Трубчатые теплообменники с развитой поверхностью

Развитие поверхностей (в том, что касается большинства применений) относится к старой технологии. Практический интерес вызывает увеличение коэффициентов теплоотдачи на развитых поверхностях. В компактных типа пластинчатых теплообменниках с плавниковыми трубами или трубчатых теплообменниках используется несколько методов интенсификации теплообмена ленточные ребра, установленные со сдвигом относительно друг друга, ребра в виде жалюзи, перфорированные или гофрированные ребра [25]. Коэффициенты теплоотдачи при этом увеличиваются на несколько сот процентов по сравнению с гладкими трубами однако перепад давлений также существенно увеличивается, могут возникать проблемы с вибрацией и шумом [26]. Для более детального ознакомления с состоянием дел при теплоотдаче с воздушной (внешней) стороны в оребренных трубчатых теплообменниках следует обратиться к обзору [74]. [c.324]

В крупных установках для получения 70—98%-ного газообразного кислорода, где большая часть воздуха сжимается компрессором лишь до 6—7 ата, вместо трубчатых теплообменников для охлаждения воздуха низкого давления применяют так называемые регенераторы. Регенераторы представляют собой вертикальные цилиндры, заполненные насадкой в виде дисков, образуемых из тонкой (0,1—0,2 мм) гофрированной алюминиевой ленты (рис. 528). В 1 м такой насадки может быть развита поверхность до 2000—4000 м . На пути потока каждого из продуктов разделения устанавливают не менее двух регенераторов, через которые воздух и продукты разде ния пропускают противотоком попеременно через автоматически действующие клапаны переключения. В регенераторах происходит не только более полное, чем в трубчатых [c.761]

В крупных установках для получения 70—98%-ного газообразного кислорода, в которых большая часть воздуха сжимается компрессором лишь до 6—7 ага, вместо трубчатых теплообменников для охлаждения воздуха низкого давления применяют так называемые регенераторы. Регенераторы представляют собой вертикальные цилиндры, заполненные насадкой в виде дисков, наматываемых на тонкой (0,1—0,2 мм) гофрированной алюминиевой ленты (рис. 493). В 1 м такой насадки может быть развита поверхность до 2000—4000 м . На [c.724]

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

Трубчатые теплообменники с развитой поверхностью [c.7]

ТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ С РАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.41]

Ряд зарубежных фирм считает сплавы алюминия основным конструкционным материалом для производства кислородных установок. Из алюминиевых сплавов изготовляют разделительные колонны, трубчатые теплообменники и теплообменные аппараты сложной конструкции с развитой теплообменной поверхностью. [c.504]

Значительно более широкие возможности открывает второе направление, получившее развитие за последнее десятилетие. Созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. Особенно широкое распространение получили пластинчато-ребристые теплообменники, обладающие ря- [c.5]

В указанных выше условиях значения общего коэффициента теплопередачи составляли в среднем около 2340 Вт/°С на 4м поверхности змеевика, погруженного в пену. Сравнение этой величины с коэффициентом теплопередачи для холодильников погружного и оросительного типов показало, что интенривность переноса теплоты от пены к охлаждающей воде, текущей в трубчатом теплообменнике, в 6—8 раз выше, чем от невспененной жидкости. Значения частного коэффициента а при развитом пенном режиме оказались достаточно [c.113]

Алюминиевые сплавы с марганцем и магнием (АМц и АМг) прекрасно деформируются и хорошо свариваются. Основными способами сварки являются электродуговая сварка в среде аргона и автоматическая сварка по флюсу. Более прочные алюминиево-магниевые сплавы АМГ5В и АМгб несколько труднее обрабатываются, но дают возможность использовать их Б аппаратах, работающих под давлением взамен дефицитной меди и латуни со значительным уменьшением веса изделий и их стоимости. Ряд фирм за границей считает алюминиевые сплавы основным материалом при производстве кислородных установок. Из алюминиевых сплавов изготовляют разделительные колонны, трубчатые теплообменники, а также теплообменные аппараты сложной конструкции с развитой теплообменной поверхностью. [c.522]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

Увеличение теплосъема позволило соответственно увеличить производительность печей для обжига. Теплообменники представляли собой вертикальные или горизонтальные трубчатые змеевики, расположенные на уровне 170—200 мм от подины практика работы показала [66], что в определенных условиях возможна установка элементов и на 100—200 мм выше уровня неподвижного слоя. Коэффициент теплоотдачи находился в пределах от 150 до 180 ккал м ч- град). Несмотря на развитую теплообменную поверхность в слое м 1м пода при высоте слоя Яо=1200 мм) [c.564]

Как ясно из вышеизложенного, подогреватели для нефти при нефтеперегонной батарее представляют собой типичные темплообмснные аппараты, или теплообменники. Так как эффективность их действия, естественно, зависит от величины новерхности теплообмена и скорости прохождения жидкости, то, в целях объединения обоих этих принципов в одной установке, теплообменники обыкновенно содержат сильно развитую трубчатую поверхность, заключенную в обширный резервуар с веществом, подлежащим нагреванию. Теплообменники другого типа строятся по принципу противотока, а именно горячая жидкость идет внутри трубы в одном направлении, холодная же протекает в другой, наружной трубе, концентрической с первой, в противоположном направлении (труба в трубе). [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология