Производство неорганических и органических смазок

В подавляющем большинстве случаев при производстве неорганических и органических смазок используются готовые загустители. При этом процесс производства распадается на две операции— приготовление загустителя и введение загустителя в масло с образованием необходимой структуры смазки. [c.388]

По консистенции различают полужидкие, пластичные и твердые. По составу смазки делятся на четыре группы мыльные, неорганические, органические, углеводородные. В странах СНГ производят смазки более 200 наименований. Процессы производства смазок состоят из следующих стадий подготовки сырья приготовления загустителя смешения компонентов и термомеханического диспергирования загустителя охлаждения и кристаллизации отделочных операций. [c.253]

Основным сырьем в производстве ацетатцеллюлозного этрола является диацетат целлюлозы, содержащий 52—54% связанной уксусной кислоты. Пластификаторами служат эфиры фталевой кислотЬ и трифенилфосфат. Для окрашивания применяют как неорганические пигменты (охру, литопон, сурик), так и органические красители (анилиновые). В композицию добавляют также смазку (олеиновую кислоту и др.). [c.270]

В производстве консистентных смазок применяют самые различные виды загустителей твердые углеводороды, мыла, органические соединения других типов и неорганические веш,ества. Наиболее распространены консистентные смазки, загустителями в которых служат мыла. Мировой выпуск мыльных смазок достигает 600—800 тыс. т в год и составляет около 8% всех вырабатываемых смазочных материалов. В СССР мыльные смазки составляют около 85% всех выпускаемых консистентных смазок. Из них на долю кальциевых смазок — солидолов приходится около 70% [185]. В США около 90% составляют мыльные, главным образом кальциевые и литиевые смазки, выпускаемые примерно в одинаковых количествах [186]. Кальциево-натриевых и натриевых (консталин и др.) смазок выпускают в десятки раз меньше, чем солидолов. В сравнительно небольшом количестве, [c.181]

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21]

Смазки, загустителями в которых служат термически устойчивые органические и неорганические тонкоизмельченные вещества. К таким веществам относятся мочевина, сажа, слюда, бентонитовые глины, сернистый молибден. Эти смазки в настоящее время значительно дороже мыльных и углеводородных и используются в тех случаях, когда мыльные смазки неприменимы, например в агрессивных средах. С развитием техники производство этих смазок значительно расширится. Основная трудность произ- [c.408]

В книге изложены современные методы разделения, анализа и контроля в производстве ПАБ на стадиях получения сырья, полупродуктов, отдельных классов ПАВ и их композиций (Ьмесей друг с другом и иными органическими и неорганическими веществами), включая моюще-диспергирующие присадки к смазочным маслам, моющие средства, смазочно-охлаждающие жидкости и пластичные "Смазки. Изложены тахеже методы анализа и контрол -вод в производстве сырья, полупродуктов и отдельных классов ПАВ, [c.12]

Но дальнейшее развитие производства, в особенности автомобильной промыщленности, авиации, энергетики и приборостроения, в XX в. выдвинуло совершенно необычные для материаловедения требования нул<-ны были материалы со строго заданными свойствами и в невиданных прежде масштабах — высокооктановое моторное топливо, особые смазки, специальные каучуки и пластмассы, высокостойкие изоляторы, жаропрочные органические и неорганические полимеры, полупроводники. Для получения этих материалов способ, основанный лишь на структурной химии, был уже непригоден, поскольку 1) он не обеспечивал экономически приемлемых выходов продуктов 2) он ориентировался, как правило, на активные исходные вещества (спирты, кислоты и т. п.) растительного происхождения (достаточно сказать, что первый синтетический каучук получали из этилового спирта с выходом мономера 28—30 %, а спирт — из зерна) 3) он не располагал возможностями управления процессами синтеза. [c.628]

При производстве смазок на основе твердых неорганических загустителей, высокоплавких органических пигментов, производных мочевины и т.п. в гомогенизаторах осуществляется основная стадия их изготовления - диспергирование загустителя в масляной основе. Ь1у-бокая гомогенизация таких смазок способствует повышению загущающего эффекта загустителя и улучшению структурно-механических свойств. Хотя изучению влияния гомогенизации на реологические свойства смазок посвящено много работ [11,12,21-24-]], механизм ее до конца не изучен. Свойства смазок в результате гомогенизации изменяются в зависимости от типа смазки, содержания загустителя, интенсивности гомогенизации [22,23]. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология