Волокна с повышенной формоустойчивостью

При нагревании полиакрилонитрильные волокна желтеют особенно быстро, если в макромолекуле содержатся карбоксильные или другие группы, легко отщепляющиеся при нагревании или легко окисляющиеся. Надмолекулярная структура полиакрилонитрильных волокон при тепловых обработках изменяется так же, как у других синтетических волокон (уплотнение и кристаллизация, релаксация внутренних напряжений, повышение формоустойчивости). Фиксация волокна при термообработке в присутствии водяного пара происходит быстрее, чем в нагретом сухом воздухе. [c.310]

Бо всех этих случаях снижение формоустойчивости объясняется нарушением конформации макромолекул и расположения надмолекулярных образований в волокнах под действием внешних механических сил. Очевидно, формоустойчивость волокон должна быть тем выше, чем больше межмолекулярное взаимодействие и жесткость макромолекул. Поэтому все причины, вызывающие снижение этих параметров (набухание волокон, повышение [c.403]

В последние годы достигнуты значительные успехи в нол учении волокон из ПВХ с повышенной формоустойчивостью. Такие волокна получают главным образом из ПВХ с более высокой стереорегулярностью (синдиотактич-ностью). С увеличением синдиотактичности растворимость ПВХ ухудшается, поэтому растворители типа смеси ацетон — сероуглерод оказались непригодными для получения прядильных растворов. [c.358]

Термообработка придает волокнам и изделиям из них т. наз. формоустойчивость (наир., снижение усадки и удлинения нри повышенных темп-рах). На этой стадии волокна прогревают при более высоких теми-рах, чем те, при к-рых эксплуатируются изготовленные из них изделия (см. также Термообработка химических волокон). [c.270]

Асбест широко используется в качестве наполнителя полимеров винилового ряда и полипропилена для повышения теплостойкости и формоустойчивости изделий. Однако он, как и тальк, способствует деструкции ПП, снижая эффективность стабилизаторов. Кроме того, с увеличением длины волокна повышается влагосодержание, что вызывает коробление изделий. [c.32]

Большое значение для повышения качества волокон имеют термовытяжка и терморелаксация (длительная термообработка волокон в свободном состоянии) при 200—210° С. При этом происходит интенсивная кристаллизация полимера, и волокно приобретает высокую водо- и формоустойчивость и хорошие упругие свойства. [c.221]

Значительно полезнее создание химических сшивок между макромолекулами в полиамидных волокнах, которые не отличаются ни большой формоустойчивостью, ни теплостойкостью, так как макромолекулы очень гибки, а водородные связи между амидными группами ослабляются при сольватации водой или повышении температуры. Поэтому было опубликовано много предложений стабилизировать структуру полиамидных волокон, обрабатывая их формальдегидом (метиленовые сшивки), хлорангидридами дикарбоновых кислот, диизоцианатами, диэпоксидами, хлористой серой (сульфидные сшивки) и т. п. [c.368]

Другим методом определения подвижности структурных элементов волокон и, следовательно, их формоустойчивости является термомеханический метод испытания волокон. Термомеханические кривые характеризуют рост деформации волокна с повышением температуры испытания. [c.401]

В зависимости от условий вытягивания и релаксации полипропиленовые волокна могут быть получены с различными механическими показателями (прочность до 100 гс/гекс, удлинение до 500%). В то же время сравнительно низкий модуль деформации, особенно при повышенных температурах, низкая формоустойчивость, крип, малая, прочность при истирании и легкая фибрилляция затрудняют применение этих волокон в различных отраслях текстильной промышленности и техники. [c.417]

Поливинилспиртовые волокна. Термообработка этих волокон при 220—230° С в течение 1,5—3 мин ведет к значительному росту кристалличности и образованию новых межмолекулярных (водородных) связей, а также к значительному росту величины Ег. В результате волокна становятся водонерастворимыми. Такая обработка снижает гигроскопичность (до 4—6%) и придает волокнам хорошую формоустойчивость— усадка термофиксированных волокон в кипящей воде снижается до 1—4%. Все наблюдаемые структурные изменения и повышение формоустойчивости возрастают с ростом, степени фиксации. [c.310]

Если прекратить процесс в момент Ть т. е. до начала второй стадии фиксации, то волокно может оказаться менее формоустойчивым, чем до нагрева или до пластификации, особенно если обработка его производилась в свободном состоянии, так как расфиксация приводит к дезориентации молекулярной структуры волокна и к снижению взаимодействия между макромолекулами. Повышенная лабильность структуры проявляется в первую очередь в увеличении усадки при нагревании или набухании. [c.305]

Кроме технологических стадий формования и отделки химических волокон, во время которых применяются тепловые или термопластифи-кационные обработки (вытяжка, сушка), в последнее время волокна часто подвергаются дополнительным тепловым обработкам модификации— придание извитости, объемности, безусадочности, способности изменять эластические свойства и модуль эластичности и фиксации — закрепление свойств волокон (повышение их формоустойчивости). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология