Производство сульфата аммония из аммиака коксовых газов

На рис. 363 представлена схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным методом [c.455]

Рис. 363. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА АММОНИЯ из АММИАКА КОКСОВОГО ГАЗА [c.250]

Рис. 98. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа полупрямым способом

Производство сульфата аммония из аммиака коксового газа [c.157]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78 /о-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакционного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%). В сатураторе поддерживают температуру около Н0°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г]м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.1250]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т азота в продукте (20,8% N) расходуют около 3,5 т серной кислоты (100% Н2504), 1,2—1,3 т аммиака (100% ЫНз), 120—140 квт-ч электроэнергии (430—520 Мдж) и до 9,1 млн. ккал пара (38 Мдж). [c.240]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т продукта, содержащего. 20,5% азота, расходуют около 0,73 т серной кислоты (100% H2SO4), 0.25—0,27 т аммиака (100% NH3), 25—30 квт-ч электроэнергии (90—108 Мдж) и до 1,9 млн. ккал пара (8 Мдж). [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология