Впускной литниковый канал

При конструировании литниковой системы следует внимательно относиться к выбору места расположения впускного литникового канала. Необходимо придерживаться следующих основных пра вил. [c.90]

Далее расплав попадает в каждый из каналов, расположенных продольно и центрально к формующим полостям. Разводящий литниковый канал непосредственно перед полостью впадает в туннельный литниковый канал с (рис. 2). Данный впускной литниковый канал находится в формообразующем знаке 8. Он ныряет под кромку изделия шириной 3 мм и ведет далее к отверстию толкателя (1. Из этого отверстия выходит литниковый канал е вдоль продольной оси отверстия в изделии длиной 20 мм в направлении окошка, где он снова впадает в тоннельный литниковый канал/. Этот тоннель соединен со вспомогательным каналом с внутренней стороны изделия, который связан с впускным литниковым каналом в окошко. [c.220]

Из-за высоты полуматриц (146 мм, опасность опрокидывания при их перемещении ) и для получения большой площади/, необходимой для предотвращения расклинивания при заполнении формующих полостей блокирующего элемента наклонные колонки g расположены за пределами фиксации полуматриц. Направление полуматриц осуществляется плитой съема к. Зафиксированный односторонне в месте сопряжения полуматриц цилиндр г служит дополнительно взаимному центрированию последних. В месте сопряжения полуматриц находятся разводящий литниковый канал к и центральный впускной литниковый канал I. Внутренние контуры изделий оформляются знаками п и о, глухо посаженых в промежуточной плите т и зафиксированных от проворачивания. Наконечники знаков р из-за повышенной опасности повреждения выполненными ввертными и при необходимости могут извлекаться для замены. Фиксация от проворачивания достигается зачеканкой. [c.80]

Чтобы обеспечить быстрое раскрытие по плоскости разъема между промежуточной плитой и плитой матриц, в данном случае они удерживаются вместе двумя скобами 18. Это дает определенное преимущество при необходимости в быстрой смене цвета или при переработке вторичного сырья. Если инородное тело в расплаве закупорит впускной литниковый канал, скобы 18 отделяются от промежуточной плиты 3 и ими соединяют плиты 4 и 19. После раскрытия литниковой стороны формы между плитами 3 к 4 с освободившихся еще не остывших торпед 12 снимается изолирующая оболочка, после чего форма смыкается, а скобы возвращаются в исходное положение. Через несколько минут форма вновь готова к работе. [c.170]

Впрыск трех пластинок осуществляется через разводящий литниковый канал (А , рис. 2) и туннельный впускной литниковый канал. В позиции 1 выталкивается только литниковый остаток. Пластинки остаются на знаке транспортной звездочки 4 и выталкиваются лишь в позиции 3. [c.268]

Соединительная тяга 25 формуется знаком, связанным с ползуном 8, знаком транспортной звездочки 4 и тремя пластинками из позиции 1. Формующая полость заполняется через разводящий литниковый канал (А2, рис. 2) и туннельный впускной литниковый канал. В этой позиции выталкивается только литниковый остаток. [c.268]

Такие результаты, очевидно, связаны с тем, что кроме значения давления необходимо учитывать и продолжительность его приложения, которая определяется не только временем выдержки пбд давлением, но и размерами впускного литникового канала, поскольку после затвердевания термопласта в этом канале передача давления прекращается. [c.181]

Таким образом, время выдержки под давлением и время застывания впускного литникового канала определяют время передачи давления. Поэтому при малых сечениях впуска время выдержки под давлением почти не влияет на предел прочности прн растяжении, в то время как при впусках большого размера время выдержки под давлением оказывает влияние на этот показатель [c.181]

Расположение впускного литникового канала [c.205]

Дефекты, возникающие из-за нерегулярности потока расплава, обычно устраняются за счет повышения температуры формы, устройства местного нагрева формы в области впуска, уменьшения скорости движения поршня литьевой машины или увеличения размеров впускного литникового канала. [c.210]

Впускной литниковый канал [c.234]

Наиболее важным элементом литниковой системы является впускной литниковый канал, т. е. тот канал относительно малого размера, через который расплав термопласта входит в полость формы. Размеры впуска зависят от многих факторов свойств термопласта, толщины изделия, объема полости формы, температуры расплава и формы, точности размеров изделия и т. п. Поэтому определение оптимальных размеров впуска является очень трудной задачей. [c.234]

Расплав полимера через горячеканальный коллектор 9 и два подсоединяемых к нему обогреваемых нагревательными манжетами 10 литниковых сопла (инжектора) подается в короткий центральный холодноканальный литник, откуда через разводящий литник и пленочный впускной литниковый канал поступает в формующую полость. Литники холодноканальной системы отделяются от отлитого изделия позднее. [c.140]

Обе формующие полости эаполюпотся через два туннельных впускных литниковых канала, расположенных по диагонали между двумя защелками. Расплав попадает в полости через обогреваемую литниковую втулку 4, горячеканальный коллектор 20 и два подсоединенных к нему обогреваемых литниковых сопла (инжектора) 21. Ъ коллектор запрессованы два нагревательных змеевика 19. От вызываемой давлением впрыска подъемной силы коллектор удерживается с помощью опорных шайб 26, выполненных из прочного теплоизолирующего материала (например, титан). [c.144]

Задачи субформы для корпуса гораздо шире, чем у позиций 1 и 2. Четыре внешние стороны оформляются разъемными подвижными элементами У2, 13, 16, 17 матрицы (рис. 2, 5). Внзпренние поверхности корпуса образуются с помощью формообразующих элементов 14,15, а также знака транспортной звездочки 4. Формообразующая вставка 11 в неподвижной полуформе образует наружную сторону дефлектора. Отлитые в позиции 1 пластинки служат для оформления опорной части корпус/пластинки. Заполнение формующей полости осуществляется так же, как и на предьщущих позициях через литниковый канал АЗ и туннельный впускной литниковый канал. Выталкивание собранного дефлектора и литников осуществляется с помощью двухстадийного механизма. Его использование вызвано конструктивными особенностями отливаемого изделия — ход толкателя пластинок меньше хода толкателей литника и корпуса, что позволяет предотвращать зависание отлитого изделия при съеме. [c.268]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через три точечных впускных литниковых канала, подведенных к полости, оформляющей одну из прюдольных сторон отливаемого изделия. [c.284]

Эксперименты показывают, что разрушение поверхности происходит в начале заполнения формы и возникает обычно в области впускного литникового канала. Так, при литье образцов из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена при скорости сдвига 55—70 с разрушений на поверхности не возникает, а при 110— 150с- уже происходит разрушение поверхности образца, которое выражается в отстаивании поверхностных слоев В случае изотермического течения этого сополимера при температуре литья критическая скорость сдвига, при которой наблюдается нестабильность течения, составляет около 200 с" . Если при литье полистирола, например, поверхность формы покрыть силиконовой смазкой, то вследствие изменения коэффициента трения полимера о стенки формы можно наблюдать разрушение поверхности изделия [c.211]

Для получения неискривленных плоских изделий необходимо обеспечить правильное расположение впускного литникового канала особенное внимание следует обращать на характер течения материала. Так, если в форме создать параллельное течение, то, несмотря на различную усадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не возникает напряжений, вызывающих искривление. Это достигается применением щелевого литника (см. рис. V. 13). Для предупреждения искривлений применяют также многовпускной литник (рис. V. 21), [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология