Сернистый газ получение

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА Получение сернистого газа из колчедана [c.40]

Запись данных опыта. Написать уравнения реакций получения сернистого газа, получения сернистой кислоты и схему равновесий в водном растворе сернистого газа. Как сместится это равновесие при нагревании и при прибавлении щелочи [c.146]

Рассчитать процентный состав смеси газов, выходящих из контактного аппарата при окислении сернистого газа, полученного обжигом пирита, если принять, что свободного кислорода в смеси нет. (Воздух содержит 78,16% объемных) азота, 20,9% кислорода и 0,94% инертных газов). [c.110]

Сернистая кислота и ее ангидрид легко соединяются со многими органическими красками, давая бесцветные соединения. Этим обусловлено беление сернистым газом. Полученные продукты снова разлагаются при нагревании или на свету. [c.171]

Какой объем займет при 20° С и 740 мм рт. ст. сернистый газ, полученный действием кислоты на 0,6 моля сернистокислого натрия [c.174]

Сернистый газ, полученный в результате сжигания в печи 4 расплавленной серы, охлаждается в котле-утилизаторе 5, промывается в башне 6 и очищается на электрофильтре 7, а затем направляется на стадии синтеза бисульфита аммония и гидроксиламина. Поглощение 50 аммиачной водой происходит д абсорбере 9, [c.176]

При контактном методе сернистый газ, полученный обжигом серного колчедана (стр. 181), тщательно очищают от примесей и направляют в контактный аппарат (рис. 56). Здесь при температуре 450° Сив присутствии катализатора сернистый газ окисляется кислородом воздуха до серного ангидрида [c.182]

Из распространенных ныне в промышленной практике твердых катализаторов первой, по-видимому, была открыта и получила широкое применение металлическая платина [5]. В первой четверти прошлого века открыто ускоряющее действие платины в реакциях разложения пероксида водорода, окисления водорода, оксида углерода и углеводородов, окисления спирта в уксусную кислоту. В 1831 г. Филлипс запатентовал применение платины для окисления диоксида серы [6]. Однако резкое снижение активности платины при переработке сернистого газа, полученного обжигом колчедана, препятствовало ее промышленному применению. Причина [c.7]

Перекристаллизованное из железного купороса сернокислое железо подвергается прокаливанию, которое производится во вращающихся барабанах при 700—800° С. При прокаливании продукта выделяется вредный сернистый газ. Полученный после прокаливания продукт состоит из окиси железа, в которой содержится от 3 до 12% сульфат-ионов. Отмывку окиси железа от сульфат-иона производят в центрифугах или баках. Отмывка осуществляется химически очищенной проточной водой, нагретой до 70° С, и продолжается до тех пор, пока содержание сульфат-иона в вытекающей воде не уменьшится до 0,3%. [c.323]

Что общего между схемами производства серной кислоты из сернистых газов, полученных путем термического разложения отработанных кислот, которые не содержат вредных для контактной массы примесей, и из сероводорода [c.138]

Большое количество отходящих сернистых газов, полученных при обжиге медных и цинковых сернистых руд — газы обжиговых печей и ватержакетов, содержащие более 3% ЗОз, могут непосредственно перерабатываться в серную кислоту. Особенно благоприятны для этой цели газы из печей кислородной плавки медных и медно-цинковых концентратов, содержащие 70—90% ЗОг- [c.297]

В контактных сернокислотных установках, работающих на сернистом газе, полученном при обжиге серного колчедана или сульфидных руд цветных металлов, обжиговый газ обычно проходит систему мокрой очистки и осушки. В контактное отделение сернистый газ подается газодувкой при температуре 40—70° С. Перед поступлением на контактную массу исходный сернистый газ нагревается в теплообменниках за счет тепла реакционного газа. [c.559]

Сернистый газ, полученный сжиганием чистой серы или сероводорода, как правило, не подвергается специальной очистке. После охлаждения в котлах-утилизаторах исходный сернистый газ поступает в контактный узел при 420—440° С. [c.559]

Проводились испытания [95] технологической схемы получения раствора гидросульфита натрия из металлургических газов, содержащих 0,7-45% ЗОг, разработана полностью автоматизированная схема процесса, обеспечивающая устойчивую работу установки при нестабильной концентрации газов и полное поглощение диоксида серы. Испытания проводили на очищенном сернистом газе, полученном при кислородной плавке медно-цинковых концентратов. Технологическая схема полупромышленной установки аналогична схеме, изображенной на рис. 16 (но без предварительной промывки газа). [c.83]

При работе на сернистом газе, полученном обжигом сульфидных руд цветных металлов, объемная доля диоксида серы на входе в каталитический реактор составляет 4,5-6,5 %. В таких системах используются аппараты КЦТ с центральными теплообменниками (рис.101 [c.35]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Для окисления сернистого газа, полученного из сероводорода, применяются также контактные аппараты с промежуточным теплообменом типа К-39. [c.156]

Сера образуется, благодаря отгонке отщепившихся при термической диссоциации молекул РеЗг первых атомов серы и атомов серы, восстановленных из сернистого газа, полученного сжиганием второго атома серы. [c.141]

Как уже указывалось, в ближайшие годы значительно возрастет использование отходящих промышленных газов, в том числе и сероводорода, переработка которого в серную кислоту осуществляется обычно методом мокрого катализа. По этому способу влажный сернистый газ, полученный сжиганием сероводорода по реакции (3) (стр. 170), без очистки и осушки подается в контактный аппарат, так как не содержит вредных примесей и пыли. [c.197]

Находят количество серы в анализируемой навеске, т. е. определяют количество миллилитров иода, пошедшего на титрование сернистого газа, полученного при сжигании стали или чугуна. [c.66]

При вращении вала гребки не только перемешивают колчедан, находящийся на сводах, но и в зависимости от угла расположения лопаток перемещают его по спирали. На верхнем подсушивающем своде перемещение колчедана идет от периферии к центру, на остальных нечетных (считая сверху вниз) — от центра к периферии, на четных — от периферии к центру. При этом колчедан последовательно переходит с верхнего свода на нижний через соответствующие отверстия 5 в сводах. Воздух на горение подается через регулируемое задвижкой отверстие в нижнюю камеру, откуда проходит противотоком к колчедану снизу вверх через все камеры. Из верхней камеры выводится сернистый газ, полученный в результате горения колчедана. Для регулирования процесса горения воздух можно подавать отдельно в каждую камеру печи. Получаемый при горении колчедана огарок, состоящий в основном из РегОз, выгружают из нижней камеры печи через отверстие 4. Невыгоревшая сера в огарке составляет 0,3—3,0%. Температура огарка на выходе из печи 400—500°, [c.48]

При вращении вала гребки не только перемешивают колчедан, находящийся на сводах, но и в зависимости от угла расположения лопаток перемещают его по спирали. На верхнем подсушивающем своде перемещение колчедана идет от периферии к центру, на остальных нечетных (считая сверху вниз) —от центра к периферии, на четных — от периферии к центру. При этом колчедан последовательно переходит с верхнего свода на нижний через соответствующие отверстия 5 в сводах. Воздух на горение подается через регулируемое задвижкой отверстие в нижнюю камеру, откуда проходит противотоком к колчедану снизу вверх через все камеры. Из верхней камеры выводится сернистый газ, полученный в результате горения колчедана. Для [c.48]

В циркуляционной системе производства серной кислоты из сернистого газа, полученного сжиганием серы в кисдороде, оказалось целесообразным применение однополочного аппарата с трубами парового котла в КСК [15]. [c.269]

По окончании обжига шлак сливают, а штейн переливают в конвертер, в который добавляют флюс и вдувают воздух. В конвертере железо окисляется и переходит в шлак, сульфид меди окисляется до металла с выделением сернистого газа. Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию в присутствии флюсов. В результате третьего обжига содержание примесей снижается до 0,4—0,7%. Последняя очистка меди проводится электролитически. Очищаемая медь в виде пластин помещается в раствор Си304 с добавкой Н2304 и анодно растворяется в этом растворе, а чистая медь (99,95-99,99%) осаждается на медных листах, служащих катодом. Примеси Ле, Ли, платиновых металлов, Зе, Те, Аз и т. д. попадают в шлам (осадок) и обычно извлекаются из него гидрометаллургическими методами. Подробнее металлургия меди описана в разделе 2.3. [c.175]

Сернистый газ, полученный при сжигании сероводорода, окисляют на ванадиевом катализаторе. Пары воды, содержащиеся в газе, не оказывают вредного влияния на активность контактной N a bi при температуре, превышающей температуру конденсации серной кислоты, а поскольку паров воды в газе много, то сушить газ невыгодно. Присутствие в газе СО, СОа, Sa, NHg, NO, обычно сопутствующих сероводородному газу, также не мешает нормальному ведению процесса. [c.94]

В этой отрасли промышленности катализ стал самым могучим средством ускорения химических реакций или избирательного их протекания. Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводородной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [c.57]

Другой способ утилизации отработаннй серной киолоты также разработан в НИУИФе и освоен в промышленных условиях на Новокуйбышевском заводе. Этот способ основан на расщеплении серной кислоты при высокой температуре. Серную кислоту, содержащую 70-80% Hg и около 8% органических примесей (в пересчете на углерод), подают при помощи форсунки в печь, где при температуре 8Ю°С она разлагается до сернистого газа. Полученный таким образом сернистый газ направляется в производство серной кислоты. [c.94]

Как свободная сера, так и ее соединения нашли широкое применение в промышленности. Свободная сера идет на производство резины. Для придания каучуку (естественный продукт, добываемый из различных каучуконосных растений) эластических свойств его нагревают с серой. Сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд цветных металлов, а также путем сжигания пиритов, служит для получения серной кислоты — одного из важнейших продуктов основной химической промышленности. Имеют широкое применение в различ1ных отраслях промышленности соли серной кислоты. [c.198]

В котлах-утилизаторах, работающих на сернистом газе, недопустимо применение водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, так как температура отдельных участков поверх-пости нагрева неизбежно будет ниже температуры точки росы газов и они будут подвергаться усиленной сернокислотной коррозии. Сернистый газ, полученный путем термического расщепления серной кислоты, имеет повыщенное содержание корро-зионно-активного триоксида серы, что может быть причиной сильной газовой коррозии пароперегревателей, В этом случае целесообразно ограничиться производством в котлах-утилизато-рах насыщенного пара. Если же требуется перегретый пар энергетических параметров, необходимо применять в установке автономный пароперегреватель с собственным отоплением (см. рис. 7.2). Теплота отходящих пз этого пароперегревателя дымовых газов может быть использована для подогрева воздуха, подаваемого в огневой реактор. Прн этом сокращается расход топлива в реактор и повышается концентрация SO2 в сернистом газе. [c.238]

Интересный пример взаимодействия хлоридов металлов, входящих в состав морской соли , с сернистым газом, полученным от сгорания дизельного топлива, приводят Кинг и Нут [17], описывающие испытания дизтоплива с добавкой 0,0065% натрия, в виде 0,5% забортной океанской воды на вспомогательной газовой турбине, которые проводились в течение 65 часов. Образующийся при взаимодействии хлоридов с сернистым ангидридом сульфат натрия в размягченном, пластическом состоянии налипал на корпус турбины. Во время работы турбины достаточно высокая температура сохраняла сульфат натрия в расплавленном состоянии, и заметного трения не наблюдалось между статором и ротором. Температура газа на впуске в турбину составляла 845° С и на выходе из ротора 760° С. Однако после остановки турбины эти расплавленные отложения затвердевали, заполняя зазор (0,625 мм) между ротором и статором. Прилипание было настолько плотным, что иевозможно было освободить ротор и придать ему вращение путем включения стартера турбины. [c.36]

Газовою дезинфекцию против вредителей и возбудителей болезни проводят путем окуривания сернистым газом, полученным при сжигании серных щашек (50 г на 1 м ) или серы (100 г на I м ). Успех газовой дезинфекции зависит от герметичности помещений дозировки, продолжительности окуривания. Поэтому перед обработкой заделывают все отверстия в теплицах, щели в дверях и косяках промазывают глиной. Разбитые стекла заменяют новыми. [c.5]

Навеска стали 0,9500 г. На титрование сернистого газа, полученного при сжигании нормали, пошло 17 мл иода. Навеска нормали равна 1 г, а количество серы в ней 0,03%. Рассчитайте количество серы в анализируемой стали, если на титрование пошло 12. л пода. [c.67]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.355 , c.358 , c.460 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.45 , c.50 , c.68 , c.79 , c.86 , c.124 , c.128 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.45 , c.50 , c.68 , c.79 , c.86 , c.124 , c.128 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.49 , c.53 , c.56 , c.59 , c.129 , c.273 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Лабораторные работы по неорганической химии (1948) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология