Химические волокна отделка

Огнезащитная пропитка горючих текстильных материалов препятствует распространению пламени при их зажигании. Если ткань с огнезащитной, пропиткой поместить в пламя, она обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается. Абсолютно огнестойкой отделки, придающей ткани несгораемость, достигнуть невозможно, потому что при высоких температурах все волокна (растительные, животные и синтетические) разлагаются и полностью утрачивают прочность. Известно большое количество химических препаратов, как органических, так и неорганических, применяемых для огнезащитной отделки тканей. Качество огнезащитной пропитки определяется ее устойчивостью в условиях эксплуатации. Для огнезащитных тканей основным показателем является их устойчивость к мыльно-содовым обработкам и химчистке. Поэтому все огнезащитные пропитки подразделяют на три группы [c.18]

Для улучшения физико-химических свойств волокно подвергают вытяжке при повышенной температуре (термофиксация) и последующей отделке. [c.465]

Авиважные и замасливающие композиции для нанесения на химические волокна в процессе отделки и перемотки [c.434]

Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, так как в процессах крашения и Отделки химические волокна часто подвергают высокотемпературным обработкам (>180°С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135—170°С, дисазокрасители — при 160—180°С. [c.158]

Таким образом, технологический процесс производства химических волокон состоит из следующих стадий синтез полимера или химическая обработка природного полимера (целлюлозы), приготовление концентрированного вязкого прядильного раствора или расплава полимера, формование волокна, отделка волокна. [c.96]

По окончании процессов отделки химических волокон из последних должна быть удалена избыточная влага с доведением относительной влажности волокна до установленной кондиционной величины. Поскольку различными механическими способами — отсосом или продувкой, отжимом на центрифугах, вальцах, прессах, р т. п. — не удается довести до кондиционной влажности отделанные химические волокна всех видов, то единственным принятым в производстве способом получения кондиционной влажности химических волокон является их сушка. [c.304]

Наибольшим антистатическим эффектом обладают катионоактивные и амфотерные ПАВ с достаточно длинным углеводородным радикалом, однако эти соединения применяются сравнительно редко, так как прочно сорбируются многими химическими волокнами, трудно удаляются при промывке и затрудняют последующие операции крашения и отделки изделий. [c.58]

Химические волокна в зависимости от свойств исходного волокнообразующего полимера и условий формования и отделки различаются следующими показателями [c.85]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60— 100 °С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140— 150 X. [c.157]

Используя этот метод, на одном из комбинатов химического волокна в течение длительного времени выпускают значительное количество вискозной текстильной нити, окрашенной в массе. Одновременно вырабатывается бобинная текстильная нить, окрашенная в 12 различных цветов. Несмотря на известные усложнения в последующей отделке и проводке 12 отдельных потоков окрашенной нити, этот эффективный метод производства окрашенной вискозной нити получает все более широкое распространение. [c.514]

Существует два различных типа плащевых тканей с водоотталкивающей отделкой и покрытые с одной стороны сплощным слоем резины. Ткани первого типа удобны в носке, но они обеспечивают относительно слабую защиту в сложных погодных условиях. Кроме того, при обычной химической чистке отделка часто снимается или становится неэффективной. Ткань второго типа обеспечивает защиту в любых условиях, но ради этого приходится жертвовать комфортом — покрытие, которое является столь эффективным для защиты от дождя, столь же эффективно не пропускает влагу наружу и действует как герметический барьер. Способность ткани дышать не идентична воздушной проницаемости. Все текстильные волокна независимо от их химического состава и физической структуры непроницаемы для воздуха. Воздушная проницаемость полностью обусловлена структурой и не зависит от вида используемого волокна. В случае с паропроницаемостью ситуация совершенно другая большинство текстильных волокон способно поглощать определенное количество влаги из находящегося в контакте с ней воздуха (т. е. чем более влажен воздух, тем больше водного пара поглотит ткань). [c.88]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [c.209]

Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия повышается эффективность загрузки из-за снижения непроизводительных потерь материала исключается выдавливание смолы в процессе формования облегчается автоматическое управление процессами производства. [c.271]

Химическая технология (технология минеральных веществ, газа, кокса и лесохимических продуктов, органических красителей, крашения и отделки волокна) производство лаков и красок, пластических масс, резины и каучука, целлюлозы и бумаги, жиров и мыл, эфирных масел, парфюмерии, стекла, керамики, вяжущих веществ, фармацевтических препаратов, кожи и дубильных экстрактов, пищевых продуктов и спирта. [c.5]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Продукция или ее типовые цредставители (автомобили, станки, приборы, обувь и т.п.), виды работ (отделка стен, устройство полов, стирка белья и т.п.) Пластические шссы, химические волокна, лакокрасочные материалы, минеральные удобрения, пестициды, химические реактивы и др. [c.36]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Книга Монкриффа Химические волокна предназначена для инженерно-технических работников текстильной промышленности, главным образом для специалистов, занятых крашением и отделкой изделий из химических волокон, а также изготовлением пряжи, меха, ковров и других изделий непосредственно из волокна. [c.5]

Книга Химические волокна восполняет острый недостаток в литературе по химическим волокнам для работников, занятых не производством, а применением этих волокон, и в первую очередь их текстильной переработкой, крашением и отделкой. В этом отношении книга Р. Монкриффа одинаково полезна для инженеров и техников текстильной промышленности, а также для студентов старших курсов высших учебных заведений и техникумов, специализирующихся по химической или механической технологии волокнистых материалов. [c.6]

Для устранения этих недостатков химические волокна после формования и отделки чаще всего подвергают вытягиванию и фиксации. Кроме того, часто производятся дополнительные операции, например закрепление крутки, создание извитости, ложная крутка, придание разноусадочности и т. п. Эти операции иногда объединяют под общим названием тепловые обработки и текстурирование. [c.285]

После термообработки и отделки химические волокна, как правило, менее чувствительны к механическим воздействиям. Если прилагаемые усилия сравнительно невелики, волокна испытывают только эластические деформации. Необходимо лишь следить за тем, чтобы процесс релаксации этих волокон мог полностью закончиться во время их производства (во избежание появления глян-цуссов, зебристости и других дефектов). Если же механические усилия велики, возможны разрывы отдельных волокон и появление ворса. Однако физико-механические свойства неповрежденных волокон и форма кривых на диаграмме Н—У в принципе должны измениться незначительно. [c.407]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Огромная потребность в химических волокнах многих отраст леи народного хозяйства определяет наметившиеся тенденции в развйтии-конструкций машин для производства химических волокон повышение рабочих скоростей, в том числе и скоростей формования волокна уменьшение массы и габаритных размерот машин увеличение массы выходных паковок механизация трудоемких операций создание Агрегатов непрерывного действия для производства химических волокон с полной отделкой создание автоматизированных поточных линий с программным управлв нием- интенсификация технологического процесса применение автоматического контроля за качеством выпускаемой продукции. [c.4]

Такие аппретирующие вещества, как крахмал и его заменители, находят широкое применение на фабриках-прачечных для отделки белья из хлопчатобумажных и льняных тканей. Шерсть вследствие присущих ей физических свойств по сравнению е целлюлозными волокнами меньше нуждается в аппретировании. Изделия из шерстяных волокон, которые в основном поступают на фабрики химической чистки, подвергают обезжириванию. При этом волокна шерсти вместе с загрязнениями теряют и естественные жиры. После обезжиривания (особенно в трихлорэтилене) шерсть становится более жесткой. Для придания очищенной одежде мягкости применяются различные аппретирующие вещества (так называемые мягчителн), и в частности стеарокс-6. [c.224]

Химическое связывание силиконов с волокном и образование пространственносшитого полимера, обволакивающего элементарные волокна, приводит к высокой устойчивости водоотталкивающей отделки по отношению к химическим и механическим воздействиям. [c.248]

Валяльно-войлочным способом получают Н.м. из чистошерстяных волокои или смеси их с химическими (до 40%) путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышетой т-ре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл. машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы). [c.223]

В процессах текстильной отделки часто используют растворы едкого натра. В результате воздействия растворов едкого натра волокно более или менее равномерно гидролизуется по поверхности. Если приостановить действие едкого натра нейтрализацией или промывкой, то образуется более тонкое, но химически неразрушенное волоИно. Это волокно будет иметь [c.258]

Авиваж — конечная стадия отделки химических волокои, целью которой является придание волокну мягкости, рассыпчатости, сцепляемостн. повышенной электропроводности — т. е. свойств, облегчающих переработку волокна в пряжу. [c.424]

В английском, канадском и немецких патентах описано полиэтиленовое волокно курлен , которое благодаря высокой светостойкости и химической стойкости широко применяется для технических изделий. Описано его получение, свойства, отделка и области применения [497—501]. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология