Равномерная поверхностная коррозия

Соотношение (2.38) справедливо для любого участка поверхности. В этом случае возможна только равномерная поверхностная коррозия, [c.55]

При коррозионном растрескивании под напряжением в слабо кислых средах, которое вызывается выделяющимся водородом, электрохимическая защита в общем случае не может дать эффекта [2]. Для пояснения этого на рис. 2.20 представлены кривые срок службы — потенциал для углеродистой стали в среде, содержащей сероводород [75]. При pH = 4 стойкость при катодной поляризации действительно заметно повышается (в некотором узком диапазоне потенциалов в результате образования поверхностного слоя Ре5). Однако для длительного защитного действия этот эффект не может быть использован. По результатам измерений видно также, что по мере снижения потенциала, стойкость (по времени до разрушения) уменьшается. Анодная защита от коррозионного растрескивания под напряжением, вызываемого водородом, теоретически возможна, но нерациональна, поскольку при этом усилится равномерная поверхностная коррозия. Коррозионное растрескивание под напряжением под влиянием водорода в углеродистых и низколегированных сталях обычно может развиваться только в присутствии стимуляторов, которые не допускают рекомбинации выделившихся на катоде атомов водорода в молекулы На, вследствие чего в структуру материала может внедриться (диффундировать) повышенное количество водорода (см. рис. 2.1). К числу таких стимуляторов могут быть отнесены, например, гидриды элементов 5 и 6 групп Пери- [c.75]

Глубина межкристаллитной коррозии влияет не только на изменение прочности хромоникелевой стали (18—8), но и ее потенциала если, например, при равномерной-поверхностной коррозии потенциал уменьшается на 50 мВ, то прц межкристаллитной коррозии —на 150 мВ [7]. [c.101]

Определение показателей равномерной поверхностной коррозии. [c.655]

Равномерная поверхностная коррозия [c.510]

В литературе нет прямых указаний о коррозии этих сплавов в условиях работы кислородных установок. Опыт эксплуатации воздухоразделительных и кислородных аппаратов из алюминия дает возможность предположить, что коррозия указанных сплавов будет идти в основном на наружной поверхности стенок аппаратов в местах контакта с влажной теплоизоляцией в виде равномерной поверхностной коррозии и в виде язвенных разрушений. Имеются сведения о том, что присадка Ре и 81 к высокочистому алюминию увеличивает скорость проникновения язв в глубь металла [2]. [c.137]

Листовой прокат из алюминия марки АД1, сплавов АМц н АМг в условиях эксплуатации кислородных установок подвергается равномерной поверхностной коррозии и при контакте с влажной шлаковой ватой может подвергаться язвенной коррозии. [c.141]

Мартенситно-стареющие стали, содержащие 18% Ni, в наиболее часто встречающихся средах не пассивируются и обычно подвержены равномерной поверхностной коррозии. Однако для всех высокопрочных сталей более важной характеристикой является чувствительность к коррозионному растрескиванию.. [c.44]

По характеру коррозионных дефектов различают поверхностную и структурно-избирательную виды коррозии. При поверхностной коррозии окисление может быть равномерным, неравномерным, в виде пятен, язв. [c.11]

Понятие химическое сопротивление материалов охватывает широкий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материала с окружающей средой. Простейший вид коррозии — равномерное поверхностное разрушение металла. Однако, как правило, коррозия на разных участках оказывается более или менее неравномерной. В случае, например, точечной коррозии на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения — питтинги — быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой или канавочный характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. [c.120]

Простейший тип коррозии — равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс- и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения коррозионно-усталостное или кавитационное. [c.5]

Принято считать, что коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойствами поверхностной окисной пленки [3—6]. Разрушение металла наступает только после нарушения сплошности окисного слоя. Равномерное химическое растворение окисной пленки в коррозионноактивной среде приводит, по-видимому, к равномерной общей коррозии. Локальные дефекты в окиспом слое во многих случаях служат центрами возникновения местной коррозии сплава. [c.149]

При контакте с влажной шлаковой ватой в условиях эксплуатации разделительного блока детали из алюминиевого литья проявляют большую стойкость против коррозии, чем алюминиевый прокат. На алюминиевом литье развивается только равномерная поверхностная и точечная поверхностная коррозия. [c.137]

Латунь, содержащая меньше 85 /о Си, в некоторых условиях эксплуатации подвержена обесцинкованию, т. е. обеднению поверхностных слоев цинком с образованием пористых, хрупких отложений меди. Это явление может происходить на очень малых участках, — в таких случаях коррозию называют обесцинкованием пробками (рис. 13 на стр. 1161). Иногда это явление происходит на больших участках и более равномерно, — тогда коррозия называется обесцинкованием слоистого типа (рис. 12 на стр. 1161). [c.568]

При поверхностном упрочнении сталей повышается их усталостная прочность в условиях одновременного воздействия циклических нагрузок и агрессивных растворов электролитов. Развивающиеся при упрочнении остаточные сжимающие напряжения препятствуют превращению равномерно распределенной коррозии в сосредоточенную. [c.22]

Оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших установленный срок эксплуатации на объектах Госгортехнадзора РФ, проводится по методике, согласно которой основное условие работоспособности оборудования состоит в том, что возникающие в конструкции эквивалентные напряжения не должны превосходить некоторых, допускаемых для условий эксплуатации, значений. При этом, обычно, предполагается, что коррозия металла является поверхностной и равномерной, а напряжения оцениваются в бездефектных сечениях. [c.60]

Водород не распределяется при этом равномерно по всей толще металла, а скапливается преимущественно в приповерхностных слоях (61 84 147] относительно небольшой толщины (десятки и сотни мкм). Другой причиной потери прочности следует считать неравномерное коррозионное разрушение поверхностных слоев металла с образованием концентраторов напряжений, а также локальную коррозию — межкристаллитную, коррозионное растрескивание и т. д., разрушающие не только поверхность, но и толщу металла. Во всех этих случаях, подбирая соответствующие ингибиторы, удается существенно снизить вредные проявления и последствия коррозии. Однако многие ингибиторы коррозии, уменьшаю- [c.42]

Практически у всех обычно употребляемых металлов в результате коррозии на поверхности образуются поверхностные слои из твердых продуктов коррозии (см. поле II на рис. 2.2). Для обеспечения защиты от коррозии этими слоями существенно, чтобы они были бы достаточно плотными и равномерными на всей поверхности и поэтому предотвращали бы перенос продуктов реакции между металлом и коррозионной средой. У материалов на основе железа (черных металлов) и у многих других металлов эти поверхностные слои имеют гораздо лучшую электронную проводимость, чем ионную. Поэтому катодная окислительно-восстановительная реакция по уравнению (2.9) затормаживается в гораздо меньшей степени, чем переход ионов металла через двойной электрический слой. Местом развития катодной частичной реакции в таком случае становится не только поверхность раздела металл — среда, но и поверхность раздела поверхностный слой — среда, причем продукт реакции — ион гидроксила ОН- — образуется на поверхностном слое и повышает здесь величину pH. У большинства металлов благодаря этому уменьшается растворимость поверхностного слоя, т. е обеспечивается стабилизация пассивного состояния. [c.132]

Медь и медные сплавы имеют очень высокие защитные свойства против атмосферной коррозии благодаря наличию темной поверхностной пленки, которая состоит в основном из окиси меди и солей, образуемых другими компонентами сплава. Коррозия равномерно распространяется по всей площади поверхности. Скорость проникновения коррозии составляет 0,2—0,6 мкм в год в сельской местности и 0,9—2,2 мкм в год в атмосфере промышленных объектов. По прошествии шести-семи лет в условиях морской среды и промышленной атмосферы на поверхности многих медных сплавов появляется патина зеленого цвета вследствие образования хлоридов и сульфатов меди. Патина — обычное явление, допустимое в декоративной отделке. Распространившись полностью, она обеспечивает стабильное состояние изделия с очень долгим сроком службы. [c.114]

В настоящее время известно, что коррозия латуней начинается с преимущественного растворения цинка (см. гл. 1 и 3). В дальнейшем (в зависимости от условий) латуни растворяются либо равномерно, либо селективно, причем в последнем случае процесс СР сопровождается фазовым превращением медн в поверхностном слое или же обусловлен восстановлением ионов меди из раствора в собственную фазу. В связи с этим для выяснения механизма легирующего действия на обесцинкование латуней целесообразно рассмотреть закономерности влияния добавок на отдельные стадии этого процесса.. [c.172]

Равномерная коррозия, поражающая только тонкий поверхностный слой металла, практически не оказывает влияния на механические свойства стали, хотя и известно, что оксидные пленки, плотно соединенные с металлом, препятствуют выходу дислокаций на поверхность и вызывают их скопление в приповерхностном слое, чем повышают прочность и снижают пластичность металла подобно поверхностному наклепу. [c.65]

Испытания материала подтвердили его высокую коррозионную стойкость, повышающуюся в 3—5 раз при термообработке. При этом у материала наблюдается поверхностная равномерная коррозия. Эпоксифенольный стеклопластик для осадительных электродов был исследован на образцах путем завешивания последних в промышленные электрофильтры. [c.102]

Сплошная коррозия протекает на всей поверхности металла. Она может быть равномерной и неравномерной. Первая идет с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. Так, например, корродируют стальные листы, годами лежащие на площадках складов. При этом технологическая окалина (поверхностные окислы) отделяются и возникает тонкий и равномерный слой новых продуктов коррозии — красно-коричневых окислов железа. Вторая же протекает на различных участках поверхности металла с неодинаковой скоростью. Рис. П-2 схематически иллюстрирует оба варианта сплошной коррозии. [c.14]

Протекторы обычно изготовляют не из чистых металлов, а из сплавов. Некоторые легирующие компоненты предназначаются для получения мелкозернистой структуры, что способствует более равномерной поверхностной коррозии. Другие легирующие элементы вводятся для уменьшения собственной коррозии протектора и тем самым для увеличения его токоотдачи. И наконец, некоторые легирующие элементы могут также уменьшать или предотвращать склонность к образованию поверхностного слоя или пассивации. Без таких активаторов алюминий был бы непригодным как материал для протекторов. [c.175]

В стандарте подробно рассмотрены виды коррозионных поражений. Равномерная поверхностная коррозия возникает всегда, если трубы не имеют внутренней защиты. Вследствие коррозии вода загрязняется ржавчиной. Скорость равномерной коррозии снижается благодаря образованию защитных слоев, но они возникают только при движущейся по трубам воде. По этой причине в зданиях, ще в системах водоснабжения образуются различные застойные зоны, стандарт не рекомендует применять трубы из нелегированных черных металлов, не принимая при этом дополнительных мер по защите от коррозии. Образованию защитных слоев благоприятствует содержание в воде кислорода более 2 г/м , лучше более 3 г/м , значенине pH должно быть по возможности большим, но не более 8,5 и не ниже 4,5. При наличии в воде высокого содержания сульфатов в анаэробных условиях могут возникнуть сквозные коррозионые поражения. В районах сварных соединений может возникнуть избирательная коррозия. Поэтому во многих странах нормируют требования к составу материала электродов для сварки. Избирательная коррозия наблюдается и у труб из чугуна с пластинчатым графитом. [c.460]

Имеется взаимосвязь между сопротивлением растеканию тока с протектора и колебаниями электросопротивления грунта под влиянием сезонных изменений погоды. Для предотвращения этих колебаний и для уменьшения сопротивления растеканию тока протекторы окружают в грунте постельной массой — так называемой засыпкой (активатором). Кроме того, такие массы предотвращают образование пассивирующего поверхностного слоя и обеспечивают равномерное распределение защитного тока и более равномерную собственную коррозию. Последний эффект обусловливается в первую очередь наличием гипса в активато- [c.188]

По мнению Вормуэлла [80], бензоат натрия имеет более слабую связь с поверхностью металла, чем хромат, что объясняет тенденцию к равномерному распределению коррозии в случае прекращения защиты раствором бензоата натрия. Из этого следует, таким образом, что бензоат натрия — безопасный ингибитор. Бращер и Стовер [82] провели исследование с использованием радиоактивного бензоата натрия, результаты которого окончательно подтвердили, что этот ингибитор принимает непосредственное участие в образовании защитной поверхностной пленки. [c.158]

При воздействии коррозии на металлы на поверхности последних возникают повреждения различных типов, которые классифицируются как повреждения от общей (равномерной и/или неравномерной) и/или локальной (пятнами, язвенной, питтинговой), ножевой и т.п. поверхностной коррозии. Кроме того, металлы могут повреждаться и разрушаться от воздействия внутренней коррозии, например структурно-избирательной и т.п., а также различных видов коррозионного растрескивания. [c.5]

Предварительная гомогенизация сплава при более высоких температурах (200—300°С) способствует (после закалки и отпуска) равномерному распределению анодной фазы Mg2Alз по всему зерну. При этом сплав перестает подвергаться коррозионному растрескиванию, и при воздействии коррозионной среды отдельные включения упрочняющих фаз в поверхностном слое растворяются, поверхность сплава становится эквипотенциальной, и коррозия его замедляется. [c.57]

По характеру коррозионных разрушений различают сплошную (равномерную) коррозию и локальную (неравномерную). Локальные коррозионные повреждения поражают поверхностные слои металла и имеют вид пятен при распространении их в глубь металла возникают очаги поражения в виде язв и точек (питтинг). Разрушению подвергаются или зерна только одного компонента сплава (избирательная коррозия), или межзеренные пограничные участки (межкристаллитная коррозия). Под действием переменных механических нагрузок происходит коррозионное растрескивание металла. Коррозия, начавшись с поверхности, может в дальнейшем поражать подподверхност- [c.226]

С другой стороны, локальный характер активации и соответственно низкий уровень суммарной наведенной радиоактивности (при высокой поверхностной активности в области пятна облучения) делают указанный способ очень удобным в случае проведения испытаний и организации контроля коррозии технологического оборудования непосредственно в производственных условиях, когда уровень радиоактивности в отсутствие радиационной защиты не должен превышать санитарных норм. В этом случае скорость равномерной коррозии можно определять по снижению во времени активности облученного участка поверхности, учитьгаая при расчете период полураспада и закон распределения метки по глубине. Рекомендуемые методы активации заряженными частицами некоторых технически важных металлов приведены в табл. 13. [c.208]

Сплошная равномерная коррозия в основном определяется химическим составом и свойствами грунта. Из многих влияющих на нее факторов следует в первую очередь назвать аэрацию, которая делает возможной протекание катодной промежуточной реакции по уравнению (2.17). В хорошо аэрируемых грунтах, например песчаных, после первоначальной коррозии с высокой скоростью возникают защитные поверхностные слои, которые затрудняют также и доступ кислорода [9]. В иеаэрируе-мых грунтах, например глинистых, имеется возможность анаэробного восстановления сульфатов [14] по катодной промежуточной реакции [c.137]

Сложившиеся представления о механизме и кинетике атмосферной коррозии основываются на современных знаниях в области физической химии поверхностных явлений на металлах (адсорбция, окисление), физики и физической химии атмосферы, а также техническоГ климатологии. Поэтому современная теория атмосферной коррозии, включающая в себя представления о природе атомно-молекулярных процессов, протекающих в граничном слое металл — среда, и далеко не полные знания о макроскопических процессах, развивающихся в приземном слое атмосферы, находится еще на уровне качественного описания разны по своей природе явлений, и имеются большие трудности в количественной интерпретации многообразных эффектов коррозии металлов, наблюдающихся в различных климатических зонах. Вместе с тем для атмосферной коррозии характерны все виды, присущие коррозии металлов в других электролитических средах равномерная, язвенная, питтин-говая, межкристаллитная, расслаивающая, коррозионное растрескивание и т. д. Поэтому в настоящей брошюре в весьма общем виде рассмотрены некоторые аспекты атмосферной коррозии металлов с учетом современного уровня знаний в упомянутых областях науки. [c.4]

Наиболее интересная информация была получена при исследовании оборудования, снятого с затопленного погружаемого аппарата Алвин . В этом случае питающее напряжение в момент погружения не подавалось, поэтому повреждений вследствие короткого замыкания не было, тогда как следы электролитической коррозип былп налицо. Даже при самом поверхностно.м осмотре монтажа легко было определить все места присутствия сплавов па основе железа. Оказалось, что неожиданно большое число различных компонентов содержит соединительные Элементы пз железных сплавов. Некоторые типы конденсаторов и различные транзисторы имели железные выводы, которые во многих случаях прокорродировали практически до полного разрушения. Участки монтажа, окружающие такие соединения, были хорошо заметны из-за наличия характерной ржавчины. На участках с плотным монтажом коррозия была весьма равномерной, несмотря на различия в окружеиии корродирующих элементов. [c.480]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Одинаковые диаметры сосуда 1 и поверхностного конденсатора 2 выбраны не случайно. Как показали предварительные опыты, при длительном кипячении суспензии часть вещества выкристаллизовывается на внутренней поверхности колбы выше границы раздела жидкость — пар. Это, во-первых, не дает возможности составить полный материальный баланс процесса, и, во-вторых, исключает часть кристаллов из процесса рекристаллизации. Потому в новой установке (см. ркс. 10) указанный недостаток устранен при помощи изодиаметричности реакционного сосуда 1 и поверхностного конденсатора 2. Пары воды, образующиеся в сосуде 1, поднимаются вверх и конденсируются на внутренней поверхности конденсатора 2. Конденсат тонкой пленкой стекает вниз и равномерно омывает внутреннюю поверхность сосуда 1, тем самым препятствуя выкри-сталлизовыванию вещества на поверхности сосуда /. Для предотвращения от коррозии внутренняя поверхность сосуда покрывается эмалью, а в некоторых случаях применяется кварцевый стакан. [c.60]

Анализ возможных вариантов ответа. Предположим, что Вы не прочитали данной книги или статьи, в которых содержится прямой ответ на вопрос. Тогда следует привлечь знания (которыми Вы должны владеть) о протекании процесса коррозии под напряжением. Согласно существующим представлениям, в достаточной степени приблизительным, коррозия под напряжением начинается, как и равномерная коррозия, с повреждения поверхностной окисной пленки, которое может носить как локальный, так и общий характер. После повреждения пленьси начинается процесс проникновения агрессивной среды под пленку и коррозии поверхности металла с преимущественным поражением зон, где концентрация напряжений максимальна. В результате дополнительного поражения этих зон проникающей жидкостью концентрация напряжений возрастает, и образуются коррозионные трещины. Трещинообразование, как известно, приводит к дискретной АЭ. Следовательно, третий ответ неверен. [c.289]

Последнее показывает, что в промышленной атмосфере коррозия более равномерна и поверхностна, чем в морской. Этот вывод подтверждается результатами измерения глубинного показателя (см. табл. 73), а также микро-фютографиями (рис. 183). [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология