Технологические схемы получения сернистого газа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА [c.26]

Схема технологического процесса получения сернистого газа представлена на рис. 46. Отработанная кислота из цехов алкилирования перекачивается в приемный бак 1. жидкий гудрон —в приемный бак 2. Далее они самотеком поступают в смеситель 3, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда смесь насосом 4 перекачивается в напорный бачок 5. Затем кислота самотеком поступает через распылитель (на рис. не показано) в печь 6. Агрегат для разложения кислоты состоит из печи расщепления 6, печи дожигания 9 и теплообменника 8. [c.128]

Технологическая схема получения серной кислоты методом ДК—ДА показана па рис. 1-22. Колчедан через дозатор поступает S печь КС 1. Полученный сернистый газ. содержащий 13% [c.47]

Сульфирование 80з осуществляется в растворе жидкого сернистого ангидрида ЗОг при температуре —10° С, в этом случае тепло может отводиться за счет испарения части ЗОг. По другому методу сульфирование ведут при пропускании серного ангидрида, разбавленного инертным газом, через алкилбензол. Технологическая схема получения сульфонола приводится на рис. 25. [c.247]

При работе на сероводороде и природной сере описанные выше технологическая схема и схема автоматизации должны дополняться аппаратами для получения сернистого газа. При этом несколько усложнятся автоматические пуск и остановка цеха, но основные приемы, используемые для создания цеха-автомата, принципиально не изменятся. [c.419]

Возможность осуществления процесса комплексного использования фосфогипса с получением сернистого газа и портланд-цемента (установленная в лабораторных условиях) была проверена на Опытном заводе НИУИФ в горизонтальной семиметровой вращающейся печи, работающей по принципу противотока. Технологическая схема процесса включала операции приготовления щихты по сухому способу производства и обжиг шихты. Схема технологического процесса представлена на рис. 1. [c.59]

В технологической схеме предусматривается два принципиальных положения шихту готовят мокрым способом для получения сернистого газа и клинкера на обжиг поступает дегидратированная шихта. Это позволяет обеспечить наиболее однородный состав шихты и лучшие санитарные условия труда, а также получать для передела газ наиболее высокой концентрации. Разработанная комбинированная схема является наиболее целесообразной для производства сернистого газа и портландцемента из фосфогипса. [c.194]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Проводились испытания [95] технологической схемы получения раствора гидросульфита натрия из металлургических газов, содержащих 0,7-45% ЗОг, разработана полностью автоматизированная схема процесса, обеспечивающая устойчивую работу установки при нестабильной концентрации газов и полное поглощение диоксида серы. Испытания проводили на очищенном сернистом газе, полученном при кислородной плавке медно-цинковых концентратов. Технологическая схема полупромышленной установки аналогична схеме, изображенной на рис. 16 (но без предварительной промывки газа). [c.83]

Как уже говорилось, одним из лучших видов сырья для получения сернистого газа является элементарная сера. От качества и физических свойств исходной серы во многом зависит аппаратурно-технологическая схема процесса переработки ее в двуокись. Поэтому следует более подробно остановиться на характеристике элементарной серы. [c.7]

В соответствии с принципиальной технологической схемой термического расщепления, сернокислотные растворы с помощью форсунок распыляют в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются до СО2 и Н2О, а серная кислота диссоциирует по реакции (9.1). Образующийся сернистый газ из реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где освобождается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. Затем он газодувкой 7 подается в контактный узел 8 получения кислоты, где окисляется до 8О3. Последний подвергается абсорбции с получением товарных продуктов серной кислоты, олеума (рис. 9.6). [c.257]

Для любой схемы получения технологического газа для синтеза аммиака характерно наличие нескольких операций по очистке исходного сырья — технологического газа — от примесей диоксида углерода, оксида углерода, оксида азота, кислородсодержащих и сернистых соединений, масляных аэрозолей и т. д. [c.19]

Дальнейшая переработка сернистого газа с целью получения из него стандартного 18,5-—20%-ного олеума производится по обычной технологической схеме, описанной на стр. 94 сл. [c.130]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Изопентан, полученный различными способами (из попутных и конденсатных газов, газов нефтепереработки, прямогонных бензинов, изомеризацией н. пентана), содержит примеси углеводородов С4 и Се, сернистых и азотистых соединений, влаги. Кроме того, в изопентане, выделенном из газов нефтепереработки, могут присутствовать бензол и циклопентадиен. В зависимости от требований к составу продукта и его назначения изопентан подвергается на заводе очистке по соответствующей технологической схеме. [c.72]

Получение из концентрированного сернистого ангидрида. Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной г теме отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50.2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288]

Технологическая схема производства медного купороса этим способом весьма проста. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85—95° С и насыщают отбросным сернистым газом, разбавленным воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20° кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимают иа центрифуге, и маточный раствор возвращают в процесс. [c.425]

В книге дано описание важнейших технологических методов получения газовой серы из сульфидных руд и газов, содержащих серу, а также методы переработки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Даны принципиальные схемы производства газовой серы и методы аналитического контроля процессов. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и газообразных сернистых соединений, а также термодинамические данные для основных реакций, протекающих при получении элементарной.серы из сернистых газов. [c.2]

При получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

Таким образом, технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода включает также промежуточную стадию охлаждения сернистого газа (с получением пара), поступающего далее на окисление. [c.35]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

Технологический процесс получения метанола из окиси углерода и водорода включает ряд операций, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, сернистых соединений, частиц масла, попадающих в него при использовании поршневых компрессоров, затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. По выходе из зоны катализа из газов выделяется [c.78]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Мы не намереваемся подробно обсуждать многообразие процессов, большинство из которых теперь абсолютно устарело. Особенно это касается тех процессов, которые были разработаны в период между двумя войнами для газификации угля и кокса, так как основная цель большинства из них —получение искусственного газа либо для производства аммиака или метанола, либо для производства светильного J(гopoд кoгp) газа средней теплоты сгорания, подаваемого домовладельцам или мелким предприятиям. Существует, однако, заслуживающее внимания мнение о том, что большинству из этих процессов газификации присущи общие технологические особенности, такие, как низкое или даже атмосферное рабочее давление, тенденция к образованию легко иснаряющихся жидкостей и даже твердых побочных продуктов, что в свою очередь приводило к получению газа, содержащего значительные количества примесей, таких, как сернистые соединения, окислы азота, непредельные углеводороды, иногда называемые осветителями и др. Отличительными чертами ранних схем газификации являлись также их исключительная сложность и неэффективность оборудования для переработки угля, кокса и золы. [c.152]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

При переработке сернистых нефтей сероводород образуется при термических процессах за счет разложения органических соединений серы. Количество образовавшегося НаЗ зависит от термостойкости этих соединений. Так, при первичной переработке и термическом крекинге ишимбайской нефти более 60% содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Нефти месторождения Хаудак и Уч-Кызыл (Фергана), содержащие до 6% общей серы, при такой же технологической схеме переработки образуют только 30% НаЗ, т. е. органические соединения серы этих нефтей отличаются большей термостойкостью в их легких фракциях при атмосферной перегонке почти или вовсе не содержится НаЗ. Например, во фракции 200—300 °С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0,38% НаЗ, в той же фракции из хаудагской нефти всего 0,004% НаЗ, а во фракции из уч-кызыл-ской нефти сероводород отсутствует (газ прямой перегонки из этих нефтей также содержит небольшое количество НаЗ). [c.26]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Большинство установок, введенных в эксплуатацию до середины 70-х годов, ие отвечают требованиям ио защите окружающей среды. Растворенные в ингибиторах гидратообразования и конденсате сероводород, меркаптаны п другие сернистые соединения при их обработке часто выделяются в виде пизко-папорпых газов и сжигаются. Наряду с потерями сернистых соединений это приводит также к загрязнению окружающей среды. Иногда на месторождениях кислых газов отсутствует газ, не содержащий сернистые соединения. Поэтому большое значение придается разработке технологических схем, исключающих выброс кислых газов в окружающую среду и обеспечивающих получение бессернпстого топливного газа. [c.60]

Из табл. 4 видно, что в тех процессах, где предварительная газификация сернистых жидких топлив определяется требованиями технологического процесса (получение газов для синтезов и энёргетики), разработанная схема ИГИ но сравнению с [c.152]

В этой связи новая технологическая схема газификации высокосернистых мазутов, разработанная и проверенная в лабораторных условиях Институтом горючих ископаемых, представляет большой интерес. По предлагаемой схеме, процесс газификации сернистых мазутов производится под давлением, а полученный энергетичеокий газ проходит стадию высокотемпературной очистки от сернистых соединений и сажи. [c.238]

При переработке высокосмолистых сернистых нефтей для получения высоких выходов качественных моторных топлив необходимо широкое применение каталитических процессов, вследствие чего сильно осложняется технологическая схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая большой набор процессов устаповки по обессоливанию и обезвоживанию, установки прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга, процессов коксования, каталитической очистки, гидрогеии-зационного облагораживания, термического крекинга, цеха по переработке газов, производству катализаторов и различные подсобные процессы — стабилизации, защелачивания, вторичной перегонки и пр. [c.152]

Технологическая схема пбреработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения ЗОг. При это м xeMia получения контактной серной кислоты очень компактна. Если же концентрированный газ получают путем об- [c.92]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Многочисленными вариантами технологических схем оредусмат-ривается комплексная переработка алунитов с получением сульфата калия, серной кислоты, глинозема, хлорида натрия и кремнистых отходов. При этом в серную кислоту в принципе может быть извлечено до 75% серы. В производство серной кислоты может быть направлен газ, богатый сернистым ангидридом. [c.47]