Классификатор воздушно-замкнутый

Рис. 2.11. Схема воздушно-замкнутого классификатора фирмы Эшер-Висс

В отличие от предыдущего воздушно-замкнутый классификатор (рис. XVH-28, 6) имеет собственный вентилятор, создающий внутреннюю циркуляцию воздуха. Сыпучий материал, поступая через загрузочную воронку, распределяется вращающимся разбрасывателем во внутреннем конусе. Здесь циркулирующий поток воздуха увлекает мелкие частицы в кольцевой зазор между двумя конусами, где они оседают благодаря понижению скорости и далее выводятся ч ез нижний штуцер наружного [c.802]

Воздушно-замкнутые классификаторы применяются как в сочетании с измельчающими машинами, так и для самостоятельного фракционирования сыпучих материалов. Вследствие сложности процессов, протекающих в рассматриваемых классификаторах, их теоретический расчет пока невозможен. Размеры и рациональные рабочие режимы устанавливаются опытным путем. [c.803]

Данные по производительности воздушно-замкнутых классификаторов часто приводятся для условий их работы в системах измельчения, и приводимые цифры относятся к технологической линии в целом. [c.18]

Классифицирующая установка включает в себя собственно классификатор, узел смешения исходного разделяемого материала и газа, служащего для транспортировки и аэродинамической классификации, вентилятор и систему улавливания тонкого продукта разделения (грубый продукт, как правило, удаляется из классификатора самотеком или, реже, с небольшой частью газа). Если классификатор устанавливают в системе измельчения с вентилируемой мельницей, в которой, помимо измельчения, осуществляются процессы тепломассообмена, в него подается готовая газовзвесь и узел смешения отсутствует. В этом случае газ однократно проходит через классифицирующую установку, а классификатор относится к воздушно-проходным. Если классификатор устанавливают в системе измельчения с невентилируемой мельницей, газ и материал поступают в него раздельно и узел смешения, как правило, представляет собой один из элементов классификатора поскольку исходный материал сухой, отработавший в классификаторе газ не насыщается водяными парами и после выделения из него тонкого продукта разделения снова возвращается на вход классификатора. При этом систему улавливания тонкого продукта и вентилятор располагают вне классификатора, либо выполняют его конструктивными элементами. Такие классификаторы относятся к циркуляционным, или воздушно-замкнутым. Принципиальной разницы в организации собственно процесса классификации в воздушно-проходных и циркуляционных классификаторах нет. [c.52]

Воздушно-замкнутые классификаторы содержат в одном аппарате все элементы классифицирующей установки вентилятор, приспособление для диспергирования исходного материала в газе, собственно классификатор и систему улавливания и разгрузки продуктов классификации. Рассмотрим протекающие в них процессы на примере аппарата фирмы Эшер-Висс (Швейцария), схематично представленном на рис. 2.11. Исходный материал загружается механическим способом через патрубок [c.60]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Короткие цилиндрические мельницы (рис. 766) загружаются и разгружаются- преимущественно через полые цапфы. При небольшой длине корпуса весь материал не успевает измельчиться, и к разгрузочной цапфе вместе с размолотым материалом перемещается также и крупный. Поэтому для получения более равномерного по крупности продукта мельницы этого типа работают в замкнутом цикле с виброситами нли воздушными сепараторами при сухом помоле или с гидравлическими классификаторами при мокром помоле. [c.147]

В процессе измельчения в замкнутом цикле из мельницы поступает материал, содержащий большое количество зерен грубых классов. Он должен быть разделен на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую в мельницу. Поэтому схема размола в замкнутом цикле обязательно включает классифицирующее устройство. При мокром методе размола применяют гидравлические классификаторы, разделяющие зерна в потоке жидкости (описанные в главе I), а при сухом измельчении — так называемые воздушные сепараторы, в которых разделение зерен по крупности производится в потоке газа. [c.321]

Подготовка исходных материалов. Перед растворением урановой смоляной руды в кислоте необходимо произвести ее тонкий помол. Для проведения этой операции наиболее удобна шаровая мельница. Применяется мельница с замкнутым циклом, достаточно измельченный материал отделяется на ситовом или воздушном классификаторе. Материал должен быть измельчен не менее чем до 100 меш. [c.135]

Разделение материалов на фракции должно производиться без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах. [c.11]

В отличие от них в воздушно-замкнутых (или циркуляционных) классификаторах газ циркулирует внутри аппарата, не выходя за его пределы. При этом вентилятор, система улавливания мелкого продукта, а также узел загрузки могут являться элементами конструкции киассификатора. [c.18]

Воздушно-замкнутые классификаторы компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сьшучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушнопроходными и циркуляционными воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания мелкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Используемые в производстве цемента аппараты диаметром до 5 м обеспечивают производительность до 100-180 т/ч материала с долей частиц размером больше 80 мкм не более 10 %. [c.18]

Несмотря на большое разнообразие аппаратурного оформления воздушно-замкнутых классификаторов, производимых различными фирмами (Шильде, Полизиус, Пфайфер, Стюртевант и др.), принцип их действия аналогичен описанному [56, 57]. Отличия касаются механической части классификаторов, системы регулирования, усовершенствования аэродинамики проточных частей, что приводит к изменению лишь количественных характеристик аппаратов и дает возможность приспособить их к конкретным материалам и технологиям, но не затрагивает общих принципов организации процесса. Подробный обзор практически всех современных конструкций зарубежных воздушно-замкнутых классификаторов и их основных характеристик можно найти в литературе [56, 57]. [c.61]

К сожалению, в литературе практически нет сведений о кривых разделения воздушно-замкнутых классификаторов или их интегральных показателях. По некоторым данным [56], в этих аппаратах может достигать 0,7, что является очень хорошим показателем. Проведенные нами экспериментальные исследования малогабаритного воздушно-замкнутого классификатора Полидор диаметром 0,4 м показали, что в зависимости от режима разделения величина х колеблется в пределах 0,45—0,57, чем подтверждаются сведения об относительно высокой эффективности этих аппаратов при достаточно тонкой границе разделения 28—88 мкм. [c.62]

Из воздушно-замкнутых классификаторов, вьшускаемых отечественной промьшшенностью, можно отметить аппараты завода Волгоцем-маш (г. Тольятти). Их аэродинамическая схема та же, что и в аппарате, показанном на рис. 2.11. Имея диаметр 5 м, классификаторы Волго-цеммаш обеспечивают производительность по готовому продукту до 40 т/ч при его тонкости, характеризуемой величиной (0,08) =4-6 %. [c.62]

В результате совмещения многих функций в одном аппарате воздушно-замкнутые классификаторы очень компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сыпучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушно-проходными и воздушно-замкнутыми, — воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания тонкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Они работают по с)шдеству как воздушно-проходные с механической загрузкой исходного порошка, но снабжены компактно расположенным вокруг корпуса вспомогательным оборудованием, чаще всего смонтированным на одной раме. В этом смысле упомянутые выше в качестве воздушно-проходных классификаторы фирмы Ларокс могут быть отнесены и к воздушно-замкнутым с внешней циркуляцией, так как фирма изготовляет их в компактном блоке с воздуходувкой и циклонами [53]. [c.62]

Принципиальная схема воздушно-замкнутого классификатора с внешней циркуляцией фирмы Гумбольдт—Ведаг [56] представлена [c.62]

Рис. 2.12. Схема воздушно-замкнутого классификатора с вьшосными циклонами

В нашей стране крупнотоннажные классификаторы с вьшосными циклонами вьшускаются заводом Волгоцеммаш. Аппарат диаметром 5 м обеспечивает производительность 180 т/ч в производстве цемента при / з (0,08) =8-10 %. При более тонком готовом продукте [/ з (0,08) = = 4-6 %] производительность снижается до 100 т/ч. Следует иметь в виду, что данные по производительности воздушно-замкнутых классификаторов как отечественного, так и зарубежного производства чаще всего приводятся для условий их работы в технологических системах измельчения (обычно цемента или сырьевых цементных смесей) с определенными типами мельниц. Поэтому приводимые цифры относятся к технологической линии в целом и не указывают, что лимитирующей является пропускная способность классификатора. [c.64]

Воздушно-замкнутый классификатор Вентоплекс фирмы Альпине является типичным представителем аппаратов этого типа (рис. 2.3.17). [c.172]

Схемы измельчения с барабанными мельницами. И при сухом, и при мокром измельчении вращаюшиеся барабанные мельницы работают либо в открытом цикле (рис. 7.15а), либо в замкнутом с классификаторами (сепараторами) (рис. 7.15 б, в). При сухом измельчении цикл работы вентилируемых мельниц всегда замкнутый с воздушно-проходными центробежными сепараторами. Отечественные трубные мельницы чаще функционируют в открытом цикле в противном случае, как правило, употребляют воздушно-замкнутые циркуляционные сепараторы. При мокром измельчении обычно задействуют спиральные классификаторы гравитационного типа для грубого и среднего помола и гидроцн-клоны для тонкого помо- [c.69]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Мельница представляет собой замкнутую овальную трубу, в нижней части которой происходит измельчение пигмента, а в верхней — сепарация измельченного продукта и вынос тонкой фракции из мельницы. Измельчаемый пигмент дозирующим шнеком или питателем 3 подается в питательную воронку 6, а из воронки эжектором 7 — в размольную камеру 10. В эжектор поступает сжатый воздух или пар от общего коллектора в, снабжающего воздухом также и сопла 9. Сопла вмонтированы в размольную камеру под такими углами, что линии, являющиеся продолжением их осей, образуют кривую, параллельную стенке размольной камеры. Сжатый воздух, выходящий из сопел со скоростью 300 м1сек и больше, вызывает беспорядочное движение частиц пигмента в размольной камере, их многократное столкновение и, как следствие этого, — их измельчение. Измельченные частицы уносятся воздушным потоком в классификационную камеру 4. Достигнув верхнего закругления камеры, частицы пигмента, движущиеся со скоростью около 150 м1сек, разделяются. Более крупные частицы, движущиеся по наружной стенке, попадают в камеру 5 и из нее ссыпаются обратно в размольную камеру 10, а более мелкие, движущиеся по внутренней стенке, попадают в классификатор 1, в котором остатки крупных частиц выделяются из потока и напра- [c.79]

Мы проводили опыты по размолу доломита в промышленном масштабе в мельницах шаровой непрерывного действия, молотковой и ролико-маятниковой. Каждый опыт осуществляли с про-сасыванием воздуха через мельницу и в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Зерновой состав продуктов был почти идентичным. Подобные же условия применяли при сравнении продуктов измельчения плавленого глинозема в шаровой мельнице с просасыванием воздуха и альтернативно в шаровой [c.423]

Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункера мелочи и др. должпы быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами. Разделение материалов на фракции наиболее целесообразно производить без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например в воздушных сепараторах или электрических классификаторах. [c.526]

На рис. 2.1 представлена схема центробежного воздушно-проходного классификатора типа СПЦВ. Он состоит из двух ступеней, где в первой предвключенной гравитационно-инерционной ступени 2 выделяют из исходного продукта, поступаюшего вместе с транспортирующим газом через патрубок 1, наиболее крупные частицы в нижнюю течку грубого продукта и тем самым снижают концентрацию материала в наиболее ответственной центробежной ступени классификации. Прошедший первую ступень материал вместе с газом закручивается регулируемыми лопатками 3 и попадает в центробежную зону 4, на стенках которой осаждается грубый продукт, а тонкий вместе с газом выводится через патрубок 5. Наиболее широко эти классификаторы применяются в системах измельчения замкнутого типа с вентилируемыми барабанными мельницами [14, 40-42]. Основные сведения о классификаторах этого типа приведены в табл. 2.1. [c.53]

В открытом или замкнутом цикле с воздушными классификаторами сухое измельчение исходной руды. В Норвегии на железорудной О. ф. Сидварангер применяют метод магнитного обогв1цения, основанный на применении постоянных магнитов. Нри этом расход энергии на 1 т руды снижается по сравнению с ранее применявхпимися способами в 3 раза. Фирма Ведаг разработала барабанный магнитный сепаратор с зигзагообразной формой полюсов. [c.77]

В загрузочный патрубок 1 через полую цапфу в барабан непрерывно подается исходный материал и воздух от отдельно стоящего вентилятора, нагретый до температуры 400—600 °С. Через патрубок 7 воздушным потоком отводится готовый продукт. Недоиз-мельченный материал крупностью свыше 1 мм оседает в зоне разгрузки и либо используется в виде готового продукта, либо возвращается в загрузочный патрубок, а частицы крупностью менее 1 мм удаляются и далее улавливаются в воздушном классификаторе (сепараторе), т.е. мельница работает в замкнутом цикле. [c.47]

Сухое самоизмельченне руд применяется на ряде обогатительных фабрик и на предприятиях химической и строительной про-мышлениости. Мельницы сухого самоизмельчения работают обычно в замкнутом цикле с воздушными классификаторами. Расход энергии на пневматическое транспортирование продуктов измельчения, удаление измельченного материала из мельницы и на классификацию его составляет 60— [c.323]

Измельчение в замкнутом цикле. При измельчении -в замкнутом цикле дробильная установка, не выдавая готового продукта, разгружает материал в классифицирующий аппарат. Задача последнего заключается в отделении части материала, измельченной до желаемой тонкости, и в возврате более крупното продукта (хвостов) к загрузочному концу мельницы, чем завершается цикл. Классифицирующим аппаратом может служить водный классификатор, грохот или воздушный сепаратор. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология