Карбамид очистка растворов

Схема технологического процесса. Процесс составляют следующие основные операции приготовление и концентрирование раствора карбамида, образование комплекса (блок реакторов) фильтрация и промывка комплекса (блок фильтрации) разложение комплекса регенерация растворителя и получение готовых продуктов (жидкого парафина и дизельного топлива) очистка раствора карбамида. [c.131]

Растворимость водорода, азота, оксида углерода, метана и кислорода в растворе этаноламина значительно ниже растворимости диоксида углерода и сероводорода. Этим объясняются ничтожные потери водорода при очистке растворами этаноламина (особенно в случае абсорбции при атмосферном давлении). Однако водород и оксид углерода, попадая в раствор, в дальнейшем загрязняют диоксид углерода. В том случае, если последний применяется в синтезе карбамида, целесообразно предварительно удалять из него горючие примеси. [c.34]

По приведенным уравнениям можно рассчитывать размеры и технологические параметры адсорбера для тонкой очистки растворов карбамида от малых примесей биурета. [c.171]

Известно также, что при извлечении из синтез-газа аммиачного производства двуокиси углерода, которая используется затем в производстве карбамида, может быть получен продукт с различным содержанием примесей. На первом этапе развития азотной промышленности широкое распространение получил метод отмывки синтез-газа водой под давлением 16—30 ат. После дросселирования полученного при таком способе очистки раствора до атмосферного давления выделяется газовая фаза с содержанием 80—90% СО. 7—11% Н 0,5—2% СО 0,0—0,2% 0 1—6% N2, [c.216]

Для сокращения индукционного периода комплексообразова-ния предложен целый ряд методов, к числу которых относятся предварительная очистка сырья, введение разбавителя для снижения вязкости, использование ПАВ и затравки в виде некоторого количества уже полученного комплекса. К числу недостатков водных растворов карбамида относится образование эмульсий, для предотвращения которого необходимо добавлять специальные вещества, например электролиты. При депарафинизации в водно-спиртовых растворах карбамида наблюдаются те же закономерности, причем длительность индукционного периода зависит от концентрации спирта и проходит через оптимум, однако наличие примесей меньще влияет на ход процесса. [c.229]

Описанная система комплексообразования и ряд других дополнительных мер (легкая очистка сырья силикагелем и раствора карбамида активированным углем от веществ, которые могут препятствовать комплексообразованию, фильтрация раствора карбамида через бумажные фильтры для удаления из него различных механических примесей, продуктов коррозии, продуктов реакции сырья с карбамидом и др.) позволяют получать однородную сус-, пензию комплекса со строго одинаковыми гранулами размерами 0,1—1,0 мм. Такие гранулы хорошо отделяются на фильтрах 5 и 7, работающих под давлением. Образующийся на фильтре I ступени [c.188]

Экономичность этого метода очистки значительно возрастает, если регенерацию раствора проводить продувкой его воздухом. Возможен вариант двухступенчатой регенерации воздухом и паром. При такой схеме около 35—40% СОа можно получить в чистом виде, пригодном для синтеза карбамида. В первой стадии регенерации достигается остаточное содержание бикарбоната 20%, а во второй — до 2,5%. [c.260]

Образец 1 получен на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС из дизельного топлива арланской нефти депарафинизацией спирто-водным раствором карбамида, дальнейшей адсорбционной очисткой от ароматических углеводородов и вакуумной дистилляцией. [c.158]

Разложение карбамидного комплекса горячей 80 - 90 °С) водой расход воды до 200,0% (на карбамид) получение комплексообразующего компонента (парафина-сырца), который поступает на комбинированную установку очистки и дистилляции парафина. Водный раствор карбамида идет на регенерацию. [c.177]

Степень превращения аммиака 95—96%. причем наибольшие потери аммиака и готового продукта происходят на стадиях выпаривания растворов карбамида и грануляции. Для уменьшения выброса отходящих газов в окружающую среду в системе очистки устанавливают дополнительные конденсаторы. [c.36]

Кроме указанных способов очистки отходящих газов в цехах производства карбамида применяют промывку газовых потоков маточным раствором серной кислоты в сатураторах. [c.36]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]

При очистке раствора отработанного карбамида и его вьшаривания строго вьщерживается следующий технологический режим разложение комплекса ведется подогретой до 90 - 95 С водой отстаивание при 80 С вьшаривание при остаточном даалении 0,250 МПа, 115 - 118 °С [c.212]

Технологический процесс получения включает следующие стадии перемешивание карбамида с предварительно нейтрализованным аммиачной водой формалином (37% Ным) без нагревания до полного растворения с образованием метилольных производных отгонка в вакууме при 50—65 °С метанольной воды частичная бутанолизация при 90 °С и поликонденсация метилольных производных карбамида в кислой среде вакуум-сушка глубокая поликонденсация в вакууме с одновременной отгонкой избытка бутанола растворение полученной смолы в бутаноле и очистка раствора фильтрацией. [c.56]

Основными загрязняющими вешествами сточных вод производства карбамида являются еи<1миак, диоксид углерода и карбамид. Сточные воды образуются на стадии обработки плава карбамида, концентрирования раствора карбамида и его гранулирования. Они характеризуются высокой концентрацией загрязняющих вешеств, и поэтому перед подачей на сооружения биологической очистки их подвергают предварительной локальной очистке. [c.126]

Для устранения вредного действия смолистых веществ и других примесей А. М. Кулиев с сотрудниками считают, что сырье, идущее на карбамидную депарафинизацию, целесообразно подвергать кислотно-щелочной очистке [38]. А. В. Дружинина и В. Г. Николаева рекомендуют сырье предварительно подвергать гидроочистке [44, 45]. На заводе в Хейде [36] для удаления веществ, тормозящих комплексообразование, раствор карбамида очищают активированным углем. [c.147]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

На рис.2.21 показано влияние степени очистки сырья от смол и ароматических углеводородов на длительность комплексообразования кристаллическим карбамидом. Приведенные данные подтверждают отрицательное влияние смол на скорость реакции коыплексообразсеания. Аналогичное явление наблюдается и при применении спиртоводного раствора карбамида. [c.90]

Каждый из процессов включает в основном следуювще стадия образование комплекса путем интенсивного контактирования нефтяной фракции (шш смеси ее с растворителем) с карбамидом (кристаллическим, в водном или спирто-водном растворе) и активатором отделение комплекса и его промывка разложение комплекса на парафин и карбамид отделение карбамида или его водного раствора регенерация растворителя очистка или перекристаллизация карбамида. [c.102]

Отделившиеся жидкие парафины поступают 8 емкость (на рисунке не показана), откуда их подают на очистку серной кислотой и фуллеровой землей. Водный раствор кар1бамида из холодильника 9 направляют на фильтрование для отделения загрязнений, появившихся при разложении комплекса, охлаждают до 20 С и подают ва центрифугу 8 для отделения карбамида от водного раствора. Карбамид возвращают в реактор 3, а водный раствор -в реактор разложения 6. - [c.141]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

Полученные результаты (рисунок) свидетельствуют о большей каталитической активности алюмоникельмолибденового катализатора в сравнении с алюмокобальтмолибденовым. Содержание смол в гидрогенизате солярового дистиллята при температуре очистки 320-340°С составляет 0,15 мае. Полученный после очистки гидрогенизат подвергали карбамидной депарафинизации при указанных выше условиях. Отбор парафина от потенциального содержания его в сырье составил 70,8 мае., содержание кошшексообразугацих углеводородов - 90,5, ароматических - 1,2 мае. При этом образование эмульсионного слоя в системе парафин -раствор карбамида, полученной после разложения комплекса, не наблюдалось. [c.51]

Если необходимо получать чистув двуокись углерода, например для синтеза карбамида, то схема очистки несколько видоизменяется. Вводится промежуто шая десорбция примесей. Например, раствор из абсорбера направляется в е(Акость, где при 60-7С°С происходит отдув- [c.221]

Единой точки зрения на роль активаторов в процессе образования карбамидного комплекса и их влияние на механизм комплексообразования до настоящего времени нет. Циммершид и Диннерштейн [20] считают, что активаторы ослабляют или совершенно прекращают действие примесей, которые мешают проведению реакции комплексообразования. Для подтверждения этого положения парафины, выделенные при помощи карбамида из нефтяной фракции, повторно контактировали с карбамидом. Комплекс при этом образуется лишь при добавлении активатора. После тщательной очистки силикагелем эти парафины образуют комплекс и без активатора. Однако после добавления к очищенным парафинам веществ, извлеченных десорбцией из массы силикагеля, реакция идет только в присутствии активатора. Анализ примесей, адсорбировавшихся на силикагеле, показал, что в их состав входят различные неуглеводородные соединения, в том числе сернистые соединения перекисного строения. Было высказано предположение, что активаторы, растворяя карбамид, препятствуют обволакиванию кристаллов карбамида неуглеводородными примесями. А. В. Топчиев и Л. М. Розенберг с сотр. [18, 56] показали, что применение активаторов при работе с нефтяными фракциями обусловлено присутствием в этих фракциях веществ, подавляющих реакцию комплексообразования. [c.38]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

Б. В. Клименок с сотр. [211] показал возможность выделения парафинов из фильтратов парафинового производства водным раствором карбамида, что позволяет повысить отбор парафина из гача на 17—23%. Необходимое качество дополнительно выделяемого парафина достигается обезмасливанием и очисткой силикагелем. [c.132]

Вейнгартнеру [30] удалось получить мягкий парафин с содержанием ароматических углеводородов пе более 0,1 вес. %. Методика очистки заключается в том, что дизельное топливо (фракция 210—320 С) разбавляли метиленхлоридом и при 20° С обрабатывали при охлаждении в мешалке 76%-пым раствором карбамида, предварительно нагретым до 70° С. Полученный комплекс трехкратно промывали на фильтре метиленхлоридом, после чего разлагали горячей водой. В. Г. Николаевой с сотр. [151] для очистки низкомолекулярных парафинов применен метод повторнож обработки их карбамидом. [c.137]

Установка по получению трансформаторных масел из смеси трансформаторных дистиллятов сураханской отборной и сиазан-ской нефтей состоит из секции депарафинизации трансформаторного дистиллята карбамидом и секции сернокислотной очистки депарафинированного дистиллята. Смесь трансформаторного дистиллята II изонронанола-ректификата нагревается в теплообменниках до 100—115° С, после чего поступает в отстойники. Верхний слой, представляюхций собой 88%-ный раствор спирта в масле, подается на ректификацию с целью доведения концентрации изопропанола до 95—96% (нри меньшей концентрации затрудняется образование комплекса). Дистиллят из колонны поступает на смешение с регенерированным раствором карбамида, а затем в холодильники, где смесь охлаждается до 45° С, и в контактор первой ступени охлаждения. Из контактора первой ступени смесь дистиллята и раствора карбамида прокачивается через четыре последовательно расположенных холодильника и вновь возвращается в контактор первой ступени. Затем смесь аналогично про- [c.156]

Процесс очистки гача (петролаТума) от мама носит на- чвание обе,эмасливаиия. Этот процесс осуществляется на тех же установках, что и депарафиниаация, с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5-9 1) к сырью и при более высоких температурах (0-5°С). В последние годы получила распространение депарафинизация масел карбамидом (мочевиной) без применения холода, т. е. при 25-30°С. Этот метод основан на свойстве карбамида образовывать комплексы с парафиновыми уг геводородами. Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [c.225]

Эти соединения, являясь поверхностно-активными веществами, концентрируются на границе раздела фаз в случае применения водных растворов карбамида или адсорбируются на кристаллах карбамида, что нарушает контакт последнего с углеводородами. В связи с этим большое значение имеет глубина очистки масляного сырья, подвергаемого карбамидной депарафинизации. Гидроочищенные масла после карбамидной депарафинизации имеют меньшую температуру застывания, чем масла фенольной очистки, что видно из следующих данных [c.220]

Для очисгки газов от СО2 обычно применяют хемосорбцио1ь 1 ый способ — очистку водными растворами этаноламина или поташд. После очистки состав газа становится следующим (в объемн.%) Ш —74 76 N2 — 24—25 СН4+Аг —0,7 СО —0,7 и 002—0,01-0,1. При этом получают 98,0—98,9%-ный диоксид углерода, который широко используется в производстве карбамида, кальцинированной соды, а также сухого льда. [c.94]

Одним ИЗ ВОЗМОЖНЫХ путей совершенствования произподст-ва карбамида является осуществление в промьпнленности интегральной схемы, обч.единяющей некоторые стадии синтеза аммиака и карбамида. Сущность ее заключается в том, что очистку конвертированного газа от СОг и производстве аммиака ведут концентрированным водным аммиаком с нолучением угле-аммонийнтлх растворов под давлением, поступающих далее ка синтез карбамида. Водный аммиак требуемой концентрации получают в цикле синтеза аммиака при поглощении водой части аммиака циркуляционного газа. Достоинством этой схемы является уирогдсииая стадия очистки от O i в производстве аммиака и отсутствие стадии компрессии СО2 в производстве карбамида. [c.201]

Для получения карбамида в кристаллическом виде раствор упаривают до концентрации 92—94%. Кристаллический карбамид получают кристаллизацией упаренного раствора в шнеках-кристаллизаторах или в вакуум-кристаллизаторах при охлаждении раствора до 40—45°. Отделение кристаллов от маточного раствора ведут на Центрифугах с одновременной подсушкой воздухом. Так как кристаллический карбамид главным образом используется для технических целей, то его раствор предварительно подвергают очистке активированным углем зи-322 [c.552]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Стоки с установки карбамвдной депарафинизации могут со-дергать нефтепродукты и раствор карбамида. При концентрации карбамида до 100 мг/л цроцесс биологической очистки идет нормально, а при большей нарушается. [c.12]