины получение из сннтез-газа

Нитрозные газы получение

Нитрозные газы получение двуокиси азота

Нитрозные газы при совместном получении серной

Новая технология переработки кислого газа электродуговым методом с получением водорода и серы

Новая технология переработки низкопотенциального кислого газа электродуговым методом с получением серы

ОТОПИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГАЗЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА Общие основы газификации топлива. Получение генераторного, водяного и синтез-газа

ОТОПИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГАЗЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА Общие основы газификации топлива. Получение генераторного, водяного и синтез-газа Горючие газы и их характеристика

Обезвреживание отходящих газов и получение побочных продуктов при производстве серной кислоты контактным методом

Оборудование для получения и применения газов

Общая схема газового завода для получения светильного газа

Общие сведения о газах для синтеза и методах их получения

Окислительные процессы очистки газа от сероводорода с получением элементной серы в среде растворителя

Окислительные процессы очистки газов от сероводорода с использованием соединений переходных металлов и получением элементной серы

Окислительные процессы очистки сернистых газов с использованием различных катализаторов, адсорбентов и хемосорбентов и получением элементной серы

Опыт 8. Получение углекислого газа и угольной кислоты

Опыт разработки и эксплуатации установок получения восстановительных газов

Осн-овы получения сжиженных углеводородных газов

Основные показатели процесса получения дихлорэтана каталитическим хлорированием этилена коксового газа

Основные способы получения синтез-газа

Основы получения сжиженных углеводородных газов

Особенности получения сжиженных газов

Отбензинивание газов низкотемпературной ректификацией и получения гелия

Очистка газа от сероводорода с применением надкарбоновых кислот и получением элементной серы

Очистка коксового газа от цианистого водорода с получением роданистого аммония III

Очистка коксового газа от цианистого водорода с получением роданистого натрия

Очистка природных газов и получение газовой серы

Очистка сернистого газа от пыли и получение концентрированного сернистого ангидрида

Очистка сернистого газа от пыли и получение концентрированного сернистого ангидрида г 31. Механические способы очистки газов от пыли

ПОЛУЧЕНИЕ И ОЧИСТКА СЕРНИСТОГО ГАЗА Я ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА Щ Химизм горения колчедана

ПОЛУЧЕНИЕ ИСХОДНОГО ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ СЕРОВОДОРОДА

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРОУГЛЕРОДА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА И СЕРЫ

ПОЛУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА Егоров, Я С. Казарновский. Экспериментальное изучение процесса совмещенной высокотемпературной конверсии природного газа с частичной конверсией окиси углерода под повышенным давлением

ПОЛУЧЕНИЕ, ОЧИСТКА И РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Получение сырого газа для синтеза

Переработка газов с целью получения водорода

Переработка и обезвреживание сточных вод, образующихся при получении синтетического жидкого топлива и газа

Переработка нефтяных газов Источники получения, состав и назначение нефтяных газов

Переработка нефтяных газов и легких бензиновых фракций 4 47. Источники получения и состав нефтяных газов

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода

Переработка природного газа с целью получения высококонцентрированного метана

Пехкранц для получения гремучего газа

Печи для получения сернистого газа

Печи для получения сернистого газа Печи для обжига серного колчедана

Печи и аппараты для получения очистки сернистого газа

Пир измерение теплоемкости газов, метод взрывов теплоемкость водяного пара Писаржевский пассивность металлов получение перекиси

Пламя светильного газа, получение снега

Подача сырья, газа и воздуха к реакторам для получения сажи

Получение азото-водородной смеси разделением коксового газа методом глубокого охлаждения

Получение азото-водородной снеси из природного газа Схема рассчитываемого агрегата приведена на рис

Получение альдегидов и спиртов реакцией олефинов с синтез-газом (оксосинтез)

Получение ацетилена из углеводородных газов

Получение бензина из природного нефтяного газа

Получение бисульфита и сульфита натрия из сернистого газа и щелочей

Получение в чистом виде и высушивание растворителей Jfe и газов

Получение вакуума в аппарате при одновременном вводе в него некоторого количества газа

Получение водорода газа природного

Получение водорода из углеводородных газов

Получение водорода конверсией водяного газа

Получение водорода конверсией природного газа

Получение водяного газа

Получение водяного газа в лаборатории

Получение водяного газа газификацией жидких углеводородов

Получение водяного газа газификацией твердых топлив

Получение водяного газа действием паров воды на раскаленный уголь

Получение водяного газа разложением воды в электрической дуге

Получение восстановительных газов воздушно-кислородной конверсией природного газа

Получение высококонцентрированного сернистого газа при обжиге колчедана в печи ДКСМ

Получение высокооктановых компонентов из олефинсодержащих газов

Получение газа на дутье, обогащенном кислородом

Получение газов

Получение газов в лаборатории

Получение газов и работа с ними

Получение газов термическим разложением твердых веществ

Получение газовоздушных смесей и обогащение искусственных газов

Получение гелия из природного газа

Получение гелия из природного и нефтяного газов

Получение гелия из природных газов

Получение гремучего газа

Получение дихлорэтана из этилена коксового газа

Получение дихлорэтана из этилена коксового газа в опытном цехе Харьковского коксохимического завода

Получение дихлорэтана из этиленовой фракции коксового газа, выделяемой на азотнотуковых заводах

Получение дихлорэтана каталитическим хлорированием этилена в среде коксового газа

Получение жидких топлив из водяного газа

Получение жидкого навоза и метанового газа

Получение жидкого сернистого газа

Получение жидкого топлива из газо

Получение жидкой двуокиси серы из разбавленного сернистого газа

Получение и измерение потока газа

Получение и некоторые свойства фторидов благородных газов

Получение и очистка газов

Получение и очистка углекислого газа

Получение и собирание газов

Получение извести и углекислого газа

Получение изопропилового спирта из пропилена газов крекинга сернокислотным методом

Получение индивидуальных компонентов природного газа из газового конденсата

Получение инертных газов из воздуха

Получение й применение благородных газов

Получение коксового газа и его очистка

Получение коллоидной серы из сероводородсодержащих газов

Получение концентрированного сернистого ангидрида из бедных по содержанию S02 сернистых газов

Получение концентрированной аммиачной воды и сульфата коксового газа

Получение кремнефтористого натрия из отходящих газов суперфосфатных заводов

Получение малых количеств чистых газов в эвакуированной аппаратуре

Получение медного купороса из окиси меди и сернистого газа

Получение медного купороса из окиси мрци и сернистого газа

Получение метана (ч. д. а. ) из природного газа фронтальным способом

Получение монокристаллов, воды и газов высокой степени чистоты

Получение низкомолекулярпых парафиновых углеводородов из природных газов

Получение нитрата калия конверсионным способом. — Получение нитрата калия из поташа или едкого кали, нитрозных газов и азотной кислоты

Получение нитрата кальция из выхлопных нитрозных газов

Получение нитрата кальция из хвостовых китрозных газов

Получение нитрата кальция из хвостовых нитрозных газов

Получение нитрата кальция поглощением хвостовых нитрозных газов известковым молоком

Получение окиси углерода и синтез-газа

Получение оксида кальция и углекислого газа разложением известняка в электромагнитном поле

Получение олефинов из коксового газа

Получение очищенных газов Охлаждение, осушка и очистка газа

Получение паро-воздушного газа

Получение паровоздушного газа

Получение полимерной серы из сероводородсодержащих газов

Получение портланд-цемента и сернистого газа из гипса

Получение пропилена Выделение пз нефтезаводских и крекинг-газов

Получение редких газов из воздуха

Получение роданидов натрия и аммония из отбросных растворов мышьяково-содовой очистки газов

Получение сажи из природного газа и нефти

Получение светильного газа (сухая перегонка древесины)

Получение светильного газа из каменного угля

Получение светильного газа из нефти

Получение сернистого газа

Получение сернистого газа Обжиг сырья

Получение сернистого газа Подготовка сырья к обжигу

Получение сернистого газа действием концентрированной серной кислоты на сульфит натрия

Получение сернистого газа для производства серной кислоты

Получение сернистого газа и его очистка

Получение сернистого газа из гипса

Получение сернистого газа из других видов сырья

Получение сернистого газа из колчедана

Получение сернистого газа из сульфатов

Получение сернистого газа расщеплением серной кислоты

Получение сернистого газа сжиганием серы

Получение сернистого газа сжиганием серы и сероводорода

Получение сернистого газа сжиганием серы, сероводорода и других видов сырья

Получение сернистого газа сжиганием серы, сероиодорода и других видов сырья

Получение сернистого газа сжиганием элементарной серы

Получение серной кислоты из отходящих газов с низкой концентрацией сернистого ангидрида

Получение серной кислоты из сероводородных газов по методу мокрого катализа

Получение серной кислоты при обезвреживании дымовых газов

Получение серы из газа

Получение серы из газов, содержащих сероводород

Получение сжиженных газов II очереди ОГЗ адсорбционная очистка ШФЛУ

Получение сжиженных газов II очереди ОГЗ разделение сжиженного газа

Получение синтез-газа

Получение синтез-газа в печах с внешним обогревом

Получение синтез-газа в печах с внутренним обогревом

Получение синтез-газа для производства аммиака

Получение синтез-газа для производства бутиловых спиртов методом оксосингаэа

Получение синтез-газа и водорода

Получение синтез-газа и метанола

Получение синтез-газа из газообразных углеводородов

Получение синтез-газа из нефтяных фракций

Получение синтез-газа из природных газов

Получение синтез-газа на базе водяного газа и газа типа водяного

Получение синтез-газа термоокислительным пиролизом природного газа

Получение синтез-газа, содержащего водород, неполным окислением углеводородов кислородом

Получение синтез-газов газификацией твердого топлива

Получение синтетического топливного газа при очистке биогаза

Получение сиптез-газа из метана, кислорода и водяного пара (Г. Г. Сторч)

Получение смесей СО и Н2 частичным окислением природного газа

Получение сульфата аммония из газов коксовых печей

Получение сульфида натрия восстановлением сульфата натрия газами

Получение сульфита натрия из поваренной соли, сернистого газа и аммиака

Получение сырого бензола из газа

Получение сырого бензола из газа коксовых печей

Получение технологического газа для синтеза метанола

Получение технологического газа для синтеза метанола и высших углеводородов

Получение технологического газа методом двухступенчатой конверсии

Получение тиосульфата натрия при мышьяково-содовой очистке газов

Получение тиосульфата натрйя при мышьяково-содовой очистке газов

Получение углекислого газа и исследование его свойств

Получение углерода из газов

Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа

Получение фосфорных удобрений обработкой фосфоритов сернистым газом

Получение фтористых солей из отходящих газов

Получение характеристик машин, работающих на газе, методом испытания на воздухе

Получение цианидов из коксового газа

Получение чистых газов в лаборатории

Получение чистых газов — криптона и аргона

Получение этил- и изо-пропилбензола из этиленовой фракции, выделенной из коксового газа методом низкотемпературного разделения

Получение этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов и бензола коксового газа

Получение этилбензола из этиленовой фракции, выделенной из коксового газа адсорбционным методом

Получение этилена из газов, разделение газовых смесей по Линде—Бронну

Получение этилена из коксового газа

Получение этиленхлоргидрина и окиси этилена из этилена коксового газа

Получение этиленхлоргидрина из этилена коксового газа

Получение этиленхлоргидрина на современных заводах .из концентрированного этилена или содержащих его технических газов

Получение этилового спирта (этанола) из этилена коксового газа

Получения светильного газа

Пользование приборами для получения и хранения газа

Понятие о вакууме и важнейшие свойства разреженного газа Техника получения и измерения вакуума Современные способы получения вакуума

Прибо для получения газов

Прибор для очистки газов типа Установка универсальная лабораторная с автоматическим ведением и регистрацией процесса разделения и получения чистых веществ типа УЧВ

Прибор для получения сероводорода и других газов

Приборы автоматические для получения газов

Приборы для получения газа

Приборы для получения газов

Приборы для получения и хранения газов

Приборы и аппаратура для получения газов и работы с ними

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглощением С02 из дымовых газов

Природные газы и газы нефтепереработки как сырье для г получения химических веществ

Природные газы получение синтез-газа

Производство аммиака Получение исходного технологического газа для синтеза аммиака

Производство из ТГИ газообразного топлива и синтез-газа для получении жидкого топлива и химических веществ

Производство кальцинированной соды и связанных с ней продуктов Получение извести, углекислого газа и известкового молока

Производство синтез-газа для получения спиртов

Промышленные генераторные газы и технические методы их получения

Промышленные методы получения водорода и синтез-газа конверсией углеводородных газов. Э. С. Хурина, А. Г. Лейбуш

Промышленные технологические схемы конверсии окиси углерода при получении газа для синтеза аммиака. С. П. Челобова, Э. С. Хурина

Промышленные установки для получения гелиевого концентрата из природного газа

Простые методы получения некоторых сухих газов

Процесс получения каталитически обогащенного газа Британской Газовой корпорации

Процесс получения обогащенного метаном газа (ОМГ) японской компании 4Гааолин

Процессы переработки углеводородных газов для получения ацетилена и водорода

Процессы смешанного типа. Получение водяного газа

Пути получения заменителей природного газа

Разделение природных метановых и азотистых газов. Получение гелия

Расходные коэффициенты процессов получения серы нрн очистке газов от сероводорода

Расчет генераторного процесса при получении смешанного генераторного газа. Расчет собственно процесса газификации. Расчет генераторного процесса при получении двойного водяного газа. Расчет процесса сухой перегонки Расчет процесса газификации. Расчет генераторного процесса при получении водяного газа Основы эксплоатации газогенераторных станций

Расчет процесса получения водяного газа по периодическому способу

Расчет процесса получения генераторного газа (по методу Н. Н. Доброхотова)

Расчет процесса получения двойного водяного газа

Расчет процесса получения парокислородного газа

Расчет процесса получения синтез-газа с циркуляцией парогазовой смеси

Расчет установки для получения азото-водородной смеси методом глубокого охлаждения коксового газа

Реакции получения алкенов и синтез-газа

Реакции получения алкинов и синтез-газа

Реакции получения диенов и синтез-газа

Реакции получения окисей алкенов Окисление алканов до окиси этилена и синтез-газа

Результаты опытно-промышленных испытаний по получению и использованию водяного дистиллята из выпускных газов

Роль реакций процесса газификации при получении воздушного, полуводяного и водяного газов в условиях идеального процесса

СИДОРОВ. Электрокрекинг метана природного газа и перспективы развития методов получения ацетилена из углеводородов с применением электрической дуги

СОДЕРЖАНИЙ Двуокись углерода Получение углекислого газа разложением карбонатов при нагреваПолучение углекислого газа действием соляной кислоты на мрамор

Сажа ацетиленовая, свойства влияние инертного газа на ее получение

Свойства газов, получение и способы обращения с ними Законы газового состояния

Свойства, применение и способы получения серной кислоты . 2. Производство сернистого газа

Себестоимость получения газов

Секция окисления углеводородов Лосе в. Получение формальдегида окислением природных и технических газов кислородом воздуха

Симановская, В. А- Найденова. Обжиг гипса на ангидрит в процессе получения сернистого газа и портланд-цемента по сухому способу приготовления шихты

Синтез бензина получение газа для него

Современные процессы получения химических продуктов из синтез-газа

Состав и основа получения коксового газа

Состав и основа получения первичных газов

Состав исходного газа. Методы его получения

Сочетание процесса получения водяного газа с расщеплением метана

Способы газификации жидких топлив с получением газов для синтеза аммиака и спиртов

Способы газификации твердых топлив с получением газов для синтеза аммиака и спиртов

Способы получения водорода из газов нефтепереработки

Способы получения газов

Способы получения исходного газа

Способы получения исходного газа газификация топлив

Способы получения исходного газа из синтез-газа

Способы получения исходного газа комбинированные

Способы получения исходного газа конверсия высокотемпературна

Способы получения исходного газа промышленные

Способы получения исходного газа технико-экономическая оценк

Сульфит натрия получение из сернистого газа

Схема получения исходного газа комбинированная

Схема установки конверсии газов. Процесс получения водорода путем термического разложения углеводородов. Другие способы получения водорода Катализаторы, применяемые в процессах гидрогенизации

Схемы получения синтез-газов методами автотермической конверсии

Сырье для получения исходного газа

Сырье для получения сернистого газа

Сырье для получения сернистого газа (природная и газовая сера)

Сырье и методы получения исходного газа

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Обшая схема генераторного процесса и получение генераторных газов

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО УГЛЕРОДНОГО ВЕЩЕСТВА ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

Температуры низкие для фракционирования газов в процессе крекинга для получения олефинов

Теория получения водяного и паровоздушного газов Воздушное дутье

Терещенко, Н.А. Петрова. Очистка хлорсодержащих газов известковым молоком с получением концентрированного раствора хлористого кальция при пенном режиме

Термическая обработка подмосковных углей для получения бытового газа и водорода

Тетрахлорэтилен получение из естественного газа при

Технико-экономическая оценка получения исходного газа

Технико-экономическая оценка получения исходного газа разными методами

Технико-экономическая эффективность получения газов из сырья не нефтяного происхождения

Технические основы получения генераторных газов

Технические способы подвода тепла в процессах газификации твердых топлив при получении синтез-газа

Технологическая схема получения газов в газогенераторах с кипящим слоем

Технологическая схема получения сжиженного углекислого газа

Технологические газы, получение

Технологические схемы конечного охлаждения коксового газа, улавливания и получения сырого бензола и расчеты аппаратуры

Технологические схемы непрерывных способов получения водяного и парокислородных газов

Технологические схемы получение доменных газов

Технологические схемы получения сернистого газа

Технология и химизм процесса получения углекислого газа при мыловарении

Топливный газ, получение из естественного газа

Улавливание цианистого водорода из сероводородного газа и получение цианистого натрия

Установка для получения защитного газа

Установка для получения и расфасовки сжиженных газов

Установка для разделения коксового газа и получения азотно-водородной смеси

Установки для получения гелия из природного газа

Установки для получения редких газов

Установки получения газо-воздушных смесей

Физико-химические основы процесса получения техноло гического газа высокотемпературной конверсией углен водородных газов

Характеристика природных газов, которые могут быть использованы для получения СПГ

Экономические показатели процесса очистки коксового газа от сероводорода с получением серы и серной кислоты

Электролизеры дшя получения газов

Этилен в газах, образующихся при получении



© 2025 chem21.info Реклама на сайте