Производство из аммиака коксового газа

К наиболее распространенным методам получения водорода и его смеси с азотом и окисью углерода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и целого ряда других продуктов относится конверсия метана и его гомологов. Исходным сырьем для этого процесса служат природный газ, попутные газы нефтедобычи, газы нефтехимической переработки, остаточные газы производства ацетилена, коксовый газ и др. Сущность этого процесса состоит в окислении метана и его гомологов до водорода и окиси углерода с помощью водяного пара, двуокиси углерода и кислорода. При окислении метана на никелевом катализаторе возможны следующие основные реакции [c.183]

До XX века источниками усвояемого азота были природные нитраты нитрат натрия (Чили) и нитрат калия (Индия). С конца XIX столетия началось промышленное извлечение аммиака из продуктов коксохимического производства (прямой коксовый газ), сохранившее свое значение до настоящего времени. Выход аммиака при этом составляет около 4 кг на тонну производимого кокса. Так, в 1978 году при мировом производстве кокса 310 млн. тонн, это соответствовало 1,3 млн. тонн аммиака. [c.189]

АММИАЧНАЯ ВОДА — водный раствор синтетического аммиака или аммиака коксовых газов. В последнем случае в растворе могут быть СО2, HaS, фенолы, пиридиновые основания и другие соединения, содержащиеся в коксовом газе. В А. в., получаемой из синтетического аммиака, его содержание достигает 25%. А. в. используют для получения солей аммония, в производстве соды, красителей и др. [c.23]

На рис. 363 представлена схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным методом [c.455]

Рис. 363. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа

В настоящее время аммиак коксового газа используют для получения сульфата аммония. Цех производства этого удобрения оборудован сатураторами 16, в которых N1 3 улавливается серной кислотой, центрифугами 15, сушилками и другими аппаратами. Производство сульфата аммония описано в курсе химической технологии неорганических веществ. [c.95]

Удельные количества сточных вод на 1 т аммиака при его производстве из коксового газа методом глубокого охлаждения [c.229]

Сырьем для синтеза аммиака служит газовая смесь, содержащая 75% водорода и 25% азота. Такую азото-водородную смесь можно получить промывкой азотом отходящих газов каталитического риформинга или производства бутадиена, коксового газа, электролитического водорода и других содержащих водород газов. Ее можно также получать конверсией метана с водяным паром либо частичным окислением природного газа или другого углеводородного сырья. [c.27]

Коксовый газ используется в основном для получения водорода в производстве аммиака. Остаточный газ азотнотуковых заводов применяется как топливо для металлургических печей. [c.37]

В настоящее время производство концентрированной аммиачной воды сохранилось только на некоторых старых коксохимических заводах. На новых заводах из аммиака коксового газа получают кристаллический сульфат аммония. Поэтому в настоящей главе мы только кратко рассмотрим процесс улавливания аммиака из газа водой в скрубберах и производства концентрированной аммиачной воды. [c.75]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Сульфат аммония является недостаточно концентрированным удобрением, а для его производства требуется большое количество серной кислоты, которую целесообразнее использовать на получение других более концентрированных удобрений. В Советском Союзе ограничиваются получением сульфата аммония главным образом из аммиака коксового газа на коксохимических заводах. Такой аммиак, без тщательной очистки от органических примесей, непригоден для производства более концентрированного и универсального удобрения — аммиачной селитры. Синтетический аммиак применяется для производства сульфата аммония лишь при использовании отработанной серной кислоты отдельных производств. [c.566]

Полученная таким способом аммиачная вода может быть непосредственно использована в качестве жидкого азотного удобрения. Если аммиачная вода из коксового газа направляется в производство азотной кислоты, то из нее выделяют газообразный аммиак путем нагревания в присутствии известкового молока. Аммиак коксового газа используется также в производстве сульфата аммония (стр. 228). [c.143]

Сульфат аммония получают путем нейтрализации серной кислоты аммиаком коксового газа. Значительные количества сульфата аммония образуются в качестве побочного продукта производства капролактама. [c.228]

Производство из аммиака коксового газа [c.229]

Следует отметить, что в связи с ростом производства фосфорной кислоты выясняется возможность улавливания ею аммиака коксового газа и получения более ценного азотно-фосфорного удобрения — аммофоса. [c.240]

ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА АММОНИЯ из АММИАКА КОКСОВОГО ГАЗА [c.250]

Промышленные способы производства сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газах, получаемых при коксовании каменных углей, а также синтетический аммиак, В СССР сульфат аммония производят из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. Кроме того, для производства сульфата аммония расходуется большое количество серной кислоты, которая (50Г) переходит в удобрение как балласт. Поэтому и на коксовых заводах в последнее время предпочитают поглощать аммиак фосфорной кислотой, т. е. выпускать концентрированное удобрение — фосфат аммония вместо сульфата аммония. [c.207]

Рис. 98. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа полупрямым способом

Производство сульфата аммония из аммиака коксового газа [c.157]

Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа. Разработаны схемы получения моно- и диаммонийфосфата с использованием аммиака коксового газа и экстракционной фосфорной кислоты. Этот процесс экономически более целесообразен, чем улавливание аммиака коксового газа серной кислотой для производства сульфата аммония. [c.315]

Первые исследования процесса синтеза азотной кислоты из аммиака относятся к началу XIX века. В1800 году А. Фуркруа наблюдал образование оксидов азота при пропускании смеси аммиака с воздухом через раскаленную трубку. В 1839 году Кюльман получил оксиды азота окислением аммиака на платиновом катализаторе, высказав при этом предположение, что могут наступить времена, когда это превращение в экономическом отношении станет возможным . В начале XX века условия окисления аммиака детально изучаются В. Оствальдом и И.И. Андреевым и делаются попытки освоить этот метод в промышленных условиях. В1907 году В. Оствальд создает промышленную опытную установку для получения азотной кислоты каталитическим окислением аммиака. В 1916 году, на основе теоретических исследований И.И. Андреева, создается опытная установка, а в 1917 году был введен в строй первый завод по производству азотной кислоты из аммиака коксового газа мощностью 10 ООО тонн в год в г. Юзовка. [c.211]

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следуюшим [c.208]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

В 1914—1916 гг был разработан и пущен в эксплуатацию цех азотной кислоты на основе аммиака коксового газа, размещенный в г Юзовка (ныне г. Донецк). Разработка велась под руководством русского инженера И.И. Андреева. В настоящее время получение азотной кислоты из аммиака является основным способом ее производства. [c.412]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78%-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакщ -оиного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%)-В сатураторе поддерживают температуру около 110°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г/м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.501]

В 1914 г. разработан и в 1916 г. в г. Юзовка (ныне Донецк) пущен в эксплуатацию цех азотной кислоты на основе аммиака коксового газа. Разработка велась под руководством русского инженера И.И.Андреева. Сейчас получение азотной кислоты из аммиака - основной способ ее производства. [c.452]

Производство сульфата аммония из синтетического аммиака принципиально не отличается от производства его из аммиака коксового газа. В последнем случае исключаются лищь операции, связанные с очисткой коксового газа, и применяются са-гураторы больших размеров. [c.567]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т азота в продукте (20,8% N) расходуют около 3,5 т серной кислоты (100% Н2504), 1,2—1,3 т аммиака (100% ЫНз), 120—140 квт-ч электроэнергии (430—520 Мдж) и до 9,1 млн. ккал пара (38 Мдж). [c.240]

На рис. 98 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, примешивая к нему пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрич еский аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора и кристаллов сульфата аммония. Температура суспензии 55—60 °С, содержание свободной Н2504 в жидкой фазе 4—5 %. В сатуратор непрерывно дозируется серная кислота в количестве,- необходимом для связывания всего-аммиака. Коксовый газ подается через центральный барботер 4, [c.210]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрет ниях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причинами того, что этот вид азотного удобрения постепенно утрачивает значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности. В связи с ростом производства экстракционной фосфорной кислоты появляется возможность улавливания ею аммиака коксового газа и получения более ценного азотно-фосфорнога удобрения — аммофоса (см. стр. 315). [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология