Волокно в результате атмосферных

Число систематических исследований, посвященных изучению характера и скорости изменения механических свойств волокна, в результате атмосферных воздействий очень невелико. [c.158]

Определение прочности и удлинения в мокром состоянии производят с помощью описанных выше динамометров. Под нижним зажимом устанавливают емкость с водой (см. рис. 2.11), и волокно при испытании погружают в воду. Недопустимо проводить испытание смоченного волокна в атмосферных условиях, так как подсыхание волокна при испытании может привести к получению завышенных результатов [18]. В стакан с водой добавляют смачиватель из расчета 1-2 г/л при этом уровень воды в стакане должен быть на 1 мм ниже верхнего зажима. Продолжительность смачивания 30 с. Предварительная нагрузка для распрямления волокна составляет 0,25 сН/текс. [c.85]

Больщинство кристаллических ориентированных полиимидов имеет разрывную деформацию ер=1-нЗ%, т. е. разрушение происходит в упругой области деформаций (хрупкое разрушение). Аморфные ориентированные полиимиды имеют Ер на порядок больше (40—50%), т. е. разрушаются нехрупко. Практически идеально хрупкое разрушение наблюдается у бездефектных стеклянных волокон [1.3] с прочностью 3,0—3,5 ГПа и у химически травленных массивных силикатных стекол с прочностью 2—3 ГПа. Эти результаты получены при испытаниях в атмосферных условиях, когда происходит снижение прочности из-за наличия влаги (прочность листового стекла в вакууме выше, чем в атмосфере). Для полимеров обычно атмосферная влага слабо влияет на прочность, поэтому для сравнения прочности обоих материалов данные для неорганических стекол и волокон следует брать при испытании в вакууме. Бездефектные (не имеющие микротрещин) стеклянные волокна разрушаются взрывоподобно, образуя мелкие осколки (стеклянную пыль). Их прочность характеризуется предельно малым коэффициентом разброса данных для серии образцов (1—2%) и практической независимостью от масштабного фактора (длины и диаметра). В вакууме прочность бездефектных стеклянных волокон превышает 4,0 ГПа, а прочность травленого листового стекла после удаления поверхностных микротрещин равна 4,85 ГПа (при 293 К). Можно считать, что наиболее вероятное значение прочности структуры стекла близко к 5 ГПа (в вакууме при 293 К). [c.45]

Деструкция полимеров под влиянием солнечного света имеет большое значение. Многие полимерные материалы хорошо сохраняются, не меняя своих свойств в темноте, но весьма быстро разрушаются при наружной экспозиции в условиях комбинированного воздействия света, тепла, кислорода воздуха и, часто, атмосферной влаги. Поэтому пластики, резину, лакокрасочные покрытия и волокна подвергают так называемым стендовым испытаниям в определенных климатических условиях, так как последние (например, географическая широта и условия погоды) могут иметь существенное значение. Результаты сравнительных исследований позволяют оценить устойчивость соответствующих продуктов. Ускоренные испытания при более интенсивных и непрерывных воздействиях дают возможность сократить время пребывания образцов на стендах, однако при этом не всегда можно установить надежные переходные коэффициенты к реальным условиям. Действие искусственных источников света, в спектре излучения которых может быть значительная доля ультрафиолетовой радиации с короткими длинами волн, часто весьма сильно отличается от действия солнечных лучей. Пренебрежение этой особенностью может привести, разумеется, к неправильным выводам . В общей энергии света у [c.107]

Акриловое волокно превосходит остальные волокна, применяемые в текстильной промышленности, по стойкости к атмосферным воздействиям и старению. По сравнению с полиамидными волокнами оно более теплостойко, однако хуже сопротивляется истиранию. Многие свойства полиакриловых волокон удалось улучшить в результате сополимеризации акрилонитрила с другими мономерами. Акриловые волокна с успехом применяются в производстве тканей, отличительной особенностью которых являются высокая атмосферостойкость и сопротивление старению. Они хорошо зарекомендовали себя, в частности, при изготовлении трикотажных изделий, оконных занавесок, штор, парусов, снастей, рыболовных сетей, тентовой автомобильной ткани и т. п. Добавкой акриловых волокон к обычным можно также улучшить качество изделий. [c.87]

Под действием атмосферных факторов стеклопластики стареют. Наружная поверхность стеклопластиков при их эксплуатации на открытом воздухе без соответствующих мер защиты теряет товарный вид. Происходит растрескивание и шелушение связующего в наружном слое, стеклянное волокно выступает на поверхность изделия, материал расслаивается и, как результат этого, снижаются его многие важные показатели. [c.218]

Исследованиями установлено [60—67], что старение стеклопластиков, работающих в атмосферных условиях, является результатом комплексного действия следующих процессов цепных реакций окисления, которые инициируются светом, теплом, озоном и вызывают деструкцию связующих температурно-влажностных деформаций связующего, которым препятствуют волокна, что вызывает перенапряжение в связующем и нарушение адгезии между волокнами и смолой проникновения влаги внутрь стеклопластика с последующим выщелачиванием стекла абразивного действия пыли. [c.218]

Атмосферные факторы, вызывающие снижение механических характеристик стеклопластиков, приводят к повышению диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь стеклопластиков всех видов, а также к снижению светопропускания светопрозрачных стеклопластиков. Ультрафиолетовая радиация и кислород воздуха вызывают пожелтение связующих и выцветание некоторых типов пигментов. Колебания температуры и влажности нарушают адгезию связующего к стеклянным волокнам. В результате появляются дополнительные границы раздела воздух — связующее и воздух — стеклянное волокно, сильно отражающие свет. [c.231]

Предварительно подогретый материал в виде таблеток, порошка или волокна по.мещается в нагретую загрузочную камеру, где дополнительно нагревается и под действием давления, создаваемого штоком, выдавливается в оформляющую полость нагретой пресс-формы. Благодаря тому, что пресс-материал течет через нагретые литниковые каналы, и вследствие выделения теплоты от вязкого течения температура пресс-материала повышается. При наличии скорости сдвига в литниковых каналах материал тщательно перемешивается и становится более равномерно прогретым. При поступлении нагретого материала в оформляющую полость, где давление равно атмосферному, происходит интенсивное выделение паров воды и легколетучих соединений, которые удаляются из формы через воздушные каналы или зазоры в плоскостях разъема. После заполнения формующей полости пресс-формы материал затекает в воздушные каналы, а так как они имеют небольшую глубину, материал в них быстро отверждается и они перекрываются. В результате создается замкнутый объем и давление в форме повышается до значения, необходимого для уплотнения пресс-материала (25—30 МПа при удельном давлении в загрузочной камере 80—120 МПа). [c.256]

Следует различать две области применения фильтров. В одной из них относительно чистый газ, например, атмосферный воздух, фильтруют для получения кондиционированного воздуха, тогда как другие фильтры служат для очистки промышленных газов с высоким содержанием пыли. Улавливание частиц в первом случае и на первой стадии второго случая редко происходит в результате ситового эффекта, поскольку размер частиц намного меньше расстояния между волокнами фильтра. Более того, частицы, улавливаемые в промежутках между волокнами, быстро забивают фильтр, что приводит к резкому снижению напора. Фильтры в кондиционерах воздуха должны заменять в тех случаях, когда частицы пыли проходят через них, а напор снижается более некоторой (небольшой) величи ы они не очищаются in situ. [c.299]

Из волокон поли-л-фениленизофталамида (температура плавления 427 °С, характеристическая вязкость 0,99 л/г) получают нити, состоящие из 30 моноволокон. Нить вытягивают в 3,5 раза в токе пара при атмосферном давлении, получая при этом высокоориентированное, но аморфное волокно. Последующая ориентация проводится на утюге, нагретом до 345 °С. Длина утюга 381 мм, проходя по нему, нить находится под напряжением 45 гс, скорость намотки нити 9,2 м1мин, таким образом, продолжительность контакта нити с утюгом составляет примерно 2,-5 сек. В результате такой обработки нить вытягивается на 50% и, пс данны.м рентгеноструктурного анализа, волокно имеет очень высокую степень кристалличности . [c.130]

В качестве гидрофобизаторов для шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и синтетических тканей, а также для бумаги, кожи и других материалов наиболее широко применяются полиалкилгидридсилоксаны (ГКЖ-94 и ГКЖ-94М) и композиции на их основе (например, ЭДЭ-31), а также алкилсиликонаты (ГКЖ-10, ГКЖ-11 и АМСР). Полиалкилгидридсилоксаны благодаря наличию связи Si—Н могут реагировать в присутствии катализаторов с адсорбированной на волокнах водой, с амино- и другими функциональными группами волокон. В результате тканям придаются прочные водоотталкивающие свойства, сохраняющиеся после химической чистки, стирки и атмосферных воздействий. [c.218]

Использование в качестве связующего ненасыщенных полиэфиров в значительной степени обусловлено их большими технологическими достоинствами. Легкость отверждения этих полимеров с минимальным выделением летучих продуктов дает возможность формовать листы при низких давлениях и небольших температурах. Полиэфиры характеризуются высокой теплостойкостью, водостойкостью, стойкостью к действию химических веществ и атмосферным воздействиям. Они обладают также хорошей смачивающей способностью и адгезией к стеклянному волокну, дают минимальную усадку при отверждении, что не вызывает образования микротрещин в изделиях. Применяемые полиэфиры состоят из двух компонентов — ненасыщенного полиэфира (молекулярный вес 400—10 000) и низкомолекулярного растворителя — ненасыщенного мономерного соединения, сополимеризующегося с ненасыщенным полиэфиром. Образующийся в результате сополимеризации твердый нерастворимый полимер имеет трехмерную структуру. [c.178]

Из рис. 56 очевидно, что добавки неорганических солей, за исключением MgS04, уменьшают рз волокна. Автор [190] делает вывод, что уменьшение сопротивления волокна, вызываемое ионными добавками, является прямым следствием способности солей растворяться в конденсатах полиэтиленгликоля в присутствии поглошенной влаги при равновесии с атмосферной относительной влажностью. Эти результаты находятся в согласии с данными работы [118], в которой показано, что в присутствии неионогенных ПАВ, способных адсорбировать атмосферную влагу при любой относительной влажности, многие неорганические соли (давление насыщенных паров которых высоко и которые расплываются только при ф > 84%), например КВг, в некоторой степени растворялись неионогенными веществами и уменьшали электрическое сопротивление волокна даже при низкой относительной влажности. [c.141]

Из таблицы следует, что переход от щелочной очистки к травлению в фосфатфторидном растворе повышает долговечность соединений титана в несколько раз [267]. При сравнении длительной прочности в атмосферных условиях субтропиков клеевых соединений алюминиевого сплава, углепластика и бо-ропластика на пленочном эпоксидном клее ВК-24 было обнаружено [291], что соединения углепластика имеют наименьшую длительную прочность, причем разрушение происходит по пластику. Следовательно, слабым местом является контакт матрица — волокно. Наилучшими результатами характеризуются клеевые соединения боропластика. [c.218]

Для крашения найлона можно применять и кубовые красители, но при этом необходимо повысить температуру крашения с целью увеличения скорости диффузии красителя внутрь волокна, которая в случае найлона ниже, чем в случае целлюлозных волокон. Это изменение условий крашения требует применения более стойкого восстановителя, чем гипосульфит натрия, для предотвращения чрезмерного окисления кислородом воздуха для этой цели можно успешно применять формазол (ронгалит).. Было найдено, что восстановленные красители на найлоне часто обладают стойкостью к атмосферному окислению, поэтому для получения требуемого оттенка необходимо провести процесс химического окисления перкарбонатом натрия или персульфатом аммония. На целлюлозных волокнах кубовые красители обладают исключительной светопрочностью, но при крашении найлона результаты гораздо хуже. Причины такого различного поведения на найлоне и хлопке не вполне ясны. Одно из возможных объяснений заключается в том, что на хлопке краситель агрегирует или кристаллизуется в волокне под действием последующей обработки в кипящем мыльном растворе, в то время как в случае найлона это изменение произойти не может вследствие плотной структуры волокна. Кубовым выкраскам на найлоне можно придать более высокую светостойкость путем обработки их паром, но в то же время это уменьшает стойкость волокна к истиранию. Все это заставляет предположить, что краситель мигрирует на поверхность волокон и там кристаллизуется. Безусловно, после такой обработки частички красителя становятся крупнее. Считают, что последующая обработка различными оксисоединениями также увеличивает светостойкость. Миграция красителя на поверхность значительно уменьшает ценность кубовых красителей для крашения найлона, однако отдельные представители этого класса могут найти практическое применение. [c.482]

Поливинилспиртовые волокна-характеризуются высокой прочностью при растяжении и разрьгоным удлинением (разрывное напряжение 40-50 дан/мм-, разрывное удлинение 20-25%), не очень большой потерей прочности во влажном состоянии (15-20 %), высокой устойчивостью и лучшей, чем у всех других синтетических волокон, гигроскопичностью (в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 5-6%). Важно и то, что среди всех синтетических волокон и нитей они являются и самыми дешевыми. Недостатком их является существенная потеря свойств в результате старения, главным образом из-за низкой светостойкости. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология