Технологические полипропилена

Изотактический полипропилен в настоящее время получают только на гетерогенных каталитических системах, в которых переходные металлы находятся в нерастворимой, более или менее кристаллической форме, а металлорганическое соединение растворимо в углеводородной среде. Ниже приводится краткое описание получения металлорганических соединений алюминия, триэтилалюминия и диэтилалюминийхлорида, а также треххлористого титана, представляющих собой наиболее широко распространенные и технологически наиболее хорошо разработанные системы катализаторов. [c.23]

Полипропилен обладает всеми необходимыми для антикоррозионных материалов свойствами. Известно, что сравнительно низкая температура размягчения термопластов существенно ограничивает возможности их использования для технологического оборудования. Отличительной особенностью полипропилена является стойкость к воздействию температур значительно выше температуры кипения воды, что определяет целесообразность его использования для изготовления коррозионноустойчивого химического оборудования, работающего при повышенных температурах (рис. 12.2, 12.3). [c.298]

Металлопокрытия диэлектриков классифицируют также по группам материалов, на которые наносят покрытия (полимеры, неорганические диэлектрики), и отдельным их видам (пластики АБС, полипропилен, стекло, керамика и т. д.), по наносимым покрытиям (никелевые, медные, серебряные и др.) и технологическим особенностям их получения (насыпью или на подвесках, в автоматических линиях или с ручным обслуживанием и т. д.). [c.5]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Рис. 15/Принципиальная технологическая схе- ма установки для полимеризации пропилена в полипропилен

Разработана также технология противокоррозионной защиты технологических аппаратов и строительных конструкций с применением дублированного ПП [127], Согласно этой технологии обкладка строительных конструкций и химической аппаратуры производится полипропиленом толщиной 1 мм, дублированным стеклотканью или эластомером толщиной 1,0—2,0 мм. В качестве подложки нз стеклоткани используют стеклянную, жгутовую ткань ТСЖ-0,7 или стеклохолст МХ-900. Эластомер-ным подслоем (1,0—2,2 мм) служат полиизобутилен ПСГ-200, бутадиеновый каучук (СКД) или бутилкаучук. [c.101]

Атактический полипропилен — вязкая жидкость, которая может использоваться в качестве пластификатора резиновых смесей. Улучшает технологические свойства в дозировке до 10 вес. ч., не ухудшая механических свойств вулканизатов. [c.395]

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Пластические пленки 2. Конструктивные пластмассы 3. Материалы, применяемые для усовершенствования технологических процессов 4. Вспомогательные материалы Полиэтилен, целлофан, полипропилен Полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, эпоксидные смолы, полиамиды Ионообменные смолы, силиконы Синтетические клеи [c.284]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Технологическая схема полимеризации. Катализатор, достаточно разбавленный в углеводородном растворителе, поступает в реактор 2. Туда же поступает исходное сырье — пропилен. Пропилен растворяется в углеводородном растворителе и вступает в контакт с комплексным катализатором, суспендированным в этом же углеводородном растворителе. Процесс полимеризации происходит на поверхности катализатора. Таким образом, на поверхности суспендированного в растворе углеводородов катализатора происходит процесс полимеризации пропилена в полипропилен. Образующийся при этом полимер не накапливается на поверхности катализатора, а как бы смывается растворителем и переходит в него. Однако следует сказать, что сам полипропилен не растворяется в углеводородном растворителе, а переходя в него, образует как бы новую суспензию полимера в растворителе. Благодаря этому поверхность катализатора продолжительное время остается свободной и сохраняет активность. [c.61]

Активность и концентрация катализатора оказывают наибольшее влияние на ход технологического процесса полимеризации пропилена в полипропилен. Однако на сегодня нет еще быстрых методов определения этих параметров в производственных условиях, поэтому регулировать качество катализатора непосредственно в процессе производства весьма трудно. [c.63]

В зависимости от применяемого катализатора, полипропилен получается по двум разновидностям схемы технологического процесса. [c.402]

Большое значение для предохранения технологического оборудования от коррозии имеет удаление из полимера соляной кислоты и продуктов разложения катализатора, содержащих хлор. Поэтому полимер тщательно промывают водой и перегоняют с водяным паром, во время перегонки удаляются следы растворителя. Затем высушенный полипропилен поступает на экструзионные машины, где перерабатывается в гранулы. Во избежание разложения катализатора, а также для обеспечения соответствующих свойств образующегося полимера исходный пропилен тщательно очищают и высушивают. [c.404]

В качестве примера рассмотрим сушку полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Оба продукта получают по сходным технологическим процессам — каталитической гетерогенной полимеризацией в жидкой органической среде. При выгрузке из полимеризатора оба материала представляют собой суспензии с размером частиц 100—300 мкм. На этом сходство кончается. Полипропилен высушивается труднее при больших затратах энергии. Это можно объяснить различием в морфологии частиц и разной степенью набухания. Конечная влажность полипропилена должна быть ниже, так как он более [c.177]

К трудноперерабатываемым полимерам относят материалы и композиции, которые способны к устойчивому течению в очень ограниченном интервале скоростей и температур, склонны к термо- или термоокислительной деструкции и т. д. Термин трудноперерабатываемые свидетельствует также об отсутствии достаточного опыта и разработанной технологии переработки новых композиций. По мере накопления такого опыта трудности постепенно преодолеваются, и материал может перейти в группу традиционных. Типичными примерами могут служить поливинилхлорид, который имеет близкие температуры размягчения (перехода в вязкотекучее состояние) и разложения, и полипропилен, обладающий большой чувствительностью к температурно-сдвиговым воздействиям. В настоящее время разработаны конструктивные п технологические приемы, позволяющие найти подход к переработке этих полимеров [96, 97, 101, 137, 140]. [c.218]

В строительной технике полипропилен пока не нашел широкого применения, но должен быть отнесен к весьма перспективным материалам как в силу высоких технических свойств, так и ввиду многообразия методов его технологической переработки в изделия (экструзии, литья под давлением, выдувания, прессования и ваку-ум-формования). К недостаткам полипропилена как сырья для изготовления строительных материалов и изделий относится его плохая склеиваемость. Лишь при применении хлоропреновых клеев достигаются приемлемые результаты, хотя прочность места склеивания уступает прочности самого материала. [c.56]

Одним из главных ограничений в применении термопластов для технологического оборудования является низкая температура размягчения материала. Полипропилен позволяет заметно расширить ассортимент деталей [c.180]

Полипропилен применяется также для разнообразнейших промышленных целей, где химическая устойчивость не играет главной роли. Типичным примером является текстильное оборудование. В атмосфере высокой влажности, необходимой для успешного прядения и ткачества, разрушаются металлические части, а многие растворы, применяемые при крашении и аппретурных процессах, вызывают коррозию. Эти неблагоприятные факторы не оказывают никакого влияния на полипропилен. Во всех технологических процессах текстильного производства поверхность деталей, соприкасающихся с пряжей и тканью, должна быть абсолютно гладкой, не вызывающей торможения. Низкий коэффициент трения и [c.188]

Трубопроводы установки для кондиционирования воздуха в автомобиле и другие части этой установки уже изготовляются из пластмасс в этой области применения также можно использовать полипропилен. Изготовление маховичков, ручек, нажимных кнопок, выключателей, оконных деталей, деталей рам сидения, прокладок и многих других предметов находится в пределах современных технологических возможностей и должно повысить как прочность деталей, так и их экономичность. Соотношение прочности и веса для полипропилена достаточно благоприятно, чтобы при усоверщенствовании соответствующих технологических методов из него можно было бы изготовлять даже такие части, как детали кузова. [c.202]

Как ПО технологическим, так и по эксплуатационным свойствам полипропилен должен найти широкое применение в традиционных областях применения шерсти. [c.209]

II его производных, из которых особый интерес представляют акрилопитрил, окись пропилена и полипропилен. Подробно описаны методы получения, свойства и области применения этих продуктов, представлены технологические схемы производства, дан обзор производственных мощностей и поа-ребления в ряде варубежных стран. Приведена обширная библиография. [c.4]

Молекулярный вес изотактического полипропилена— около 30 000. Технологический процесс получения полипропилена мало отличается от процесса получения полиэтилена низкого давления. Полимеризацию пропилена осуществляют обычно в растворителе (например, н-геп-тане). Если хотят получить полипропилен с высоким содержанием изотактической части, то применяют в качестве катализатора комплекс алкилалюминия с треххлористым титаном. При применении четыреххлористого [c.383]

Технологические свойства каучука. Резиновые смеси. Вязкость каучука по Муни (100°С) составляет обычно 45-75. Наиб, распространен высокомол тип с вязкостью 75. Б не пластицируется при мех. обработке Из-за низкой непре-дельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками. Б. технологически совместим с двойным и тройным этилен-пропиленовыми каучуками, полипзобутиленом, хлоропреновым каучуком, сополимером изобутилена со стиролом, полиэтиленом (в т.ч. хлорсульфированным), полипропиленом. [c.335]

Полипропилен — наиболее перспективный материал, обладающий bi,i o-кой хиническон стойкостью, износостойкостью и термостойкостью. Он широко применяется для изготовления гальваннчески>, барабанов. Те.хничс-ские н технологические характеристики полипропилена описаны на с. 135. [c.129]

Трудно измельчаются полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), жесткий поливинилхлорид, политетрафторэтилен (ПТФЭ), некоторые марки полиамида, дублированные тканью или бумагой пластифицированные ПВХ-материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 10-13]. Процесс диспергирования в этих случаях не стабилен и сопровождается технологическими затруднениями. Образующийся порошок преимущественно состоит из достаточно крупных (250-1000 мкм) частиц асимметричной (волокнистой) формы с широким распределением частиц по размерам. [c.263]

Стадии технологического процесса обкладки аппаратов полипропиленом те же, что при работе с пентапластом и фторопластом. [c.246]

Выпускаемый промышленностью полипропилен представляет собой смесь различных структур, соотношение которых зависит от условий проведения технологического процесса. При проведении синтеза в таких условиях, когда образование атактических стерео-блочных структур исключается, получается полипропилен высокого качества. Промышленные марки полипропилена отличаются мoлeI5 лi5)-ной массой. [c.71]

В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы но организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. Это означает, что среди пластмасс будут доминировать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сополимеры стирола, т. е. в основном термопластичные материалы. В настоящее время разрабатываются процессы производства нолиэтилепа низкой и высокой плотности на агрегатах единичной мощности 100—150 и 80—100 тыс. т/год соответственно с использованием активных катализаторов на носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [c.148]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

С целью определения области применения полипропилена в качестве конструкционного материала для оборудования производств фосфорных минеральных удобрений в НИУИФ были проведены коррозионные испытания этого материала в некоторых агрессивных технологических средах. Результаты испытаний полипропилена приведены в табл. 6.10. Как следует из таблицы, при температуре 90° С полипропилен обладает высокой химической стойкостью в растворах серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Черный полипропилен также оказался вполне стойким в указанных средах, за исключением 27%-ной HaSiFe и маточного раствора с содержанием серной кислоты около 4,5%. [c.188]

При изучении кинетики пленкообразования, структуры и свойств пленок, получаемых эмиссией в вакууме, использовали полимерные материалы, существенно различающиеся по химическому составу и строению цепи поликапроамид, полиарилат (на основе фенолфталеина и изофталевой кислоты), полиэтилен низкого давления, политетрафторэтилен [85], политрифторхлорэтилен, полипропилен [86]. Технологические пара.метры процесса остаточное давление — не выше 5-10 Па, расстояние от испарителя до подложки 6-10 2—10-10 2 м, скорость нагрева полимера — 0,5— 1 град/с, температура подложки — комнатная, температура эмиссии полиэтилена — 673 К, поликапроамида — 693 К, полиарила-та — 773 К, политетрафторэтилена— 1473 К. [c.166]

ООО. Технологический процесс получения полипропилена мало отличается от процесса получения полиэтилена низкого давления. Полимеризацию пропилена осуществляют обычно в растворителе (например, н-гептане). Если хотят получить полипропилен с высоким содержанием изотактической части, то применяют в качестве катализатора комплекс алкилалюминия с [c.322]

Изотактический полипропилен получается в присутствии комплекса AIR3 TI I4, обладает высокой степенью кристалличности и высокими механическими показателями. При введении в смеси на основе каучуков общего назначения (стереорегулярные и эмульсионные) изотактического полипропилена значительно повышаются модули упругости резины и одновременно вязкость, но ухудшаются технологические свойства смесей. Поэтому полипропилен можно применять в не- больших количествах (до 5—6 вес. ч.) при изготовлении изделий, которые должны обладать высокой вязкостью для сохранения заданной формы до вулканизации и высокой твердостью после вулканизации. [c.395]

В результате частичного гидролиза ванадилалкоголята в инертном растворителе и смешения с сокатализатором, не содержащим галогена, типа алкилалюминия или алкилалюмннийгидрида, при отношении между ними 1 10 образуется катализатор, на которо.м может быть получен изотактический полипропилен. Полипропилен легко отделяется от катализатора, не вызывая, таким образом, коррозии технологического оборудования в процессе переработки э. [c.268]

До недавнего времени технологический процесс синтеза полипропилена осложнялся тем, что наряду с кристаллическим продуктом, имеющим изотактическую структуру, в реакторе получался в некотором количестве растворимый аморфный продукт атактической структуры, который необходимо было отделять. Поэтому совершенствование каталитических систем было направлено не только на повышение активности (задача, аналогичная той, что решалась для каталитической полимеризации этилена), но и на повышение стереоспецифичности. Для того чтобы полипропилен сравнялся но себестоимости с ПЭВП, необходимо ликвидировать стадии нейтрализации катализатора и выделения атактической фракции полимера. [c.22]

Пример №1. При выяснении возможности продажи нам некоторых технологических процессов в середине 60-х годов оказалось, что западные фирмы готовы продать технологию некоторых крупнотоннажных материалов, таких, как полиэтилен, полипропилен, полистирол. Однако в случае инженерных пластиков типа полиформальдегида, поликарбоната, полисульфонов ситуация была иной. Их или вообще отказывались продать или объявленная стоимость технологии оказывалась непомерно высокой. [c.51]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

В настоящее время ситуация изменилась коренным образом, Хотя в исследовательских лабораториях химики-синтетики про-доллсают синтезировать тысячи новых макромолекулярных соединений, лишь единицы из них становятся объектами промышленного производства. Для подавляющего большинства полимеров, производимых в промышленном масштабе, существует установившаяся, отработанная в течение многих лет технология производства н переработки. Сегодня лишь несколько полимеров составляют основную массу всех широко используемых пластиков. К ним, в первую очередь, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, различные каучуки, некоторые полиамиды, полипропилен, полистирол. Появлению на рынке нового полимера предшествует длительная, трудоемкая стадия создания технологического процесса его производства и переработки в изделия. Естественно, что новый полимер может успешно конкурировать с уже имеющимся лишь в том случае, если он обладает либо уникальными свойствами, либо достаточно дешев. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология