Локальная коррозия виды

Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем они склонны к различным видам местной коррозии, таким, как питтинговая, межкристаллитная, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание. Химический состав стали оказывает существенное влияние на ее склонность к локальной коррозии. Молибден — элемент, наиболее эффективно понижающий склонность нержавеющих сталей к питтингообразованию и межкристаллитной коррозии. [c.32]

Рис. 2. Виды локальной коррозии [c.10]

Для определения скорости коррозии оборудования необходимо проводить анализ рабочих растворов на содержание ионов железа. Однако необходимо иметь в виду, что этот анализ дает информацию лишь об общей коррозии и не выделяет локальную коррозию. [c.171]

Существуют, однако, некоторые устоявшиеся методики по оценке эффективности консервации. Этих методик целесообразно придерживаться в том случае, если необходимо получить сопоставимые результаты, позволяющие определять достоинства и недостатки различных способов консервации котлов. Указанные методики предполагают в основном оценку общей равномерной коррозии, а также локальной коррозии в виде питтингов [27]. [c.128]

Местная (локальная) коррозия характеризуется разрушением отдельных участков поверхности металла, причем она бывает нескольких видов [c.10]

Многие виды локальной коррозии (питтинговая, щелевая, межкристаллитная, контактная) не могут быть исследованы обычными методами, поскольку весь коррозионный эффект концентрируется часто в узкой зоне и общие потери массы не характеризуют истинную скорость растворения металла в этом месте, где процесс протекает. [c.185]

Неоднородность окисной пленки, неравномерная аэрация и другие факторы вызывают локальную коррозию. Образующиеся язвы могут развиваться как в глубину, так и в ширину. Этот вид коррозии наблюдается в нейтральных растворах. [c.123]

Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов /г и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]

Избирательное коррозионное разрушение металлических материалов является наиболее опасным, так как при незначительных потерях массы металла и сохранении в общем прежнего внешнего вида конструкции, аппарата или отдельной детали резко снижаются их механические свойства, что может привести к катастрофическим последствиям. Большинство случаев структурной и локальной коррозии может быть объяснено с позиции представлений о парциальных анодных кривых, развитых В. П. Батраковым на основании литературных данных и собственных экспе- [c.31]

Затем при возрастании концентрации бактерий (более 10 клеток/мл) скорость коррозии уменьшается в результате потребления кислорода и выделения углекислого газа аэробными бактериями. Кроме того, колонии микроорганизмов на металле образуют фазовые слои, препятствующие диффузии кислорода к поверхности металла. Такие слои не являются сплошными, поэтому равномерная коррозия может перейти в более опасный вид — локальную коррозию. Скорость локальной коррозии во времени снижается [c.28]

Ионы NHJ, находясь в воде, интенсифицируют развитие микрофлоры и тем самым способствуют развитию биогенной коррозии. При pH > 7 соединения, содержащие ионы Fe " , взаимодействуют с молекулярным кислородом, снижая коррозию. Ионы Fe стимулируют катодный процесс и способствуют развитию коррозии. Ионы Си " , осаждаясь на поверхности стали в виде Си, инициируют контактную коррозию. Из анионов наибольшее влияние на процесс коррозии оказывает ион СГ. Его присутствие в воде вызывает интенсивную локальную коррозию. Ионы S0 " также активируют коррозионный процесс. Кремниевая кислота и растворимые силикаты, наоборот, оказывают ингибирующее действие на коррозию металлов. [c.15]

Локальная коррозия может развиваться в виде язв, бороздок и трещин. В последнем случае наблюдается значительное наводороживание металла. Указанные виды коррозии протекают как в барабанных, так и в прямоточных котлах. [c.178]

Сера, находящаяся в мазуте в виде различных соединений, при сгорании окисляется с образованием двуокиси (ЗОг) и в малых количествах трехокиси (50з) серы. Трех-окнсь серы при температуре ниже точки росы образует серную кислоту, являющуюся источником коррозионных повреждений металла низкотемпературных и хвостовых поверхностей нагрева. Скорость общей наружной коррозии при этом превышает 1,2 г/(м ч), а величина локальной коррозии может быть еще выше [Л. 51]. [c.158]

К локальной коррозии относится также межкристаллитная коррозия (рис. 1.4.1, к), когда коррозионные разрушения локализуются в границах зерен материала. К типичным видам этого типа коррозии относится коррозия в некоторых средах нержавеющих хромоникелевых сталей после нагревов в диапазоне температур 550-700 °С. Этот тип коррозии может быть признан наиболее опасным. Так, при одинаковой потере массы, например, в 5 мг/см снижение временного сопротивления материала при общей коррозии составит примерно 10-15 %, при язвенной коррозии — до 40 %, а при межкристаллитной коррозии снижение прочности материала может достигать 80 %. [c.49]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, ш,елевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

Акустико-эмиссионные исследования коррозии. Применение акустической эмиссии наиболее перспективно для исследования и контроля наиболее опасных видов локальной коррозии - межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.250]

Местная (локальная) коррозия охватывает отдельные участки поверхности металла (рис. 1.1, г, д, е). Местная коррозия может быть выражена в виде отдельных пятен, не сильно углубленных в толщу металла (рис. 1.1, г) язв - разрушений, имеющих вид раковины, сильно углубленной в толщу металла (рис. 1.1, д), или точек (пит-тингов), глубоко проникающих в металл (рис. 1.1, е). [c.16]

К основным видам локальной коррозии относится питтинговая, язвенная, щелевая, межкристаллитная, селективное вытравливание и контактная коррозия. [c.121]

Повреждения пленок магнетита создают условия для протекания локальной коррозии котельного металла. К распространенным видам такой коррозии относится подшламовая. Под этим названием объединяют несколько разновидностей коррозии в электролитах, связанных с накоплением на теплопередающих поверхностях слоя рыхлых и пористых отложений. Характерной особенностью подшламовой коррозии является проведение процесса с использованием в качестве твердого деполяризатора оксидов железа и меди, находящихся на поверхности металла в катодной зон вблизи анодных участков. [c.182]

Никелевые сплавы характеризуются высокой стойкостью против общей и локальной коррозии, хорошо свариваются, технологичны при изготовлении различных видов аппаратов. Применение материалов этой группы для сред с высокими параметрами агрессивности позволяет увеличить срок службы и надежность оборудования. [c.211]

Локальная коррозия очень часто проявляется в виде взаимодействия отдельных элементов макро- и микроструктуры металла с электролитом. Анализируя макро- и микроструктуру металла, можно, как правило, прогнозировать его предрасположенность к тому или иному виду коррозии. [c.6]

Максимальным сопротивлением коррозии, в том числе и локальным ее видам, все сплавы обладают в состоянии закалки на [c.175]

Наиболее благоприятными для эксплуатации стальных оцинкованных труб являются pH 7,5—8,5, при более низких к более высоких pH коррозионная стойкость труб снижается. Коррозия оцинкованных сталей проявляется в разрушении цинкового покрытия (на что указывает появление в воде белой суспензии) и стали с переходом продуктов коррозии в воду п с локальным отложением их на внутренних поверхностях труб , что вызывает утончение их стенок. Кроме того, на стенках труб образуются бороздки. Бороздки появляются в результате коррозии металла вблизи сварных швов труб вследствие различия в-электродных потенциалах металла сварного шва и основного металла. Наиболее типичными видами коррозии стальных оцинкованных труб горячего водоснабжения являются локальная коррозия (в основном питтинговая) и контактная коррозия. С повышением скорости движения воды (начиная с 0,30— 0,95 м/с) скорость коррозии оцинкованных труб увеличивается прямо пропорционально корню кубическому из скорости воды. [c.159]

Исследования, проведенные в шестидесятых годах, показали, что структурная коррозия имеет прямую зависимость от электродного нотенциала [35—37]. Это обстоятельство способствовало интенсификации разработок ускоренных методик определения склонности нержавеющих сталей к отдельным видам локальной коррозии, в частности, межкристаллитной. Установлено, что межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей наиболее интенсивно проявляется в переходной области потенциалов (участок резкого снижения анодной потенциостатической кривой, так называемый падающий) Аф мкк (см. рис. 1.1) [35—37], а также в области перепассивации Дф мкк [c.17]

Фундаментальные электрохимические исследования МКК сделали возможным создание новых ускоренных методов определения склонности нержавеющих сталей к этому виду локальной коррозии [48—52] и позволили сформулировать основные принципы разработки растворов для ускоренных коррозионных испытаний сталей на МКК [50, 51, 53]. [c.59]

Защита конструкций или аппаратов от локальной коррозии также сильно затруднена. Если ог общей коррозии, которая не ослабляет заметно сечение конструкций и аппаратов, можно избавиться с помощью обычных средств защиты, например применением гальванических или лакокрасочных покрытий, то от таких видов локальной коррозии, как питтинговая или щелевая коррозия, обычными средствами избавиться, как правило, нельзя. [c.9]

Различные виды структурной и локальной коррозии определяются природой структурных составляющих и неоднородных участков поверхности, характеризующихся индивидуальным анодным поведением при различных потенциалах в соответствии с осо-бениобтями парциальнБЕХ анодных кривых. [c.36]

Коррозионные элементы возникают в бурильной трубе, потому что сталь, из которой она сделана, представляет собой сплав и содержит кристаллы железа и карбида железа. Кристаллы железа почти всегда действуют как аноды, а кристаллы карбида — как катоды цепь замыкается водными буровыми растворами, вызывающими общую коррозию поверхности трубы. Участки, покрытые окалиной или отложениями любого вида,, также становятся местами, где возникают катоды, способствующими локальной или питтинговой коррозии. Локальная коррозия может быть также вызвана концентрационными гальваническими элементами, создаваемыми различием в ионной 13 387 [c.387]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Описанный процесс может идти и в локальных объемах. Именно с ним следует связывать обнаруженные з астки вспучивания и растрескивания продуктов коррозии. Через микротрещины проникает флюид и инициирует локальную коррозию. На микрофотофафии шлифа отчетливо видны участки с отслоившейся прокатной окалиной и коррозией под ней. Между образовавшейся свежей металлической поверхностью по нижней образующей трубы и остальной поверхностью, покрытой продуктами коррозии, начинается электрохимическая коррозия, в результате которой будет происходить утонение толщины стенки по нижней образующей трубы. Этот процесс может интенсифицироваться за счет механического срезания металла трубы в области канавки частицами примесей в виде песка и осыпавшихся продуктов коррозии. [c.493]

Питтинговая коррозия (ПК) является одним из наиболее опасных видов локальной коррозии. Ей подвержены многие пассивирующиеся металлы и сплавы. [c.121]

В процессе развития локальных коррозионных процессов часто происходит переход одного вида в другой. Так, например, начальной стадией развития язвенной, межкристаллитной и щелевой коррозии, а также ряда коррозионно-механических повреждений при коррозионно-усталостных процессах или при статической коррозии под напряжением, часто является питтинговая коррозия. Вид коррозии, подобный питтинговой, развивается а местах несплошности и отслоения покрытий различного типа. [c.123]

Склонность к щелевой коррозии снижается с увеличением степени легированно сти сталей, однако, как и в случае питтинговой коррозии, стали одного марочного состава могут обладать резко различной стойкостью против рассматриваемого вида локальной коррозии. Наиболее стойкими материалами являются суперсплавы, содержащие повышенные количества хрома, никеля и молибдена, а также сплавы на основе никеля. [c.130]

В зависимости от назначения коррозионностойкие стали подразделяются на стоЙ1сие против различных видов локальной коррозии — межкристаллитной, питтинговой и коррозионно-механического износа. [c.197]

Анализ поляризационных кривых позволяет сделать вывод, в том числе и относительно выбора потенциала защиты для оборудования из стали AISI410 в исследованных средах при потенциалах, больших или равных Епо, протекает локальная коррозия или питтингообразование при потенциалах, меньших или равных Ез, коррозия не протекает, т. е. металл полностью защищен. Коррозионное поведение стали зависит от состояния ее поверхности, состава, вида кристаллической структуры, наличия различных ионов в среде, окислительно-восстановитель-ных характеристик среды. [c.92]

Коррозионная стойкость нержавеющей стали выше, чем латуни. Так, нержавеющая сталь типов 18/8 и 304 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в речной и морской водах при отсутствии на ее поверхности наносных отложений, накипи н продуктов обрастания. В противном случае они подвергаются язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию и другим видам локальной коррозии, которая интенсифициру-<ется содержащимися в воде хлоридами. Толщина стенок трубок из нерл авеющей стали может быть снижена до 0,71 мм по сравнению с 1,29 мм для трубок из медных сплавов. [c.143]

Получены сравнительные данные по изменению pH растворов некоторых ингибиторов коррозии после контакта их с производственной атмосферой в течение 10 сут. В качестве ингибиторов были использованы ЫаОН (400 мг/л) NaN02 (400 мг/л) NaзP04 (400 мг/л) и Ка2510з (400 мг/л). Оказалось, что pH раствора силиката при полном доступе воздуха, загрязненного продуктами сгорания топлива, практически неме -няется со временем, так как этот реагент обладает большой буферной способностью. Это свойство кремнекислых соединений весьма ценно для консервации. Растворы силиката натрия, оставшиеся на поверхности оборудования после его дренирования в виде жидких пленок, влажных осадков, капелек, не теряют своих консервирующих свойств, в то время как растворы гидроксида натрия и других соединений, которые используются для консервации, достаточно быстро нейтрализуются загрязнениями воздуха и теряют свою пассивирующую способность, после чего они начинают ускорять протекание процесса локальной коррозии. [c.166]

Силикат натрия обеспечивает практически полную защиту от коррозии сталей независимо от их механического напряже-еия и состояния поверхности. Это можно объяснить диффузионным контролем катодного процесса. В отличие от действия гидроксида натрия недостаточная концентрация силиката натрия для полной защиты практически не вызывает протекания локальной коррозии. Этот вид коррозии наблюдается лишь в первый момент контакта силиката натрия со сталью, когда проявляется лишь действие пассивирующих свойств этого вещества, но затем она прекращается вследствие образования ферросиликата в очагах коррозии. Этот процесс на поверхности углеродистых сталей заканчивается в течение 1—10 сут в зависимости от условий. [c.167]