Обработка паром в двух направлениях

В вакуум-насосах химической промышленности и установках вакуумной обработки металла наиболее распространены смешивающие промежуточные копденсатбры. По направлению движения пара и воды конденсаторы этого типа разделяются на прямоточные (рис. 45, а) и противоточные (рис. 45, б). По принципу действия конденсаторы также можно разделить на два типа. В одном из них, наиболее распространенном, пар конденсируется от непосредственного соприкосновения с охлаждающей водой, разбиваемой на отдельные мелкие струйки или капли (см. рис. 45). Во втором, эжекторном или струйном, типе конденсатора пар конденсируется на поверхности одной или нескольких мощных струй воды, движущихся с большой скоростью (рис. 46). [c.77]

Для того чтобы натяжение ткани было постоянным, она в процессе перемещения не должна удлиняться и сжиматься. Если два последовательных ряда роликов вращаются синхронно и постоянно перемещают ткань в одном и том же направлении, то натяжение ткани будет постоянным до тех пор, пока не изменятся свойства той части ткани, которая расположена между парой фрикционных роликов. Это изменение свойств ткани может быть вызвано внешними возмущающими воздействиями, например сушкой, химической обработкой или механической деформацией. [c.168]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

О механизме роста частиц металла на поверхности носителя при термической обработке высказывают два мнения [133, 137]. Согласно первому, рост частиц происходит через двумерный пар, т. е. имеет место направленное движение атомов металла с частиц малых размеров, обладающих большим давлением насыщенных паров, к частицам большего размера и меньшим давлением. Однако, как показано авторами работы [133], для частиц платины процесс спекания через двумерный пар должен длиться около 100 лет. Поэтому авторы предполагают, что рост частиц платины на поверхности носителя обусловлен преимущественно броуновским движением частиц, их столкновениями и слиянием. В соответствии с расчетами скорость перемещения частиц платины диаметром 5 нм по поверхности носителя вполне достаточна для обеспечения необходимой скорости роста кристаллов, вырастающих за несколько часов. [c.61]

Предварительная обработка катализатора со смесью Н2О и N2 показала, что водяной пар обусловливает обратное окисление катализатора. В этом случае концентрация СО2 в волне в два раза меньше, откуда следует, что вода воздействует как ингибитор. При этом процесс восстановления катализатора протекает медленнее, чем реакция конверсии. Сначала была исследована реакция только в одном направлении. Было получено следующее кинетическое уравнение . [c.167]

При этом вал фиксируют в осевом направлении и по базовым площадкам опорой 8 с зажимом 7 (рис. 189,6). На другом станке, у вала, закрепленного в патронах 1 и 2, фрезами 5 с СМП обрабатывают попарно за два перехода четыре коренные шейки (рис. 189, в). На третьем станке, зафиксированный в осевом направлении вал, закрепленный в патронах 1 и 2 с поддержкой люнетом Р, подвергают дальнейшей обработке — фрезеруют попарно шатунные шейки, оси которых расположены в горизонтальной плоскости (рис. 189, г). После фрезерования первой пары шеек вал поворачивают (для чего на передней бабке предусмотрено делительное устройство), перемещают роторы с фрезами б и фрезеруют вторую пару шатунных шеек. [c.333]

Производство обесфторенных фосфатов заключается в высокотемпературной обработке фосфатного сырья в присутствии паров воды. Известны два направления такой переработки нагревание фосфата до температуры спекания или плавления шихты. В первом случае процесс осуществляется во вращающихся печах (типа цементных) или в печах кипящего слоя. Обесфторивание с плав- [c.272]

По вопросу механизма роста час-стиц металла на поверхности носителя при термической обработке существует два мнения. Первое из них [114] состоит в том, что рост частиц происходит через двумерный пар — направленное движение атомов металла с частиц малых размеров, обладающих большей упругостью пара, к частицам большего размера с меньшей упругостью пара. Однако, как показано в работе [151], для частиц платины процесс спекания через двумерный пар должен длиться около 100 лет. Поэтому авторы предполагают, что рост частиц платины на поверхности носителя обусловлен преимущественно броуновским движением частиц, их столкновениядш и слиянием. Согласно расчетам упомянутых авторов, скорость перемещения частиц платины диа- [c.37]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология