Стали с повышенным содержанием марганца

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г, Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

СТАЛИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА [c.144]

Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и хорошей износостойкостью. В табл. 27 приведены механические свойства стали 45Г при различных температурах. [c.40]

Вместо сталей 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей можно применять сталь с повышенным содержанием марганца 15Г и 20Г. [c.182]

Углеродистая качественная сталь с повышенным содержанием марганца марки 15Г [c.145]

Группа сталей с повышенным содержанием марганца [c.33]

Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового н нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. [c.36]

При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, а после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца цементуют при температуре 900—920° С. После цементации детали следует подвергнуть промежуточной термической обработке— закалке в масле или нормализации с температуры 820—840° С — для улучшения цементованной сердцевины. Окончательная закалка производится с температуры 780—800° С. Крупные изделия при закалке охлаждаются в воде или через воду и масло, а мелкие — в масле. Отпуск производится при температуре 180—200° С. [c.36]

Углеродистые стали повышенного качества по ГОСТ 5520— 62 —стали 10 20 10К 20К — допускаются для изготовления аппаратуры, работающей при температурах до 475° С. По этому же ГОСТу выпускаются стали с повышенным содержанием марганца— 16ГС, 09Г2С, 10Г2, — обладающие высокими механическими свойствами. [c.15]

Детали из стали марок 40Г п 45Г закаливают в масле с температуры 830— 850° С с последующим отпуском при температуре 550—600 С. Необходимо учесть, что сталь с повышенным содержанием марганца склонна к отпускной хрупкости. Поэтому после высокого отпуска необходимо быстрое охлаждение в воде или масле. [c.40]

Качественные конструкционные углеродистые горячекатаные стали (марок 10, 15,20,25,35,45) поставляются по ГОСТ 1050—60, который регламентирует их химический состав. Эти стали имеют ограничения по содержанию вредных примесей (серы и фосфора). По этому стандарту стали делятся на две группы по содержанию марганца I —с нормальным и П — с повышенным содержанием марганца. Стали с повышенным содержанием марганца имеют несколько более высокие прочностные характеристики. [c.59]

Стали с повышенным содержанием марганца выплавляются преимущественно в мартеновских печах с основной футеровкой. [c.144]

Сталь 50Г относится к группе среднеуглеродистых конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами. Применяется она после термической обработки — закалки и отпуска, в некоторых случаях — после нормализации. Режимы термической обработки стали следующие [c.152]

Углеродистая конструкционная качественная сталь с повышенным содержанием марганца марки 60Г [c.155]

Сталь 65Г — углеродистая, качественная, конструкционная сталь с повышенным содержанием марганца — применяется для изготовления деталей вакуумных систем, работающих при давлениях не ниже р = 1 -10 мм рт. ст. [c.6]

Пр.имечания. 1. Двухзначные цифры в марке стали означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Углеродистая качественная сталь, в зависимости от химического состава, разделяется на две группы 1) с нормальным и 2) с повышенным содержанием марганца. У сталей с повышенным содержанием марганца к обозначению марки добавляется буква Г. Если наименьшее содержание марганца в стали превышает 1%, то в обозначении марки после буквы Г указывается цифрами приблизительное процентное содержание марганца в стали. " [c.36]

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к марке стали после номера ставят букву Г, например СтЗГпс, ВСтЗГпсЗ. По новому стандарту не указывается способ выплавки стали. Механические свойства стали группы А при растяжении указаны в табл. 4.1, [c.176]

В ряде случаев для иэротовления пружин, пружинных шайб н колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например сталь марки 65Г. Закалка стали 65Г [c.41]

Основными аппаратами установки очистки являются абсорбер и регенератор. Абсорбер (рис. П-17) имеет две секции, диаметр нижней секции 4,2 м, диаметр верхней секции - -3,8 м. Общая высота абсорбера 35,735 м. Он изготовлен из углеродистой стали с повышенным содержанием марганца. В каждой секции расноложепо по 8 ситчатых тнрелок с высоким слоем раствора (высокобарботажных), В верхней секции имеются также две колпачковые тарелки, орошаемые конденсатом для отмывки паров амина и.ч очищенного газа. [c.99]

Углеродистые качественные стали по ГОСТ 1050—74 , имеющие группы I и II, маркируют двузначными цифрами 05, 08, 10, 15, 20 и т. д., показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, стали марок 08 и 15 содержат соответственно в среднем около 0,08 и 0,15% углерода. Марки стали с повышенным содержанием марганца дополнительно обозначают буквой Г(15Г, 20Гит. д.). [c.6]

Сталь ЗОГ относится к группе качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с соответствующими углеродистыми сталями. Высокий процент марганца (до 1,0) и наличие кремния (д.о 0,37%) обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Прокаливаемость этой стали большая, чем у соответствующих углеродистых сталей. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.148]

К этому классу относятся также стали с повышенным содержанием марганца (0,7...1,0%) марок 15Г, 20Г, 25Г,. .., 65Г, имеющих повышенную прокаливаемость. Низкоуглеродистые стали марок 08, ОВкп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей методом холодной штамповки — глубокой вытяжки. Стали марок 10, 15, 20, 25 обычно используют как цементуемые, а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70, [c.329]

Примечания 1. Букви и цифры в обозначениях марок стали означают У—углеродистая, следующие за ней цифры — среднее содержание угле10ла в десятых долях процента. буква Г —сталь с повышенным содержанием марганца. Буквой А обозначаются высококачественные стали, более чистые, чем качественные, по содержанию серы, фосфора н остаточных примесей, а также по неметаллическим включениям и с более суженными пределами содержания уарганца и кремния. [c.157]

Повышенное содержание марганца сообщает стали более высокие механические свойства, приближающие ее к легированным сталям. Марганец понижает температуру критических точек и Лд, увеличивает прокаливаемость стали. Это позволяет применять более низкие температуры термической обработки и получать после высокого отпуска мелкодисперсную структуру сорбитообразного перлита. Марганец входит в состав твердого раствора (феррита), упрочняет его, а также образует прочные двойные карбиды с углеродом и железом, поэтому стали, содержащие повышенный процент марганца, обладают повышенным пределом прочности и текучести, несколько большей твердостью и повышенной износоустойчивостью по сравнению с углеродистыми сталями с нормальным содержанием марганца. Характеристики вязкости и пластичности у этих сталей ниже, чем у углеродистых сталей. При содержании более 1% марганца усталей этой группы отмечается склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной хрупкости. Склонность к отпускной хрупкости устраняется при быстром охлаждении после отпуска (охлаждение в воде или в масле). Стали с повышенным содержанием марганца подразделяются на стали, содержащие от 0,7 до 1,2% Мп (маркируются индексом Г, например, ЗОГ), и стали, содержащие от 1,4 до 1,8% Мп (маркируются индексом Г2, например, 30Г2). [c.144]

Сталь 40Г относится к группе среднеуглеродистых конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца и обладает повышенной прочностью. Наличие до 1,0% Мп и до 0,37% 51 обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Высокие прочностные свойства сталь приобретает после закалки и отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.150]

Углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (легированная) марки 10Г2 [c.156]

Сталь 45Г2 принадлежит к среднеуглеродистым качественным консгрук-ционным сталям с повышенным содержанием марганца. Она является улучшаемой сталью повышенной прочности и износоустойчивости и высокой прокаливаемости. Требуемые сочетания механических свойств достигаются закалкой в масло и высоким отпуском. В некоторых случаях может применяться в нормализованном состоянии. [c.163]

Сталь 50Г2 принадлежит к высокоуглеродистым качественным конструкционным сталям с повышенным содержанием марганца. Она обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и высокой прокаливаемостью. Требуемое сочетание высокой прочности и пластичности сталь приобретает после закалки в масло и высокого отпуска. Эта марка стали также применяется после нормализации и отпуска. Реком ендуемые режимы термической обработки следующие [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология