Блочный и суспензионный ПВХ

В настоящее время известны три промышленных способа полимеризации стирола блочный, суспензионный, эмульсионный. [c.347]

При блочно-суспензионном методе вначале проводят полимеризацию стирола блочным методом до достижения конверсии 35—40%. Затем форполимер [c.18]

Производство ПС блочно-суспензионным методом [c.395]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Технологическая схема производства ПС блочно-суспензионным способом представлена на рис 18.3. [c.395]

Рис. 18.3. Технологическая схема производства блочно-суспензионного ПС

Чем различаются блочный и блочно-суспензионный способы производства стирола [c.405]

Полистирол, полученный полимеризацией стирола по радикаль ному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами обладает слабой полярностью, что обусловливает его высокие диэлек трические свойства, мало зависящие от температуры и частоты тока В табл. 30 приведены свойства блочного полистирола. Свойства эмуль сионного и суспензионного полистиролов почти не отличаются от свойств блочного полистирола. [c.141]

Промышленное применение получили следующие методы полимеризации стирола по радикальному механизму блочный (в массе) с полной конверсией, блочный (в массе) с неполной конверсией, суспензионный, блочно-суспензионный и, в меньших масштабах, эмульсионный. [c.89]

Производство полистирола блочно-суспензионным методом [c.92]

Комбинированная блочно-суспензионная полимеризация стирола применяется в основном для получения вспенивающегося поли стирола (рис. V. 4). [c.92]

В зависимости от способа получения выпускается блочный, суспензионный, эмульсионный полистирол. [c.82]

Блочный. . . Суспензионный Эмульсионный. [c.363]

Получение. Для получения ударопрочного П. наибольщее распространение получили полимеризация в массе и т. наз. блочно-суспензионный метод. [c.272]

Блочно-суспензионный процесс проводят по периодич. схеме в двух аппаратах, снабженных мешалками и рубашками. В первом растворяют каучук в С. и ведут полимеризацию в массе до степени превращения С. 30—40%, как описано выше. За это время полностью заканчивается инверсия фаз, и частицы дискретной фазы уплотняются и приобретают устойчивость к коалесценции (слипанию) реакционную систему можно не перемешивать. Под давлением инертного газа ее передавливают во второй аппарат, содержащий деминерализованную воду и стабилизаторы суспензии, и вводят дополнительное количество инициатора. Реакционную массу суспендируют в воде при интенсивном перемешивании, и процесс ведут при 95— 120°С под давлением до достижения предельной степени превращения С. Ударопрочный П., содержащий 0,1% С., отделяют от воды и обрабатывают как продукт суспензионной полимеризации. [c.272]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Рис. 7-в. Зависимость A g M — М 1 Ац для полистирольной матрицы образцов ударопрочного полистирола, синтезированных блочно-суспензионным и-3, в, 7) и блочным (4, 5 методами

В промышленности ПВХ получают блочной, суспензионной и эмульсионной полимеризацией с пероксидными инициаторами или азосоединениями. Температура стеклования ПВХ равна 70—80 °С, температура вязкого течения в зависимости от молекулярной массы составляет 150—200 °С (104—106]. Свойства ПВХ определяются способом его получения и изменяются в зависимости от введения пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и других добавок или путем химической модификации. [c.86]

При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола — форполимеризация. Форполимеризация считается законченной при конверсии мономера 40—45%. [c.326]

Поливинилхлорид (ПВХ)—полимер винилхлорида. получаемый блочной, суспензионной или эмульсионной полимеризацией. Способ получения определяет и свойства ПВХ, которые также изменяются в зависимости от вводимых пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей. [c.227]

ПОЛИСТИРОЛ — высокомолекулярный карбоцепной полимер линейного строения. Получается в пром-сти полимеризацией стирола по радикальному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами. [c.104]

Полимеризацию стирола можно проводить в блоке, в суспензии, в эмульсии, в растворе. Соответственно и выпускаемый промышленностью полистирол носит названия блочный, суспензионный, эмульсионный. [c.82]

Полиметилметакрилат представляет собой бесцветный стекловидный термопластичный полимер, легко перерабатываемый различными методами. Блочный, суспензионный и эмульсионный полиметилметакрилаты, как правило, имеют аморфную структуру. Однако можно получить полимер и с кристаллической структурой. [c.92]

Промышленностью освоен комбинированный блочно-суспензионный метод полимеризации стирола. Блочно-суспензионный метод позволяет получать бисер полистирола с равномерным гранулометрическим составом, что улучшает качество не-нополистирола. [c.18]

Ниже рассматриваются производства таких распространенных пластических масс как полиэтилен высокого и низкого давления, блочный и блочно-суспензионный полистирол, фе-нолформальдегидные полимеры. [c.388]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

При блочно-суспензионном способе сначала полимеризацию провод5гт в массе (как описано выше) до степени превращения стирола 30-40%. Затем реакц. массу суспендируют в воде при интенсивном перемешивании и проводят суспензионную полимеризацию до предельной степени превращения стирола. [c.25]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

СТ11Ц дискретной фазы до значения, меньшего длины волны падающего света, или подбирая состав фаз таким образом, чтобы показатели преломления их совпали. Первый путь не пригоден при получении ударопрочного П. Каучук имеет показатель нреломления 1,52. Для понижения показателя преломления матрицы часть С. за.меняют метилметакрилатом (соотношение 30 70). Таким образом удается получить ударопрочный сопо-лиме[ ) с прозрачностью 70—75%. Сополимеризацию проводят по непрерывной схеме в р-ре ароматич. углеводорода (напр., в толуоле) или по периодич. схеме блочно-суспензионным методом. [c.273]

О границах применимости метода блочно-суспензионной сопо-лимеризагхии стирола с ДВБ можно судить из ряс, 46, на котором изображено изменение вязкости сополимеризущейся массы в фор-108 - [c.108]

Приведены результаты блочно-суспензионной сополимеризащш стирола с 0,1-4 ДВБ. Показано,что использование блочно-суспензионного метода позволяет увеличить выход сетчатого содолтаера на 3-5% по сравнению с сополшлерязацией ло обычному методу. [c.139]

Пояистирольные пластики полистирол (блочный, суспензионный, ударопрочный) стирол 0,010 [c.573]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

В блочно-суспензионных процессах на стадии блочной низкотемпературной полимеризации (до 90 °С) обычно применяют бензоилпероксид, лауроилпероксид, дикумилпероксид или их смеси, на суспензионной стадии трет-бутилпербензоат в смеси с бензоилпероксидом, дикумилпероксид и другие ацильные пероксиды или их смеси. [c.170]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Суспензионный метод синтеза полистирольных пластиков (к нему относится также и блочно-суспензионный) до последнего де сятилетия являлся наиболее распространенным в промышленно сти. Этим методом получают высоко- и низкомолекулярные поли стиролы, ударопрочный полистирол, двойные и тройные сополи меры стирола (МС, САН, МСН), вспенивающийся полистирол В последние годы намечается промышленное внедрение латексно суспензионного метода синтеза АБС-пластиков. [c.174]

Полистирольная матрица образцов ударопрочного полистирола, полученная блочно-суспензионным методом (образцы 1—5), характеризуется более узким ММР по сравнению с образцами, синтезированными блочным способом (образцы 4, 5). Кроме того, на ММР оказывают влияние тип и концентрация инициатора. Так, для образца 2, полученного на системе бензоилпероксид — грег-бутилпербензоат Mz/Mw — M-w/Mn = 2,6), функция ММР хорошо аппроксимируется нормально-логарифмическим распределением. При инициировании алкилпероксидом (образцы 6, 7) кривая ММР из-за возрастания Mw/Mn (3,8 и 4,3 соответственно) является асимметричной, причем с повышением концентрации пероксида (образец 7) асимметричность кривой ММР увеличивается и функция ММР по форме приближается к у-Р спределению, Это связано с особенностью протекания реакции гетерогенной полимеризации при высоких конверсиях, а также температурно-конверсионными и рецептурными отличиями блочного и блочно-суспензионного процессов полимеризации. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология