Узел дистилляции I и II ступеней

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

Узел дистилляции I ступени. Постоянная температура в узле поддерживается регулятором температуры, состоящим из термопары типа ТХК-284, потенциометра ЭПД с регулирующим устройством и исполнительного механизма, установленного на линии подачи пара в подогреватель. [c.150]

Узел дистилляции II ступени. В узле дистилляции II ступени, так же как в узле дистилляции I ступени, поддерживается постоянная температура раствора и регулируется уровень жидкости в сепараторе. Регуляторы температуры и уровня содержат приборы, описанные выше. [c.150]

При снижении давления плав синтеза охлаждается как вследствие эндотермичности происходящих при этом реакций, так и в результате расширения газовой фазы. Поэтому процесс дистилляции связан с потерей тепла, выделившегося в ходе синтеза, а также с потерей работы сжатия, затраченной при введении исходных веществ (МИз и СОа) в узел синтеза. Эти потери существенно отражаются на себестоимости карбамида и сокращение их позволяет значительно удешевить производство этого продукта. Основным технологическим приемом для сокращения потерь является применение в системе дистилляции ступенчатого дросселирования плава, т. е. в каждой последующей ступени аммиак и двуокись углерода отделяются при более низком давлении, чем в предыдущей ступени. Поэтому ниже мы рассмотрим свойства соответствующих физико-химических систем при различных давлениях. [c.125]

Очистка карбамида от биурета. Этот процесс еще недостаточно освещен в литературе. Очистить карбамид от биурета можно как в процессе получения этого продукта, так и специальной обработкой товарного карбамида. В ходе процесса это можно сделать путем осаждения кристаллов карбамида из водного раствора после последней ступени дистилляции плава синтеза (такой раствор обычно содержит 65% карбамида). Известно, что в этом растворе содержится около 1%-биурета, тогда как растворимость последнего в 65%-ном водном растворе карбамида, например, при 50° С (см. рис. 121) составляет около 10%. Поэтому при осаждении карбамида из этого раствора биурет практически полностью остается в жидкой фазе [219]. Карбамид, не содержащий биурета, расплавляют и подают на грануляцию, а маточный раствор возвращают в узел синтеза, где протекает аммонолиз биурета в карбамид. Возможность протекания реакции аммонолиза и ее кинетику можно определить в каждом случае по приведенным выше уравнениям. Например, очевидно, что аммонолиз биурета в колонне синтеза пройдет полностью, если содержание его в маточном растворе после осаждения карбамида будет составлять не более 10 вес. %. [c.168]

Потери аммиака можно уменьшить, установив хвостовой конденсатор, рассчитанный на частичную или полную конденсацию пара после эжекторов, расход которого составляет около 150 кг/т. При этом одновременно возрастает количество сокового конденсата и, соответственно, увеличится нагрузка на узел абсорбции — десорбции и конденсатор дистилляции II ступени. [c.341]

Пусть Хд, Ат , Дтз — соответственно время остановки узла, гранулирования, пребывания плава в емкости перед выпаркой, пребывания плава в зоне наибольшей интенсивности накопления биурета при рецикле через включенный узел выпарки. Такой зоной является выпарка П ступени. Пусть в емкость перед выпаркой из узла дистилляции П ступени поступает д л т/ч плава, содержащего карбамида и воды. При упарке практически вся вода удаляется, а в емкость в результате рецикла возвращается gц плава. В установившемся режиме в емкости будет содержаться + Ян свежего плава, и, поскольку рециркуляция совершается в течение времени То, накопленного плава, т. е. в сумме (ёк ёНгО к о- Этот плав будет занимать объем [c.280]

После устранения неполадки, т. е. по истечении времени х , циркуляция прекращается, плав из емкости, пройдя еще раз узел выпарки, поступает на грануляцию, а накопивщийся в емкости биурет начинает вымываться свежим плавом, поступающим из узла дистилляции П ступени. [c.281]

При увеличении температуры конденсации возможно получение в форконденсаторе достаточно концентрированного раствора карбамида с последующим возвратом его непосредственно в узел выпарки. Это создает условия для возврата в цикл на орошение промывной колонны узла дистилляции I ступени части конденсата I ступени выпарки, содержащего относительно большое количество аммиака. В результате до 40% NHg и до 80% С0(НН2)а, ранее теряемых с конденсатом сокового пара, могут быть утилизированы. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология