Производство полиметилметакрилата

Рис. XII.40. Технологическая схема производства полиметилметакрилата.

Для производства полиметилметакрилата широко применяется блочный метод полимеризации. [c.346]

В производстве полиметилметакрилата в виде листов или рулонного материала полимеризационную форму выполняют в виде двух замкнутых конвейерных лент из нержавеющей стали, которые параллельно натянуты между двумя роликами [189]. Лента движется непрерывно, по обеим сторонам автоматически вставляется прокладка и образуется камера, в которую непрерывно подается форполимер (рис. 4.10). Зона полимеризации имеет газовые или электрические обогреватели. [c.123]

Полимеризация метилметакрилата может быть осуществлена разными способами 1) блочным, 2) суспензионным, 3) эмульсионным и 4) в растворе. Основным методом производства полиметилметакрилата является блочный. Блочным методом изготавливают листовое органическое стекло, стержни и трубы. [c.218]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА В СУСПЕНЗИИ [c.113]

Производство полиметилметакрилата и сополимеров метилметакрилата в [c.365]

Производство полиметилметакрилата блочным методом [c.158]

Рис. 26, Схема процесса производства полиметилметакрилата (листового органического стекла) блочным

Процесс производства полиметилметакрилата суспензионным методом (рис. 27) состоит из следующих стадий подготовка эмульгатора МКМ получение полимера метилметакрилата выделение бисера из суспензии сушка полимера и очистка маточника и промывных вод. [c.160]

Методам получения и исследования полиметакриловой кислоты и ее производных посвящено большое число обзоров [1, 10, И, 13, 411, 415, 612, 798, 1128, 1129, 1132—1134, 1295—1305]. Куруэн [1306] сообщает, что производство полиметилметакрилата в Англии в 1957 г. достигло 12 тыс. т. [c.486]

Блочный ]Метод полимеризации широко применяют главным образом в производстве полиметилметакрилата последний при этом гюлучается в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). [c.327]

В связи с тем, что третья пятилетка была объявлена пятилеткой химии, началось строительство новых производств, расширение и реконструкция действующих предприятий, увеличепие ассортимента выпускаемых пластмасс и изделий из них. В 1938 г. в нашей стране были организованы производства полиметилметакрилата (органического стекла), полихлорвиниловой смолы, а также карбамидных смол и амипопластов. В 1940 г. на орехово-зуевском заводе Карболит было освоено производство новых типов фенолформальдегидных смол, дельта-древесины и других видов материалов. В 1940 г. был создан еще один — Карачаровский — завод но производству изделий из термореактивных пластмасс. [c.270]

Блочный метод полимеризации применяют в производстве полиметилметакрилата, который получают в виде прозрачных бесцветных пластин и блоков (органическое стекло) путем за-1ИВКИ смеси инициатора (перекиси бензоила) с мономером в -стеклянные формы. [c.30]

Блочный метод полимеризации целесообразно применять для производства полиметилметакрилата, который выпускают в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора — перекиси бензоила — с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,17 Вт/м-°С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. До известной степени избежать вздутий можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Чем толще получаемый блок, тем меньше должна быть концентрация инициатора, медленнее подъем температуры и ниже температура полимеризации. Необходимо иметь в виду, что местные перегревы, избежать которых полностью невозможно, неминуемо ведут к внутренним напряжениям в блоке из-за различной степени полимеризации во внутренних и внешних его слоях. [c.129]

Производство полиметилметакрилата очень сложное. Во многих цехах протекают химические таинства создания этого полимера. Начнем с первого цеха. Путем соединения аммиака с газом метаном (болотный газ) получают синильную кислоту, в другом цехе к ней присоединяют молекулу ацетона. Новое вещество называется ацетонциангидрин . Из этого вещества путем сложных химических реакций, в которых принимают участие метиловый спирт и серная кислота, получают метиловый эфир метакриловой кислоты. В этом веществе имеется одна двойная связь, и поэтому оно может полимеризоваться. [c.51]

Основным сырьем для производства полиметилметакрилата является метиловый эфир метакриловой кислоты СН2=С(СНз)СООСНз. Это жидкость с характерным запахом эфира. Плотность 0,94 г/см , температура кипения 100,6° С. Метилметакрилат обладает высокой реакционной способностью, легко вступает в реакцию полимеризации и сополимеризации, поэтому хранить метилметакрилат следует с ингибитором — гидрохиноном (0,005—0,01%). [c.155]

Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом (рис. 26) o TOHf из следующих стадий приготовление форм предварительная полимеризация (форполимеризация) с получением сиропа полимеризация метилметакрилата разъем форм и упаковка листов. [c.158]

Рис. 27. Схема процесса производства полиметилметакрилата суспензионньш методом