Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дефекты изоляционных покрытий

Рис. 13.1. Опасность коррозии при образовании коррозионного элемента при контак-те с железобетонной конструкцией и изменение потенциала труба — грунт по длине трубопровода (схема) 1 — железобетонная конструкция . 2 — трубопровод 3 — соединение или случайный контакт 4 — место дефекта изоляционного покрытия трубы /—расстояние по длине трубопровода Рис. 13.1. <a href="/info/1513598">Опасность коррозии</a> при образовании <a href="/info/69534">коррозионного элемента</a> при контак-те с <a href="/info/521715">железобетонной конструкцией</a> и <a href="/info/73942">изменение потенциала</a> труба — грунт по <a href="/info/397093">длине трубопровода</a> (схема) 1 — <a href="/info/521715">железобетонная конструкция</a> . 2 — трубопровод 3 — соединение или случайный контакт 4 — место дефекта изоляционного покрытия трубы /—расстояние по длине трубопровода

    Дефекты изоляционного покрытия, выявленные при помощи дефектоскопа, исправляются. После исправления проверяется качество отремонтированных участков. [c.75]

    Зона защиты и мощность установки электрохимической защиты зависят от переходного сопротивления сооружение-— земля. Для изолированных подземных сооружений переходное сопротивление сооружение — земля определяется сопротивлением между сооружением и грунтом в сквозных порах и дефектах изоляционного покрытия. Сопротивление материала покрытия настолько велико, что силой тока, входящего в сооружение через монолит изоляционного материала, можно пренебречь. [c.120]

    С проблемой элиминирования ОПП тесно связана важная для контроля катодной защиты ПМС задача, которую сформулируем здесь упрощенно можно ли с помощью внешнего ЭС (расположенного чаще всего на поверхности земли) определить потенциал в дефекте изоляционного покрытия (см. рис. 1.3)  [c.33]

    Стальной подземный трубопровод, имеющий контакт с грунтом на участках дефектов изоляционных покрытий и не подверженный воздействию блуждающих токов, обладает определенным (стационарным) потенциалом по отношению к электроду сравнения. [c.6]

    Принцип работы искателя повреждений ИП-60 состоит в следующем. При подключении прибора к трубопроводу переменный ток распространяется вдоль трубопровода, в местах дефектов изоляционного покрытия входит в землю и возвращается через заземлитель 4 (рис. 16) к прибору. [c.77]

    Методы определения дефектов изоляционного покрытия, применяемые при эксплуатации, на действующем газопроводе без его вскрытия, рассмотрены в главе IX. [c.48]

    Поврежденные места отмечают мелом и исправляют. После исправления дефектов изоляционного покрытия должна быть проведена вторичная проверка. [c.467]

    Поиск дефектов в изоляционном покрытии ведется подрядной организацией, осуществляющей строительство, ремонт или реконструкцию участка нефтепровода, на всем его протяжении с помощью искателя повреждений изоляции. По результатам обследования составляется Акт выявления дефектов изоляционного покрытия участка трубопровода . Акт составляется после вскрытия трубопровода и инструментального замера повреждений изоляции. Акт подписывается представителями рабочей группы по п. 3.4 регламента и утверждается главным инженером РНУ. [c.374]

    Результаты выявления дефектов изоляционного покрытия искателем повреждений изоляции оформляются Актом обнаружения дефектов изоляционного покрытия участка трубопровода , представленным в приложении 2. [c.375]

    После устранения дефектов изоляционного покрытия оформляется Акт на ремонт изоляционного покрытия , в котором отражаются сведения о местоположении и величине обнаруженных дефектов изоляции, методе и материалах, применяемых при их устранении, а также о проверке отремонтированной изоляции искровым дефектоскопом. [c.375]


    Так называемые интенсивные измерения применяются для определения условий коррозионной защиты между контрольно-измерительными пунктами (КИП), монтируемыми на трубопроводе через 0,5-1,0 км для осуществления контроля за эффективностью катодной защиты и состоянием изоляционного покрытия. В отличие от других методов электрометрических измерений, метод интенсивных измерений позволяет выявить даже незначительные дефекты изоляционного покрытия и другие аномалии, вызывающие падение поляризационного потенциала на очень коротких участках трассы (протяженностью от одного до нескольких метров), которые, тем не менее, могут привести к серьезным коррозионным повреждениям. [c.96]

    Наш опыт илн, вернее, опыт нашего главного инженера по борьбе с коррозией, работавшего в течение нескольких лет в Кувейте, показывает, что успешное раскрытие пропусков-дефектов снижает величину катодной защиты на трубопроводе до 0,01 жо/ж. Применяемый нами детектор пропусков чрезвычайно прост в работе. Он состоит из спиральной стальной пружины, крепко обхватывающей трубу по диаметру. К пружине через изолированную рукоятку прикладывается ток высокой частоты напряжением 12 ООО в для покрытий толщиной 10 мм. По мере передвижения пружины по трубопроводу любой дефект изоляционного покрытия электрический ток отмечает появлением искры. Если покрытие уложено на мокрую поверхность трубы, а не на сухую, если в покрытии имеются пузыри, то электрический ток покажет эти дефекты. [c.464]

    Места со сквозными дефектами изоляционного покрытия могут быть обнаружены с помощью специального искателя типа ИП-60 (ВНИИСТ) без вскрытия подземного трубопровода. [c.176]

    Фактический ресурс пленочных защитных покрытий, применявшихся в 70-80-е гг, ограничивался 8-12 годами. Технологии и приборы по определению дефектов изоляционных покрытий и величин поляризационных потенциалов не обладали достаточной точностью по ряду технических характеристик и не соответствовали мировому уровню. При проектировании электрохимической защиты использовались нормативные документы, сроки действия которых истекли. [c.66]

    Контроль общей коррозии успешно осуществляют с применением традиционной системы диагностики, в частности, интенсивной электрометрии для выявления уровня защитного потенциала и нахождения местоположения дефектов изоляционного покрытия. В области диагностики наиболее опасных видов локальных видов коррозии - подпленочной коррозии и КРН (стресс-коррозии) и тем более внутренней локальной коррозии в нефтедобывающей промышленности, имеется достаточно много инструментальных и методических проблем. Достаточно упомянуть заключение канадских и немецких специалистов о том, что традиционные электрометрические измерения недостаточно точный инструмент для обнаружения локальной подпленочной или стресс-коррозии (Рургаз АГ, Алберта Нова). [c.5]

    Омическое сопротивление среды - грунта, окружающего изолированный трубопровод, или грунтового электролита, контактирующего с металлической поверхностью трубопровода в местах повреждения изоляционного покрытия, есть один из главных факторов, определяющих скорость коррозионного процесса. При этом, чем меньше сквозной дефект изоляционного покрытия на трубопроводе, тем меньше его удельное омическое сопротивление, тем выше следует ожидать скорость коррозии. [c.41]

    Для возможно большей стандартизации оценки изоляции за- пись результатов осмотра ведут по специальному коду или трафарету [19]. Оценку производят также и с помощью детектора, описанного в гл. 10. С помощью детектора можно определить количество, вид и место расположения дефектов изоляционного покрытия, но нельзя непосредственно измерить величину его сопротивления. Величину сопротивления можно определить на ос- [c.224]

    Более детальная оценка степени повреждения изоляции при этом может быть выполнена специальными измерениями и (или) непосредственно по месту после пхурфовки. При шурфов-ке, кроме того, оценивается такой важный параметр, как состояние металла трубы в месте наличия повреждения изоляции. В качестве примера ниже приведены типичные графики электрометрического обследования участка подземного трубопровода ОГКМ с дефектами изоляционного покрытия и недостаточной эффективностью защиты в месте дефекта изоляции (рис. 3.9). Те же результаты измерений представлены в табл. 3.4. [c.104]

    Однако в реальных условиях на действующих магистральных газонефтепрово-дах имеются дефекты - повреждения изоляционных покрытий. Для примера в табл.4 приведены сравнительные данные статистической обработки информации по плотности дефектов изоляционных покрытий по двум газопроводам. [c.38]

    Проведем математические расчеты вероятности нахождения ( совмешения ) трубы, склонной к проявлению стресс-коррозии ввиду наличия аномальных по содержанию неметаллических включений (НВ) - плато , с трубой, имеющей дефект изоляционного покрытия. [c.39]

    Потенциал стали в дефекте изоляционного покрытия Измерение разницы потенциалов (напряжения) между образцом стали, находящегося в электрическом контакте с трубой, и электродом сравнения Электрод сравнения ТЭС-1 (ИФХРАН-ВНИИ1АЗ), [c.9]


Смотреть страницы где упоминается термин Дефекты изоляционных покрытий: [c.106]    [c.92]    [c.129]    [c.246]    [c.378]    [c.113]    [c.96]    [c.129]    [c.132]    [c.60]   
Смотреть главы в:

Электрохимическая защита магистральных газопроводов от коррозии -> Дефекты изоляционных покрытий




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дефекты покрытия

Изоляционные

Покрытия изоляционные



© 2025 chem21.info Реклама на сайте