Полосчатые структуры

Полосчатая структура стали а — первичная, X 50 б — вторичная, X 100, [c.224]

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые пз них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья п технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей. [c.230]

Каменные угли. Они являются самыми важными и самыми распространенными в природе углями. Отличаются от торфа и бурых углей высокой твердостью и черным цветом. Они делятся на блестящие, полублестящие и матовые. Для большинства каменных углей характерна полосчатая структура, которая выражается в последовательном чередовании блестящих, матовых и других разновидностей. [c.64]

Из этих данных следует, что в обш,ем случае наиболее предпочтительна р-обработка и образующаяся в результате ее сравнительно неупорядоченная (0002)а текстура. Сложность проведения горячей деформации при таких высоких температурах связана с возможностью образования полосчатой структуры в результате взаимной ориентации а-пластинок [186]. Такая ориентация заметным образом сказывается на характере разрушения и может повлиять на стойкость к КР. Кроме того, уровень прочности материала в результате р-обработки обычно снижается на 30—60 МПа. Тем не менее однородная структура с неупорядоченной текстурой явно предпочтительна с точки зрения стойкости к КР [186] и к охрупчиванию в газообразном водороде [206]. [c.105]

Химический, металлографический и рентгеноструктурный анализ образцов-темплетов труб линейных участков нефтепровода показал, что качество основного металла и сварного соединения соответствовало требованиям ГОСТ 19282-73 по критериям твердости, структуры и содержания неметаллических примесей. Структура основного металла представляла собой типичную ферритно-перлит-ную смесь с размером зерна 7-8 балла и микротвердостью структурных составляющих в пределах НУ 2 = 1500 н- 1700 МПа и твердостью НВ, близкой к 1600 МПа. У поверхности образцов как с внешней, так и с внутренней стороны структура была близка к равноосной и у центра наблюдалась полосчатость. Структура металла сварного шва имела дендритное строение с твердостью НУ 2 = 1500 -ь 1600 МПа. В зоне термического влияния наблюдалась структура неполной закалки, включающая по мере увеличения расстояния от границ шва уча- [c.454]

Очевидную внешнюю аналогию ритмических полосчатых структур в некоторых магматических породах, например в сфероидальных диоритах, с процессом коллоидного ритмического осаждения можно, вероятно, понять при обобщенном применении гипотезы интерференции диффузионных волн Вольфганга Оствальда. Эти структуры согласуются также с первоначальными допущениями Лизеганга относительно подобных же явлений в изверженных породах, в вытянутых рудных телах и других образованиях. Подобная же ритмическая кристаллизация часто описывается в керамических продуктах, глазурях, эмалях и даже шлаках . [c.303]

В отличие от гумитов сапропелиты не обладают ни полосчатой структурой, ни блеском. Это однородные и матовые, а иногда слабозернистые образования исключительно высокой твердости. Удельная плотность малозольных сапропелитов обычно меньше единицы. В зависимости от вида и количества минеральных вешеств цвет сапропелитов может быть самым различным бурым, зеленоватым, серым или черным. [c.65]

Для сравнения на рис. о.З представлена доменная структура образца со средним размером зерен Юмкм. В этом структурном состоянии, в отличие от ИПД состояния, в каждом зерне (кристаллите) формируется собственная доменная структура, и вблизи некоторых границ зерен стенки доменов, принадлежащих соседним зернам, совпадают. Как видно из рис. 6.3, эта структура является правильной полосчатой структурой. При этом щирина доменов в различных зернах раз- [c.225]

Выше 906 °С сталь представляет собой немагнитный твердый раствор углерода в -железе (аустенит). Строение этого твердого раствора характеризуется простым статистическим распределением атомов углерода (поскольку их количество недостаточно для образования упорядоченной структуры). Надежно установлено, что в аустените атомы углерода занимают октаэдрические пустоты в структуре у-железа. При медленном охлаждении аустенита сначала проис.ходит выделение избытка углерода в виде цементнта, 1ак как пастворимос ь углерода падает при 690" С до 0,9%. Ниже этой температуры а-Ре станов]ггся неустойчивым и твердый раствор углерода в у-Ре превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементнта. Феррит представляет собой фазу почти чистого а-железа, содержащую в вк, о твердого раствора лишь 0,06% углерода. Освободившийся углерод входит в состав цементита. Эта эвтектоидная смесь, называемая перлитом, имеет тонкозернистую полосчатую структуру, обладает перламутровым блеском и очень низкой твердостью. Другой крайний случай термической обработки состоит в закаливании аустенита до температуры ниже 150 °С, в результате чего образуется мартенсит, являющийся пересыщенным твердым раствором углерода в а-железе и содержащий до 1,6% С. Он характеризуется высокой твердостью, и именно его присутствием объясняется твердость закаленной стали. (Исходная -< трук-тура твердого раствора может сохраниться при закаливании лишь при наличии в стали других металлов, о чем сказано выше.) Твердую и хрупкую сталь, получающуюся в результате [c.501]

Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор — в объеме зерна. В результате деформирования зёрна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют. металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура (зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические вклю-чепия остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами об-)азования зародышей феррита. Зокруг таких включений образуются богатые ферритом области, проявляющиеся под оптическим микроскопом в виде светлых участков — свет-ловин (рис.). Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включения.ми, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда (в сталях для -полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали (особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С., вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С., связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С., обусловленных виутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. Однако наиболее эффективный способ предотвращения С. заключается в металлург, очистке стали от неметаллических включений. [c.350]

Наконец, следует упомянуть эксперимент Нортона и Спейла , посредством которого можно объяснять образование полосчатых структур в опале процессом, отличным от диффузии полосчатый опал был тонко размолот и взмучен в воде. Пря отложении осадка из водной суспензии была обнаружена точно такая же полосчатость, какую минерал имел первоначально эта полосчатость оказалась аналогичной полосчатым структурам, иногда встречающимся в глинистых осадках. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология