Определение коррозионных условий работы трубопроводов

Однако при установленном сроке службы трубопровода необходимо вносить поправку на коррозионные условия работы трубопровода, которые могут существенно сократить намеченный срок его службы. В то же время защита способствует удлинению срока службы трубопровода. Поэтому при определении допустимой предельной стоимости защиты необходимо учитывать ее эффективность. Однако предполагаемое удлинение срока службы может быть принято лишь весьма приближенно, поэтому весь расчет носит ориентировочный характер. [c.53]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДОВ [c.58]

Определение коррозионных условий работы трубопроводов [c.60]

В книге приведены современные методы противокоррозионной защиты подземных трубопроводов заводской сети изло жены способы определения коррозион ных условий работы трубопроводов описано влияние на металл коррозионной среды, блуждающих токов и биологических факторов рекомендуются различные методы защиты трубопроводов применение коррозионно стойких материалов, обработка коррозионной среды, нанесение покрытий, установка катодной зашиты и применение электрического дренажа. [c.2]

При определении коррозионных условий учитывают возможность применения дополнительных мер защиты. Как будет описано ниже, трубопровод, подверженный коррозии, во многих случаях может получить дополнительную защиту от катодной установки. Обычно это не требует раскопки труб и каких-либо больших работ. В некоторых случаях все же осуществление катодной защиты может быть связано и с большим объемом работ по обеспечению электрической непрерывности линии или может потребовать слишком большого расхода тока для защиты. В этом случае также должна быть увеличена надежность начальной защиты. Такой случай может встретиться, например, при стыках, выполняемых с помощью заливки и винтовых или специальных муфт. [c.91]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Трубопроводы для конденсата. Конденсат с высокой температурой и большим значением pH в определенных пределах может быть одной из наиболее коррозионно-активных жидкостей. Трубопровод для такого конденсата, изготовленный из эпоксидных стеклопластиков, хорошо работает в течение четырех лет. В этих условиях продолжают также применять трубы из меди и из стали, футерованной свинцом. [c.78]

На данном этапе проводится сравнение предыдущих результатов обследования и результатов проведенного комплексного коррозионного обследования трубопровода с определением динамики развития коррозионной ситуации по трассе трубопровода с учетом проведенных работ по повышению уровня противокоррозионной защиты трубопровода. Также проводится сравнительный анализ результатов комплексного коррозионного обследования и внутритрубной диагностики трубопровода с сопоставлением выявленных дефектов по коррозионным условиям. Места подтверждения расположения наружных дефектов трубопровода определяются как требующие проведения ремонтных работ с указанием очередности проведения ремонта. В случае неподтверждения результатов внутритрубной диагностики результатами проведения комплексного коррозионного обследования трубопровода для определения технического состояния трубопровода дополнительно проводится акустико-эмиссионный контроль данных участков с определением наличия/отсутствия развивающихся и склонных к развитию дефектов трубопровода. [c.97]

Освещен комплекс вопросов по прогнозированию долговечности магистральных трубопроводов. Показаны характерные внешние проявления опасного вида разрушения магистральных газопроводов - коррозионного растрескивания металла катодно-защищенных труб и современные представления о механизме его возникновения. Рассмотрены вопросы прогнозирования коррозионного растрескивания и диагностики очагов растрескивания прогнозирования коррозионно-усталостных разрушений магистральных нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в условиях циклического нагружения прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов в условиях механохимической коррозии. Описан производственный опыт работ по ликвидации свищей и микротрещИн на магистральных конденсатопроводах предприятия Сургутгазпром . Приведена методика определения количества вытекшего продукта из свищей. [c.2]

Таким образом, интересно рассмотреть возможность определения потенциала коррозии при обследованиях трубопроводов в реальном масштабе времени в ходе полевых работ при электрометрической диагностике. Измерение потенциала коррозии непосредственно в полевых условиях позволит определить степень катодной защиты на конкретном участке трубопровода и разделить участки трассы по степени их коррозионной опасности. Это позволит более эффективно эксплуатировать систему электроснабжения установок катодной защиты и сократить время при проведении обследования трубопроводов. [c.247]

Величины удельной проводимости покрытия имеют двойное значен ие с одной стороны, оии дают цифры, необходимые для определения тока, нужного для обеспечения катодной защиты трубопровода, а с другой, — характеризуют общее состояние покрытия, его защитные свойства и коррозионные условия работы трубопровода. При определении проводимости покрытия на коротких участках всегда следует учитывать, является повыщение проводим ости следствием отдельных случайных пояреждений или результатом общего разрушения покрытия, выразившегося в набухании покрытия, разрушении его на некоторую глубину и т. д. В первом случае можно ожидать несколько меньшей общей проводимости, а во втором, наоборот, н есколько большей общей проводимости. [c.225]

Так как коррозионная активность почвы меняется вдоль трассы трубопровода, показатели замеряют через определенные интервалы. Количество точек выбирают с учетом необходимости удешевления и ускорения работ. Поэтому приходится принимать некоторый минимальный интервал между соседними точками. На практике для протяженных магистральных трубопроводов, работающих в полевых условиях, наиболее часто интервал принимают равным 100 м. Однако есть данные о возможности увеличения его до 200 м. На промышленной площадке и в черте города из-за резкого изменения коррозионных условий предпочтителен интервал в 50 м. Если имеются признаки резких изменений в коррозионных условиях, рекомендуется определять ко ррозионную активность почвы в дополнительных точках. [c.59]

Существует три метода осуществления катодной защиты. При первом катодная защита применяется для всей линии трубопровода независимо от коррозионных условий в различных местах сушествующей или проектируемой изоляции. В этом случае повышается общая надежность работы всего сооружения, но одновременно возрастают и расходы на устройство защиты и ее эксплуатацию. При втором методе катодную защиту получают только те участки трассы трубопровода, которые показали повышенную коррозионную опасность или требуют особенной надежности защиты, как например переходы под реками, железными дорогами и т. д. В этом случае затраты на капиталовложения и эксплуатацию. будут меньше, однако возникает некоторая опасность возможности появления отдельных, хотя и немвогочисленных, случайных коррозионных повреждений трубопровода. Определение участков повышенной коррозионной опасности производится для проектируемых трубопроводов одним из описанных ранее методов, лучше всего путем обследования состояния соседнего трубопровода. [c.210]

Сухой и чистый хлористый метил прйнято считать неактивным в коррозионном отношении веществом, однако это относится не ко всем металлам. По некоторым сообщениям [3] цинк может реагировать с безводным хлористым метилом, поэтому оцинкованную жесть и трубы нельзя применять при работе ни с безводным, ди с влажным хлористым метилом. В определенных условиях сухой хлористый метил реагирует и с алюминием, вызывая его коррозию. При этом образуются нестойкие металлорганические соединения — метилалюминийдихлорид и диметилалюминийхлорид, которые дымят на воздухе и склонны к самовоспламенению. Аналогичные явления наблюдаются при контакте хлористого метила с магнием. Поэтому применять для работ с хлористым метилом трубопроводы, арматуру и приборы из алюминия или магниевых сплавов недопустимо. [c.306]

В работе [20] описан случай разрушения в декабре 1982 г. газопровода высокого давления (8,8 МПа) диаметром более 200 мм, по которому транспортировался высокосернистый газ (около 23%(об.)Н25 и около 8,5%(об.) СО2), осушенный гликолем. Разрыв длиной 1,3 м произошел в паровой фазе трубопровода. В зоне разрыва на днище трубы было обнаружено большое количество грязной элементарной серы, увлажненной триэ-тиленгликолем (ТЭГ), применявшемся в качестве абсорбента при осушке газа. На внутренней поверхности трубы в зоне разрыва имелись повреждения металла в виде коррозионных язв. Исследование причин повреждения показало, что при наличии в системе элементарной серы, которая увлажнена гликолем, содержащим определенное количество воды и солей, металл может поражаться коррозией даже в условиях транспорта осушенного газа (содержание воды 50...80 мг/ст. м газа). Процесс повреждения металла в таких условиях зависит от многих факторов и недостаточно исследован. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология