Производство полиметилметакрилата блочным методом

Производство полиметилметакрилата блочным методом [c.158]

Полиметилметакрилат ( органическое стекло , или плексиглас) [—СНг—С(СНз)(СООСНз)-—] получают радикальной полимеризацией, применяя блочный метод (средняя молекулярная масса достигает нескольких миллионов). В результате образуются прозрачные пластины и блоки, обладающие способностью пропускать 73,5% ультрафиолетового излучения (для сравнения кварцевое стекло пропускает 100%, зеркальное силикатное — 3%, а обычное силикатное — 0,6%). По сравнению с обычным стеклом полиметил-метакрилатное обладает явным преимуществом оно более устойчиво к механическим нагрузкам, менее хрупко и легко обрабатывается. Однако его поверхностная твердость незначительна. Этот материал можно применять для изготовления потолков со скрытым освещением, для остекления зданий и особенно теплиц. Органические стекла окращиваются во все цвета и поэтому могут использоваться в виде листов для декоративных ограждений и специальных плиток (долговечных и химически стойких). Полиметилметакрилат применяется в производстве моющихся обоев и в виде дисперсии для красок и грунтовок. [c.396]

Для производства полиметилметакрилата широко применяется блочный метод полимеризации. [c.346]

Полимеризация метилметакрилата может быть осуществлена разными способами 1) блочным, 2) суспензионным, 3) эмульсионным и 4) в растворе. Основным методом производства полиметилметакрилата является блочный. Блочным методом изготавливают листовое органическое стекло, стержни и трубы. [c.218]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом (рис. 26) o TOHf из следующих стадий приготовление форм предварительная полимеризация (форполимеризация) с получением сиропа полимеризация метилметакрилата разъем форм и упаковка листов. [c.158]

Блочный ]Метод полимеризации широко применяют главным образом в производстве полиметилметакрилата последний при этом гюлучается в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). [c.327]

Блочный метод полимеризации применяют в производстве полиметилметакрилата, который получают в виде прозрачных бесцветных пластин и блоков (органическое стекло) путем за-1ИВКИ смеси инициатора (перекиси бензоила) с мономером в -стеклянные формы. [c.30]

Блочный метод полимеризации целесообразно применять для производства полиметилметакрилата, который выпускают в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора — перекиси бензоила — с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,17 Вт/м-°С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. До известной степени избежать вздутий можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Чем толще получаемый блок, тем меньше должна быть концентрация инициатора, медленнее подъем температуры и ниже температура полимеризации. Необходимо иметь в виду, что местные перегревы, избежать которых полностью невозможно, неминуемо ведут к внутренним напряжениям в блоке из-за различной степени полимеризации во внутренних и внешних его слоях. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология