Технологический процесс производства полипропилена

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Активность и концентрация катализатора оказывают наибольшее влияние на ход технологического процесса полимеризации пропилена в полипропилен. Однако на сегодня нет еще быстрых методов определения этих параметров в производственных условиях, поэтому регулировать качество катализатора непосредственно в процессе производства весьма трудно. [c.63]

Полипропилен применяется также для разнообразнейших промышленных целей, где химическая устойчивость не играет главной роли. Типичным примером является текстильное оборудование. В атмосфере высокой влажности, необходимой для успешного прядения и ткачества, разрушаются металлические части, а многие растворы, применяемые при крашении и аппретурных процессах, вызывают коррозию. Эти неблагоприятные факторы не оказывают никакого влияния на полипропилен. Во всех технологических процессах текстильного производства поверхность деталей, соприкасающихся с пряжей и тканью, должна быть абсолютно гладкой, не вызывающей торможения. Низкий коэффициент трения и [c.188]

В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы но организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. Это означает, что среди пластмасс будут доминировать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сополимеры стирола, т. е. в основном термопластичные материалы. В настоящее время разрабатываются процессы производства нолиэтилепа низкой и высокой плотности на агрегатах единичной мощности 100—150 и 80—100 тыс. т/год соответственно с использованием активных катализаторов на носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [c.148]

В настоящее время ситуация изменилась коренным образом, Хотя в исследовательских лабораториях химики-синтетики про-доллсают синтезировать тысячи новых макромолекулярных соединений, лишь единицы из них становятся объектами промышленного производства. Для подавляющего большинства полимеров, производимых в промышленном масштабе, существует установившаяся, отработанная в течение многих лет технология производства н переработки. Сегодня лишь несколько полимеров составляют основную массу всех широко используемых пластиков. К ним, в первую очередь, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, различные каучуки, некоторые полиамиды, полипропилен, полистирол. Появлению на рынке нового полимера предшествует длительная, трудоемкая стадия создания технологического процесса его производства и переработки в изделия. Естественно, что новый полимер может успешно конкурировать с уже имеющимся лишь в том случае, если он обладает либо уникальными свойствами, либо достаточно дешев. [c.10]

Подложки из неэлектропроводных материалов [22—32]. Изделия из пластиков с гальваническими покрытиями получили за последнее время широкое распространение. Основными пластмассами, которые используют в настоящее время, являются АБС и полипропилен. Оба эти материала в различных областях техники заменяют прессованный или отлитый под давлением металл. Отлитые в форму детали из пастмассы имеют гладкую поверхность, что не способствует получению гальванических покрытий с хорошей адгезией. Поэтому первой операцией является травление пластика в сильных окислительных кислотах (обычно это смеси хромовой и серной кислот). Пластик должен иметь равномерно распределенные по его поверхности небольшие участки с большей склонностью к окислению, чем окружающая их основная масса материала. Эти участки получают путем различных технологических приемов в процессе производства пластмассы. При травлении такого пластика на его поверхности образуется сетка мелких точек (питтингов). [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология