Получение поливинилспиртового волокна винол

Получение поливинилспиртового волокна винол [c.498]

Существенное значение может приобрести высокопрочное и высокомодульное поливинилспиртовое волокно винол РО, получаемое из стереорегулярного поливинилового спирта . Производство этого волокна начато в Японии в 1959—1960 гг. В ближайшие годы, по-виднмому, будут выявлены преимущества и недостатки этого волокна но сравнению с другими поливинил-сииртовыми волокнами и соответственно определены области его применения. Некоторые данные об условиях получения. [c.249]

Воздухопроницаемость бумаги, полученной из смеси целлюлозы и волокон винол МВР-65, снижалась от добавки последнего до 20%, а затем начинала снова расти (рис. 28). То же происходило при введении волокон винол МВР-75 и МВР-85, для которых предельные величины понижения воздухопроницаемости достигались при добавке соответственно 15 и 10% поливинилспиртовых волокон. Волокна винол МВР-95 и МФ способствовали увеличению воздухопроницаемости бумаги пропорционально их количеству в бумажном листе. [c.64]

Волокнистые материалы, в том числе полученные из поливинилового спирта (винол) и полиакрилонитрила (нитрон), обладают очень развитой поверхностью и при соприкосновении с водой или слабыми растворами электролитов их поверхность, как правило, заряжается отрицательно. Возникновение электрокинетического потенциала (так называемого дзета-потенциала) на поверхности волокон объясняется в основном диссоциацией поверхностных электролитически активных групп полимера или преимущественной специфической адсорбцией ионов из раствора, а также ориентацией молекулярных диполей, входящих в состав жидкой фазы. В частности, дипольные молекулы воды могут определенным образом ориентироваться относительно полярных гидроксильных групп поливинилспиртового волокна или нитрильных групп макромолекул полиакрилонитрильного волокна. [c.228]

Прочность волокна винол зависит от условий получения и на значения этого волокна. У штапельного волокна, используемого в смеси с другими волокнами или в чистом виде для изготовления изделий народного потребления, прочность в сухом состоянии составляет 30—40 гс/текс (300—400 мН/текс). Прочность волокон, предназначенных для изготовления технических изделий, повышают до 40—60 гс/текс (400—600 мН/текс) увеличением степени вытягивания. У высокопрочного волокна прочность достигает 60— 65 гс/текс, а при необходимости может быть доведена до 80 гс/текс. В опытном масштабе получены поливинилспиртовые волокна с прочностью 90—100 гс/текс. [c.263]

Сушка ПВС и сополимеров осуществляется в вакуум-греб-ковых сушилках периодического или непрерывного действия, а также потоком горячего азота в сушилках типа труба в трубе и вихревых. Вакуум-гребковые сушилки могут одновременно выполнять роль смесителей, например, при совмещении ПВС с антивспенивателями, пластификаторами и другими добавками. ПВС, содержащий менее 17о (масс.) ацетатных групп и предназначенный для изготовления поливинилспиртового, волокна винол , перед сушкой обрабатывается обессоленной водой в количестве до 30 /о от массы полимера [а. с. СССР 208945]. В про-цессе последующей сушки при 100°С происходит снижение на-бухаемости ПВС в холодной воде, вследствие увеличения степени кристалличности полимера. Такой ПВС перед использованием может быть промыт водой с целью удаления из него ацетата натрия, что необходимо для получения высококачественного поливинилспиртового волокна. [c.102]

Поливиниловый спирт — белое твердое вещество. Хорошо растворяется в воде (один из немногих синтетических полимеров, обладающий этим свойством) и в то же время устойчив к действию обычных органических растворителей и масел. Применяется для получения синтетических поливинилспиртовых волокон (в СССР — винол, за рубежом — винилон, куралон и др.). Интересны выпускаемые у нас поливинилспиртовые волокна специальных назначений, например биолан и иодин, обладающие бактерицидным действием негорючее волокно фосрол. [c.130]

Принципиально поливинилспиртовое волокно можно получить формованием из раствора поливинилацетата (в частности, из концентрированного раствора, получаемого при проведении процесса полимеризации винилацетата в растворе), а омыление осуществить на волокне, подвергнув его обработке щелочью при одновременном значительном вытягивании, аналогично тому, как это имеет место при получении гндратцеллюлозного волокна форти-зан. При работе по такой схеме можно ожидать получения высокопрочного и высокомолекулярного поливинилспиртового волокна, обладающего качественно иными свойствами по сравнению с обычным волокном винол. Проведение исследований в этом направлении может привести к новым интересным и практически важным результатам. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология