Поливинилацетат виды дисперсий

Поливинилацетат используют главным образом для получения поливинилового спирта и его производных, В виде растворов, водных дисперсий и латексов он широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Поливинилацетат используется также для пропитки тканей и бумаги, при изготовлении искусственной кожи, нанесении различных покрытий и т. д. [c.38]

Основные термопластичные полимеры, используемые в виде водных дисперсий,— поливинилацетат и сополимеры винилацетата с такими мономерами, как винилхлорид, винилиденхлорид, дибутил-малеинат и винилпропионат полистирол и сополимеры стирола с различными акриловыми мономерами поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с такими мономерами, как винилиденхлорид и винилпропионат полиакрилаты и их сополимеры. [c.315]

ВИДЫ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА [c.197]

В СССР основная масса поливинилацетата выпускается в виде поливинилацетатной дисперсии. Потребность в ней характе- ризуется следующими данными (в %) [6] [c.4]

Поливинилацетат может быть выработан в виде водной дисперсии с содержанием 30—50% поливинилацетата и 70—50% воды. Поливинилацетатная дисперсия (эмульсия) готовится путем полимеризации мономера винилацетата — в водной среде с применением подходящего эмульгатора и инициатора реакции полимеризации. Водная дисперсия поливинилацетата применяется в качестве превосходного синтетического переплетного клея. Водная дисперсия поливинилацетата позволяет изготовлять разбавляемые водой и спиртом краски для глубокой печати, имеющие хорошие печатные свойства. Поливинилацетат является исходным продуктом для изготовления поливинил алкоголя. [c.33]

Благодаря высокой адгезии ко многим материалам (стеклу, металлам, древесине и т. д.) поливинилацетат в виде дисперсии часто вводится в состав лаков и клеев он применяется для покрытия дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. [c.395]

Поливинилацетат применяется в виде дисперсий в качестве пленкообразующего в водоразбавляемых красках, клеящего состава — в производстве кожзаменителей, искусственной замши, в полиграфической промышленности и других отраслях. [c.423]

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

Сополимеры стирола и бутадиена, поливинилацетат и полиакрилаты—наиболее распространенные латексы. Латексы приготовляют в аппаратах, оборудованных мешалкой. Туда же добавляют предварительно диспергированные пигменты и другие ингредиенты. В латекс могут входить также дисперсии пигментов в воде. Пластификаторы добавляют или в виде эмульсий, или же эмульсии пластификаторов образуются непосредственно в самом латексе. В любом случае поверхностно-актив-ные вещества, используемые для образования дисперсий пигментов или эмульсий пластификаторов, должны хорошо совмещаться с основным латексом. [c.155]

ПВА хорошо растворяется в спиртах, ацетоне, этилацетате, толуоле — эти растворы используются в виде клея. При полимеризации винилацетата в эмульсии образуется поливинилацетатная дисперсия, которую применяют для изготовления клеевых композиций. Для этого в нее вводят от 5 до 35% пластификатора, например дибутилфталата. Клеи на основе поливинилацетата используют для склеивания кожи, бумаги, тканей, дерева и стекла. При омылении поливинилацетата получают полимер — поливиниловый спирт, который растворяется в воде. Применение этого клея взамен растворов крахмала и желатина высвобождает большое количество пищевого сырья. Его также применяют в переплетном деле для склеивания бумаги и целлофана. [c.21]

В производстве лакокрасочных материалов поливинилацетат применяется чаще всего в водных дисперсиях, в которых он распределен в инде мельчайших шариков или частиц. Вязкость дисперсий не находится в непосредственной зависимости от молекулярного веса полимера, [ следствие чего могут быть приготовлены дисперсии высокомолекулярного поливинилацетата, содержащие до 50—60% сухого вещества и обладающие тем не менее достаточно низкой вязкостью. Дополнительное преимущество применения смол в виде дисперсии заключается в том, что дорогие органические растворители заменяются водой и что благодаря этому высыхание покрытий не сопровождается выделением огнеопасных или вредных паров. [c.57]

Выделение поливинилацеталя из реакционной смеси, содержащей непрореагировавший альдегид, уксусную и серную кислоты, этилацетат и спирт (если в качестве растворителя поливинилацетата был взят спирт), может быть осуществлено осаждением раствора в воду. Порошкообразный полимер получается в том случае, если исходный раствор, подаваемый тонкой струей в большой избыток воды, будет разбавлен растворителем до 10—15% концентрации. Осажденный в виде хлопьев ил зерен полимер фильтруют, промывают, отжимают на центрифуге и сушат. Недостатком этого варианта получения поливинилацеталей является значительный расход растворителей и трудность их регенерации. Выделение чистого полимера можно осуществить солевым методом [53], заключающимся в том, что после окончания реакции ацеталирования реакционная смесь сперва смешивается с избытком поваренной соли, а затем производится отгон в вакууме при нагревании всех растворителей. В аппарате после такой операции остается смесь поливинилацеталя и соли. При добавлении воды соль растворяется, а полимер остается в воде в виде дисперсии, которую отфильтровывают, промывают водой, отжимают на центрифуге и подвергают сушке. [c.181]

К группе, полимеров на основе винилацетата, обычно объединяемых под общим названием поливинилацетатные пластики , относятся поливинилацетат и сополимеры винилацетата, выпускаемые в виде гранул, растворов и дисперсий, поливиниловый спирт и поливинилацетали. [c.3]

Мы проводили наблюдения за поведением разбавленной (1%) водной дисперсии поливинилацетата, стабилизованной поливиниловым спиртом, при наложении переменного электрического поля с частотой от 20 до 20 ООО гц и эффективной напряженностью до 300 вольт см. Капля разбавленной эмульсии (рис. 1) помешалась в специальную микрокювету, в которую были вмонтированы платиновые электроды (в виде проволоки толщиной 0.5 Л1м), расположенные на расстоянии 7 мм друг от друга. [c.145]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Особый вид упаковки, защищающей некоторые продукты от потери необходимой влаги (усушки) и действия микроорганизмов, — полимерные покрытия, получаемые из расплавов, содержащих парафин, полиэтилен и полиизобутилен, из водных р-ров поливинилового спирта, спиртового раствора поливинилбутираля, водных дисперсий поливинилацетата, сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом и др. [c.468]

Гомолог поливинилацетата — поливинилпропионат — применяется в лакокрасочном производстве также в виде дисперсий. Примером промышленной марки поливинилпропионата может служить пропиофанбО фирмы Баденские анилиновые и содовые заводы (BASF). [c.60]

Поливинилацетат. Клеи на основе поливинилацетата выпускают в виде растворов и дисперсий. Они отверждаются в процессе удаления растворителей (или воды), в частности под действием токов высокой частоты. На основе поливинилацетата получают также клеи-расплавы. К недостаткам этих клеев относятся низкая теплостойкость и повышенная ползучесть. Кроме того, часто происходит растрескивание клея в соединении. Этого можно избежать модификацией, например введением пластификаторов. Однако это может привести к ухудшению физико-механических свойств. [c.135]

Характерной особенностью приведенной рецептуры является высокая концентрация поливинилового спирта, обладающего большим молекулярным весом. После полимеризации при 70—72°С образуется вязкая, молочного вида водная дисперсия поливинилацетата. Введение в поли-меризационную смесь до 10% пластификаторов позволяет улучшить свойства пленок, образующихся при высыхании слоя дисперсии. [c.156]

Получение и свойства. Для лакокрасочных материалов поливинилацетат получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в водном растворе поливинилового спирта и выпускают в виде дисперсии (латекса). Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1—3 мкм. Поливинилацетатные дисперсии выпускаются как непластифициро-ванные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48/4С с добавлением 4% (масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и Посторонних включений допускается наличие поверхностной пленки. После четырехкратного замораживания (выдержка 2 ч при —40 °С) и последующего оттаивания дисперсия не должна содержать твердого осадка (допускается наличие отдельных комочков). [c.186]

В последнее время наметилось новое направление в области применения клеевых композиций в строительстве для повышения прочности кирпичной и каменной кладки. Подобного рода композиции представляют собой цементные растворы с полимерными добавками в виде водных дисперсий. Широко применяются в США полимерцементные композиции с добавкой водной дисперсии сополимера на основе винилиденхлорида. Применение таких композиций дает возможность повысить адгезионную прочность более чем в 5 раз и более. В Советском Союзе начато применение подобных клеевых композиций с использованием дисперсий не только сополимера винилиденхлорида, но и бутадиен-стирольного каучука и поливинилацетата. [c.410]

Карба.мидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минер, к-ты-преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые соли), наполнители (активные-мука злаков, крахмал, производные целлюлозы инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат (гл.обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол прн 18-23 °С составляет 2-6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразнь(х смол в воде с послед, смешением их водных р-ров с др. ингредиентами. [c.407]

Наиболее распространенным видом дисперсий являются гомо-полимерные поливинилацетатные диаперсии. В связи с недостаточной эластичностью поливинилацетата эти дисперсии подвергают пластификации. В качестве пластификаторов используют дибутил-фталат (ДБ.Ф) и дибутилсебацинат (ДБС). Количество вводимого пластификатора определяется назначением продукта и обычно составляет 5—20% от массы дисперсии. Основной недостаток пластифицированных дисперсий заключается в том, что пластификатор со временем мигрирует из покрытий, ухудшая нх эксплуатационные свойства и загрязняя окружающую среду. [c.198]

Поливинилацетат имеет очень низкую температуру размягчения и потому не может рассматриваться как исходный материал для получения пластмасс. Его используют в качестве сырья для лаков, преимущественно в виде дисперсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве основы для шпаклевок и клеев, например для склеивания фанеры и шпона (мовилит, мовиколл, винапас). Поливинилацетат является эфиром енольной формы полимерного ацетальдегида и может быть переведен омылением в поливиниловый спирт. В промышленности для переэтерификации применяют метиловый спирт [c.475]

Важнейшее значение среди этого типа полимеров имеют поливинилацетат (в основном, в виде дисперсии), поливиниловый спирт и поливинилбутираль. Наибольшее применение получили поливинилацетатные дисперсии низкой и средней вязкости, содержащие 50% полимера в воде, и сополимеры винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом и другими мономерами. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) войдет в число крупнотоннажных пластических масс. Производство ее характеризуется минимальным ма-териало-энергетическим индексом на 1 т готовой продукции расходуется 0,53 т полупродуктов и топлива, в том числе 0,4 т винилацетата. ПВАД используется в производстве строительных материалов (36%), лакокрасочной (18%), мебельной и целлюлоз-но-бумажной промышленности (12%), в других отраслях народного хозяйства (34%). [c.90]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Appretan — аппретура на основе поливинилацетата и сополимеров винилацетата в виде дисперсии и растворов. (366) [c.24]

Ок. 90% П. в. используют в виде р-ров в летучих органич. растворителях (см. Растворители лакокрасочных материалов). Для таких П. в. справедливо эмпи-рпч. правило — подобное растворяется в подобном . Напр., полярные гидроксилсодержащие плепкообразу-ющпо обычно хорошо растворимы в спирте, неполярные — в неполярных углеводородах. Нек-рые П. в. применяют без растворителей (напр., высыхающие растительные масла), в виде водных р-ров (иапр., кодорастворимые синтетич. с.молы) пли водных дисперсий (напр., поливинилацетат, полиакрилаты). [c.325]

Улучшение свойств можно объяснить несколькими причинами возможным уменьшением отношения вода цемент, снижением числа крупных пор, включением воздуха в виде тонкой дисперсии и возникновением специфических взаимодействий или связей полимера с цементным гелем. Методом электронной микроскопии удалось установить [969—971, 4], что меламиновые и виниловые смолы образуют сетки, проникаюшие через сетки, сформированные цементным гелем. С помощью аналогичной методики в работе [729] сделан вывод о том, что поливинилацетат взаимодействует с цементным гелем и увеличивает его химическую стабильность даже по отношению к фтористой кислоте. [c.291]

Продукты полимеризации винилацетата (СН2=СН0С—О—СНз) в виде эмульсий (водной дисперсии) имеют большое значение для лакокрасочной промышленности. Весьма ценным свойством водных дисперсий полимерных соединений является то, что в водной эмульсии может быть достигнута значительно большая концентрация полимерной смолы, чем можно получить для растворов поливинилацетата в органических растворителях. Поливинилацетатные водные дисперсии применяются для производства строительных красок, а также для других целей (пропитка бумаги, ткани и т. п.). При применении красок на основе водных дисперсий поливинилацетата устраняется опасность возникновения пожара. [c.121]

В настоящей главе были сформулированы некоторые общие закономерности бифазной полимеризации и рассчитаны для нее МВР, получающиеся при обрыве цепи диспропорционированием и рекомбинацией. Приложение этих расчетов к исследованию полимеризации акрилонитрила и винилацетата в водной дисперсии позволяет сразу объяснить ряд кажущихся аномалий, обнаруживаемых при изучении этих процессов обычными кинетическими методами. Все они оказываются обусловлены тем, что полимеризация в водной дисперсии (как бы она ни планировалась — в виде полимеризации в растворе, бисерной или эмульсионной) неминуемо вырождается в суспензионную полимеризацию частично водорастворимого мономера, т. е. типично бифазный процесс. Этот процесс характеризуется гомофазным инициированием, в результате которого цепочки начинают рост в воде, но затем большая часть их захватывается частицами образовавшейся на ранней стадии суспензии и заканчивает рост уже в существенно иных условиях. Так как акрилонитрил лучше растворим, чем винилацетат, влияние гетерофазности сказывается на его результирующем МВР в большей степени, чем на МВР поливинилацетата. Однако в обоих случаях получаются широкие распределения с двумя или тремя максимумами это проиллюстрировано на целом ряде экспериментальных МВР. Прямым доказательством гетерофазного характера полимеризации этих мономеров в водной дисперсии служит сравнение соответствующих МВР с распределениями для тех же полимеров, полученных в существенно гомофазных условиях, т. е. полимеризацией в блоке или истинном растворе. [c.242]

Эластические характеристики карбамидных клеев могут быть улучшены путем модификации поливинилацетатом (главным образом в виде эмульсии), дисперсиями полиметилметакрилата, каучуковыми латексами. Прочность и эластичность клеевых пленок на основе карбамидолатексных композиций зависят от соотношения смолы и латекса с уменьшением содержания латекса эластичность и прочность снижаются. [c.82]

Поливинилацетатные пластики составляют довольно широкий круг материалов, используемых в практике. Это и поливинилацетат, и поливиниловый спирт, и поливипилацетали, и поливинил-кетали. Самое большое распространение из полимеров этого типа имеют поливинилацетат (в виде 50 %-ной дисперсии полимера в воде — ПВАД), поливиниловый спирт и поливинилбутираль. Газовым выбросам этих трех производств и уделено основное внимание в данной главе. [c.163]

Латексы с величиной частиц до 0,5 мк неустойчивы при низких температурах, поэтому в технике применяют дисперсию полимера с размерами частиц 1—3 мк. Эти дисперсии более устойчивы к хо-лоду и действийу других агентов, вызывающих коагуляцию. В связи с несовместимостью поливинилацетата с поливиниловым спиртом дисперсия при высыхании образует мутные пленки. Для получения гомогенных и эластичных нленок в дисперсии вводят пластификаторы, например дибутилфталат. Пластификаторы вводят в виде эмульсии. [c.205]

Полимеризацию проводят в реакторе (эмалированном или из нержавеющей стали) емкостью 5 м при непрерывном перемешивании. Реакцию начинают при 65—70° С и, постепенно повышая температуру, заканчивают при 85—90° С, при этом продолжительность процесса составляет 8—10 ч. В дисперсии обычно остается непрореагировавший мономер (от 0,5%, до 1,5, в зависимости от технологического режима), который может быть частично удален вакуумированием. По окончании полимеризации дисперсию поливинилацетата охлаждают до 40° С и переводят в другой аппарат, в котором производится смешение ее с различными компонентами (смолами, пластификаторами и т. п.). Аппарат для смешения снабжен Мешалкой и змеевиком для нагревания м охлаждения смеси. Пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат) впрыскиваются в перемешиваемую дисперсию с помощью форсунок. в течение 3—4 ч или добавляются в виде заренее приготовленной эмульсии в воде. После перемешивания дисперсия пропускается через фильтр (сетка со 100— 400 отв см ) и сливается в 150—200-литровые бочки, покрытые внутри парафином. [c.162]

Практическое применение имеют водно-эмульсионные краски, в которых в качестве пленкообразующего вещества применяются водные дисперсии (или эмульсии) синтетических полимеров синтетический бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакриловые смолы и другие. Такие краски имеют ряд положительных свойств. Покрытия этими красками обладают высокой водостойкостью, устойчивостью к мыльной воде, атмосфероустойчивостью, прочностью и привлекательным вненгним видом. По этим причинам водно-эмульсионные краски с успехом применяются для окраски деревяннных, металлических и оштукатуренных поверхностей. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология