Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полимеризация блочный метод

    Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]


    Полимеризация в массе (блочный метод). [c.375]

    Полимеризация блочным методом заключается в том, что для начала реакции стирол, к которому прибавлено около 0,5—1% перекиси бензоила, подогревается лучше всего до 80°. В дальнейшем нужно следить, чтобы температура не 27 419 [c.419]

    Существует несколько методов осуществления полимеризации блочный, эмульсионный или суспензионный и полимеризация в растворителях. [c.200]

    Изотактический кристаллический полистирол имеет температуру плавления 230°, в то время как температура размягчения аморфного полимера не превышает 100°. Удельный вес его 1,08. Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударной прочности полимера, полученного обычными методами (100 вместо 15—20 кг-см 1см ). Все это значительно расширяет области его применения, хотя электрические характеристики изотактического полимера несколько ниже, чему полистирола, полученного радикальной полимеризацией блочным методом. Это объясняется содержанием в нем весьма трудно отмывающихся окислов алюминия и титана, являющихся продуктами разложения каталитической системы, используемой при полимеризации. [c.477]

    Для получения безосколочного стекла (триплекса) необходимо проводить полимеризацию блочным методом, однако получение безупречного, свободного от пузырей гомогенного блока винилацетата путем полимеризации жидкого мономера составляет одну из труднейших задач полимеризационной техники. Полимеризация винилацетата должна проводиться чрезвычайно осторожно и медленно, с точно определенной дозировкой инициатора (в пределах 0,5—1%). В начале процесса может поддерживаться относительно более высокая температура по мере течения полимеризации температура должна быть снижена и может быть вновь повышена только тогда, когда концентрация мономера станет настолько низкой, что не будет происходить саморазогревание. Молекулярные веса полимеров, полученных методом блочной полимеризации, вследствие низкой концентрации катализатора и медленного течения реакции весьма высоки. Кроме того, эти полимеры отличаются чистотой и прозрачностью. [c.311]

    Мономер и другие летучие примеси, трудно отделяемые при полимеризации блочным методом, могут быть легко удалены из эмульсии отгонкой с водяным паром. [c.78]

    При блочно-суспензионном методе вначале проводят полимеризацию стирола блочным методом до достижения конверсии 35—40%. Затем форполимер [c.18]

    В промышленности процессы полимеризации проводят в массе (блочным методом), в растворе или в эмульсии. [c.337]

    В промышленности наибольшее распространение получил ударопрочный полистирол (УПП), получаемый путем прививки стирола на бутадиен-сти-рольный каучук непрерывным блочным методом. В качестве инициатора используют перекись трет-бутила и перекись дикумила. Наряду с привитым сополимером происходит образование гомополимера вследствие полимеризации стирола. [c.20]


    При блочном методе осуществляют полимеризацию чистого мономера, к которому добавляют инициатор. При этом в аппарате мономер превращается в сплошную глассу твердого полимера (блок). Характерный недостаток блочного метода обусловливается неравномерностью отвода тепла из различных точек реакционной массы, что связано с малой теплопроводностью полимера. [c.338]

    В промышленности полистирол получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Наибольшее промышленное значение имеет непрерывный блочный метод полимеризации. [c.15]

    Полимеризацию стирола блочным методом осуществляют под действием тепла, без применения инициаторов. Процесс протекает по радикальному механизму. [c.15]

    При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

    Полимеризуют винилацетат чаще всего в растворителях. Другие технические методы полимеризации (блочный и водноэмульсионный) также применимы. В качестве растворителей берут спирты, ацетон и ароматические углеводороды. При изготовлении поливинилацетата, предназначенного для переработки в поливиниловый спирт, растворителем служит метиловый или этиловый спирт. В качестве инициатора полимеризации используют перекись бензоила или азодинитрил изомасляной кислоты. [c.157]

    Полиметилметакрилат, или плексиглас [—СНг—С(СНз) (СООСНз)—] , получают радикальной полимеризацией, применяя блочный метод. В результате образуются прозрачные пластины и блоки, обладающие способностью пропускать 73,57с ультрафиолетового излучения (для сравнения кварцевое стекло пропускает 100 /о, зеркальное силикатное — 3 /с> а обычное силикатное — [c.418]

    Недостаток блочной полимеризации — возможность получить неоднородный материал из-за местных перегревов вследствие плохой теплопроводности блоков. Чем меньше размер блока, тем меньше сказывается этот недостаток. Полимер, полученный блочным методом, содержит остатки мономера, что иногда слун<ит причиной растрескивания материала и ускоренного старения. Когда полимер непосредственно не применяют в форме блоков, а используют для литья под давлением или для шприцевания, целесообразно его предварительно мелко раздробить и высушить, чтобы удалить непрореагировавший мономер. [c.43]

    Для получения полистирола могут быть использованы все известные технологические способы полимеризации. Но практическое применение получили метод блочной полимеризации и метод полимеризации в эмульсиях. В промышленном масштабе стирол полимеризуют в присутствии инициаторов — органических перекисных соединений (перекись бензоила, перекись водорода) и надсернокислых солей. [c.116]

    Для полимеризации метилметакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит перекись бензоила. Способ получения блочного полиакрилата по существу не отличается от описанного ранее (стр. 116) способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером. Полученную смесь заливают и формы, в которых воздействием температуры жидкий мономер превращается в твердый полимер. С целью получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации поднимают ступенчато. Сначала полимеризуют при 45—55° С, затем температуру повышают до 55—65° С. Когда мономера остается мало, для завершения процесса полимеризации используют прогрев блока при более высокой температуре (100—125° С). После остывания (погружения в воду) блоки легко извлекаются из форм. Формы обычно применяют стеклянные. [c.173]


    При блочном методе полимеризация идет за счет нагревания с применением инициаторов. [c.205]

    Основной недостаток блочного метода полимеризации заключается в трудности отвода тепла, выделяющегося в результате реакции. В связи с тем, что полимеры, как правило, обладают малой теплопроводностью, в блоке могут происходить местные перегревы. Это приводит к тому, что степень полимеризации, а следовательно, и физико-механические свойства в различных местах блока неодинаковы. В основном этот недостаток относится к периодическому методу полимеризации. [c.375]

    Полимеризацию хлористого винила можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Наиболее распространен эмульсионный метод, при котором проводят полимеризацию в присутствии воды, инициатором полимеризации служит персульфат аммония или калия, эмульгаторами — мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве при температуре от 30 до 60° п давлении 5—7 ат. Наиболее эффективным является непрерывный метод эмульсионной полимеризации хлористого винила [84]. [c.801]

    Мономеры способны образовать гомополимеры, но не сополимеры. 1.2 = 2. 1=0 1.1 и 2,2 ОТЛИЧНЫ от нуля, Л1 = Г2 = оо. Радикалы реагируют только со своими мономерами образуется смесь гомополимеров. Примеры системы л-хлорстирол—винилацетат, бутадиен — акриловая кислота (блочный метод). В одних случаях некоторые системы дают сополимеры, а в других нет, т. е. константы сополимеризации зависят от способа полимеризации. Если и Г2 существенно больше единицы, то наблюдается тенденция к образованию сополимеров вида [c.134]

    Технические полимерные акрилаты имеют различные молекулярные массы, величина которых определяется природой полимера, условиями полимеризации и назначением полимера. У полимеров, полученных блочным методом, молекулярная масса обычно выше 200 тыс., а у прессовочных материалов она колеблется от 40 до 200 тыс. Обычные полиакрилаты имеют аморфное строе- ние н не кристаллизуются при растяжении.  [c.300]

    В типовых реакторах периодическим блочным методом изготовляют также форполимеры—начальные продукты полимеризации или поликонденсации. Эти продукты достаточно текучи при нагревании и легко заполняют формы, а также могут быть подвергнуты дальнейшим превращениям в более высокомолекулярные вещества в аппаратах непрерывного действия. Такой способ применяется, например, при изготовлении листов и плит из органического стекла блочной полимеризацией метилметакрилата, а иногда используется при поликонденсации фенола с формальдегидом для получения литого карболита. [c.413]

    Реакцию полимеризации чаще всего проводили эмульсионным методом, хотя можно было бы применять суспензионный или блочный методы, а также полимеризацию в растворе. На основе диеновых эластомеров получали привитые сополимеры. Их исследовали самостоятельно или в смесях с каучуками, имеющими близкие показатели преломления и параметры растворимости. Степень прививки рассчитывали по количеству исходных мономеров. [c.167]

    По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

    Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1. полимеризация в массе (блочный метод) 2. полимеризация в растворах 3. полимеризация в эмульсиях 4. капельная полимеризация (бисерная). По блочному методу — мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором подается в форму (сосуд) и затем при строго регулируемой температуре образуется сплошная масса полимера в виде блока, трубок, листов, стержней и пр. Блочную полимеризацию можно проводить не только периодически, но и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающей с выделением тепла, реакционную массу в случае надобности охлаждают. [c.543]

    При изложении материала по радикальной полимеризации нужно также рассказать о методах проведения радикальной полимеризации блочной, полимеризации в растворе, суспензионной, эмульсионной. Преподаватель указывает, что только последних два метода являются промышленными, и объясняет их преимущества перед остальными. [c.152]

    Полимеризация метилизопропенилкетона в присутствии перекиси бензоила (0,5%) при 65° протекает приблизительно в 4—5 раз медленнее, чем образование полиметилметакрилата при блочном методе (Рутовский и Якобсон). Полимер, имел темп, размягчения 75—87°. При полимеризации в смеси метанола и воды, являющейся oпт мaльнoй средой, разница в скорости полимеризации еще больше (Рутовский, Дмитриева, Якобсон). Изучение полимеризации показало, что оптимальной температурой является 50° и продолжительность около 160 час. (Рутовский и Дмитриева). При полимеризации блочным методом в указанных условиях получаются прЪдукты с мол. весом около 25 ООО (с 1 % перекиси бензоила), а в среде метанол — вода около 34 000. [c.407]

    Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

    Полимеризация в растворе проводится при нагревании и перемешивании (вместе с растворенным инициатором или катализатором). В результате реакции пелучается полимер с малой полидисперсностью (т. е. с макромолекулами, имеющими в основном одинаковую степень полимеризации), что является значительным преимуществом полимеризации в растворе по сравнёнию с блочным методом. Однако существенный недостаток метода заключается в том, что образующиеся полимеры имеют меньший молекулярный вес, чем при блочной полимеризации, из-за возможности легкого обрыва цепи полимеризации под влиянием растворителя. Степень полимеризации в этом случае зависит от температуры, количества инициатора, характера растворителя и концентрации мономера в смеси. [c.376]

    Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

    Полимеризация мономеров сложных виниловых эфиров, в противоположность полимеризации ацеталей и простых виниловых эфиров, протекает по радикальному механизму. Инициаторами служат органические перекиси и персульфаты. Винилформиат легко гидролизуется при увлажнении, поэтому полимеризовать его можно блочным методом или в растворах органических жидкостей (например, в ацетоне). Поливинплформиат растворим в ацетоне и диокса не, температура его стеклования 40°, при более высокой температуре полимер переходит в высокоэластическое состояние. В. воде поливинплформиат легко гидролизуется, образуя поливиниловый спирт  [c.302]

    Поливинилацетат используют преимущественно в виде растворов, поэтому его получают вереде растворителей (толуол, ацетон, спирт, этилацетат, бензол) при их кипении. В одинаковых условиях полимеризации наибол1,ший выход полимера достигается в этилацетатном растворе, наименьший—в среде спирта или ацетона. Растворитель может служить переносчиком цепи в процессе полимеризации, снижая, таким образом, среднюю степень полимеризации поливинилацетата. Особенно это заметно в присутствии толуола, ацетона, спирта, наименее заметно в присутствии бензола. Блочным методом можно получить только низкомолекулярный полимер (молекулярный вес 3500—7500). [c.303]

    Полимеризацию винилпирролидона можно проводить блочным методом илн в растворе в присутствии инициаторов свободнорадикальной полимеризации. При повышенной температуре возможна и термическая полимеризация винилпирролидона. Так, при 140 " скорость превращения мономера в полимер составляет [c.392]

    Винил- и аллилпроизводные соединений олова не полимеризуются, то могут сополимеризоваться с некоторыми мономерами. Алкил-акрилаты и алкилметакрилаты олова легко полимеризуются и сополи-меризуются под влиянием инициаторов радикальной полимеризации. Так, полимеризацией триэтилстаннилметакрилата блочным методом в присутствии перекиси бензоила получены полимеры следующего строения  [c.503]

    Радикальная полимеризация блочным или эмульсионным методом в присутствии пероксйдных инициаторов [c.257]

    Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризац 1я в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют перекись бензоила (инициатор). Тщательно перемешанную смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120 С). [c.387]

    Полимеры метплметакрилата широко известны под назкаиием органическое стекло. Для его получения полимеризацию метилметакрилата проводят блочным методом. Формы изготовляют обычно из полированного зеркального силикатного стекла. Процесс полимеризации протекает по схеме [c.389]

Рис. 182. Схема непрерывной полимеризации стирола блочным методом 1 — баки предварительной полимеризации 2 — холодильник для незаполимеризовавшегося мономера 3 — полимеризационная колонна 4 — нагревательная рубашка 5 — электрообогрев б — червячный пресс 7 —транспортер со стальной лентой 8— Вращающийся нож 9 — мельница и приемник Рис. 182. Схема <a href="/info/1802167">непрерывной полимеризации стирола блочным</a> методом 1 — баки <a href="/info/911143">предварительной полимеризации</a> 2 — холодильник для <a href="/info/1725339">незаполимеризовавшегося мономера</a> 3 — <a href="/info/308704">полимеризационная колонна</a> 4 — <a href="/info/140495">нагревательная рубашка</a> 5 — электрообогрев б — <a href="/info/23405">червячный пресс</a> 7 —транспортер со <a href="/info/330118">стальной лентой</a> 8— Вращающийся нож 9 — мельница и приемник
    Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризация в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют пероксид бензоила (инициатор). Тщательно перемещаниую смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120° С), Плексиглас легкий. Устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, масел. Не задерживает yльтpaфиoлeiтo-вого излучения. Хорошо обрабатывается. Имеет хорошие диэлектрические характеристики. Успешно применяют [c.483]

    На рис. XII.32 приведена технологическая схема непрерывного блочного метода попимеризацпи винилацетата в башнях [117]. Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винилацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2. [c.817]

    Другой многотоннажный полимер - полистирол - получают также блочным методом (в массе) путем радик и1ьной полимеризации стирола в присутствии инициаторов (пероксиды, 2,2 -азо-(Тис-изо-бутиронитрил) или без них (термическая полимеризация). Полимеризация мономера сначала осуществляется до степени превращения стирола 0,7-0,8 в двух полимеризаторах смешения соответственно при 120 и 125 °С, а затем в реакторе вытеснения при 125-200 °С до степени конверсии 0,95. [c.286]

    В США поливинилхлорид в промышленном масштабе получают главным образом полимеризацией винилхлорида в суспензии или эмульсии [92]. В последние годы увеличивается значение блочного метода полимеризации. Основную часть поливинилхлорида, сополимера винилхло- [c.171]

    При полимеризации в 1маосе первую стадию — форполимеризацию— проводят в двух реакторах, работающих параллельно, при низкой температуре (- 80°С), до 30— 50%-ной степени превращения. Затем низкомолекулярный полимер поступает в полимеризатор, состоящий из пяти секций с последовательно повышающейся температурой (от 100 до 200 °С), где полимеризация заканчивается. Средняя производительность таких установок — 40 кг полистирола в час [47]. Недостатками блочного метода полимеризации являются высокая вязкость раствора, трудность контроля температуры реакции и отделения полимера от непрореагировавшего стирола. Однако этот метод позволяет получать полистирол высокого качества, идущий для переработки литьем под давлением. [c.190]

    В последние годы в США начали использовать модифицированный блочный метод. Так, фирма Вош СЬет1са1 Со. ввела дополнительную стадию вакуумирования, что позволило интенсифицировать процесс и в 5—10 раз увеличить мощность агрегатов. Схема производства полистирола этим методом приведена на рис. 15. Полимеризация проводится последовательно в двух реакторах до степени полимеризации 90%. После выхода из второго полимеризатора реакционная смесь через подогреватель впрыскивается в пустотелый вакуум-аппарат, работающий под 190 [c.190]

    При блочном методе полимеризация проводится без участия растворителей, или разбавителей. Обычно к мономеру добавляется необходимое количество катализатора, а затем нагреванием (иногда под давлением) процесс доводится до конца, т. е. до превращения мономера в сплошную массу (блок) полимера. Одновременно с катализатором могут вводиться пластификаторы, а также замедлители. В этом случае полимеризация может вестись с расчетом получения готового изделия, например полимеризация в формах, получение листового материала и т. п. В большинстве же случаев получаемые блоки представляют собой полуфабрикат, подлежащий дальнейшей переработке чисто механическими приемами (распиливанием, обточкой и т. д.). Это приводит к значительному количеству отходов (стружки, опилок и т. п.), которые в отдельных случаях могут бьрь использованы регенерацией мономера (например, путем термической деполимеризации отходов). [c.316]


Смотреть страницы где упоминается термин Полимеризация блочный метод: [c.364]    [c.195]   
Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.327 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Блочная полимеризация

Полимеризация методы



© 2024 chem21.info Реклама на сайте