Термический крекинг промежуточные фракции

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Если известны выходы продуктов термического крекинга за однократный пропуск сырья, то можно составить материальный баланс процесса в случае полной рециркуляции промежуточных фракций 16, 18]. При этом допускается, что промежуточные фракции прн повторном крекинге ведут себя аналогично исходному сырью. Для этой цели определяют коэффициент загрузки трубчатой печи по формуле [c.123]

При каталитическом крекинге вакуумного газойля на современных цеолитсодержащих катализаторах образуется тяжелый газойль — высокоароматизированный продукт, склонный к коксо-образованию его подвергают крекингу в отдельном реакторе или выводят из системы (полностью или частично). Смолу пиролиза никогда не возвращают на повторный процесс, так как она представляет собой смесь ароматических углеводородов с непредельными и еще более склонна к коксообразованию, чем тяжелый газойль каталитического крекинга. При термическом крекинге нефтяных фракций для увеличения выхода бензина целесообразно направлять на повторный крекинг (большей частью в смеси со свежим сырьем) промежуточные газойлевые фракции, которые относительно легко подвергаются крекингу. [c.22]

Термический крекинг проводят в трубчатых печах и адиабатических реакционных камерах. Процесс может быть однопечным и двухпечным. В последнем случае в первую печь ( легкого крекинга) подается исходное сырье, разбавленное промежуточными фракциями или турбулизаторами (вода, углеводородные газы), а во вторую печь ( глубокого крекинга) — промежуточные фракции легкого крекинга. Температура в первой печи 475—485 °С, во второй 520—530°С. Продолжительность крекинга исчисляется минутами. Давление колеблется в пределах от 10—20 до 35— 40 кгс/см2 (от 0,98—1,96 до 3,43—3,92 МН/м ). [c.58]

Первой двухпечной установкой термического крекинга с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья явилась отечественная установка системы Нефтепроекта, разработанная и построенная в 1935—1937 гг. Для того времени установка Нефтепроекта была крупным достижением и имела перед старыми импортными установками то основное преимущество, что на ней осуществлялся раздельный крекинг легких и тяжелых фракций сырья. На установке можно перерабатывать различное сырье широкого фракционного состава мазуты, широкую фракцию с атмосферно-вакуумных установок, тяжелые и смолистые нефти. Установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций крекинга. [c.239]

Для определения выхода бензина при термическом крекинге с полной рециркуляцией промежуточных фракций С. Н. Обрядчиков [16] предложил формулу [c.123]

Выход продуктов термического крекинга в случае полной рециркуляции промежуточных фракций определяют нз уравнения [c.123]

В промежуточных фракциях и продуктах уплотнения, полученных при термическом крекинге сернистого сырья, содержится значительное количество серы, что указывает на присутствие термоустойчивых сернистых соединений. К их числу относятся соединения типа тиофенов, которые образовались в результате крекинга или присутствовали в исходном сырье. [c.31]

На некоторых НПЗ установки термического крекинга реконструированы и работают в режиме легкого крекинга, предназначенного для получения маловязких котельных топлив — висбрекинга. Поскольку основная задача при висбрекинге состоит в том, чтобы до требуемого значения снизить вязкость, степень превращения сырья (чаще всего гудрона или полугудрона) ограничивают настолько, чтобы предотвратить образование карбенов и карбоидов и распад промежуточных фракций до бензина и газа. [c.187]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

Так как на установке термического крекинга может перерабатываться и тяжелое сырье, то при составлении баланса предусматривается первоочередное обеспечение сырьем установок каталитического крекинга. Аналогично составляют промежуточные балансы производства и потребления бензина прямой гонки, мазута, гудрона, газовых фракций и др. [c.157]

Пример. При термическом крекинге фракции 200—350 °С (относительная плотность 0,850) было получено 6% (масс.) газа, 27% (масс.) бензина до 200 °С, 50% (масс.) промежуточной фракции 200—350 °С (относительная плотность 0,890) и 17% (масс.) крекинг-остатка выше 350 °С. Смесь 50% свежего сырья и 50% рециркулята (фракция 200—350 °С от первого крекинга) подвергли повторному крекингу при том же режиме в результате было получено 5% (масс.) газа, 25% (масс.) бензина, 55% (масс.) фракции 200—350°С и 15% (масс.) остатки после очередного смешения и крекинга смеси выходы продуктов были следующие 4,5% (масс.) газа, 24,5% (масс.) бензина, 57% (масс.) фракции 200—350 С и 14% (масс.) крекинг-остатка. [c.24]

Сырье парафинового основания, как наименее стабильное, будет наилучшим для процессов, целевыми продуктами которых являются продукты разложения (газ пиролиза, бензиновые и газойлевые фракции установок термического крекинга под давлением). Напротив, ароматизированное сырье предпочтительно для процессов, где целевым является продукт поликонденсации — нефтяной кокс. Нафтеновое сырье имеет промежуточное значение и в зависимости от глубины крекинга может дать легкие продукты разложения типа деалкилированных нафтенов, которые, попадая в крекинг-бензин, сообщают ему более высокое октановое число, чем у [c.68]

На некоторых НПЗ установки термического крекинга реконструированы и работают в режиме легкого крекинга -висбрекинга, предназначенного для получения маловязких котельных топлив. Поскольку основная задача при висбрекинге состоит в том, чтобы снизить вязкость сырья до требуемого значения, степень превращения сырья (обычно гудрона или полугудрона) ограничивают настолько, чтобы предотвратить образование карбенов и карбоидов, а также распад промежуточных фракций до бензина и газа. Это достигается значительным сокращением продолжительности реакции. Из схемы исключается реакционная камера и печь глубокого крекинга. [c.52]

С увеличением глубины отбора при вакуумной перегонке выход среднего дистиллятного топлива растет быстрее, чем выход бензина. Образование средних дистиллятных топлив является характерной особенностью процесса каталитического крекинга. Термическим крекингом этих промежуточных фракций можно получать высокие выходы бензина поэтому их можно рассматривать [c.145]

Выделение этилена из его смеси с водородом и метаном (извлечение этиленовой фракции из газообразных продуктов термического крекинга углеводородов). Выделяют этилен из его смеси с водородом, метаном и другими газами на установке, которая может быть или подобна изображенной на рис. 129, или типовой (см. рис. 116, стр. 267) и отличаться от последней лишь отсутствием отбора промежуточной фракции. [c.297]

В результате прямой подачи нефти с ЭЛОУ на АВТ снижаются потери легких компонентов от испарения в резервуарах и создаются условия для их улавливания и организованного использования. Полугудрон с АВТ на крекинг подают в горячем виде, что снижает тё>п-ловую нагрузку печей и улучшает условия работы. Прямая подача продукта стабилизации бензина термического крекинга непосредственно на газофракционирующие установки позволяет сохранить все его количество в жидкой фазе. При использовании в процессе работы промежуточных емкостей значительная часть продукта неизбежно переходит в газовую фазу, и вследствие этого ухудшается работа газофракционирующих установок. Прямая подача бутан-бутиленовой фракции на установки алкилирования позволила высвободить боль- [c.27]

В дистиллятах фенолы распределяются более или менее равномерно, но их больше в легких фракциях и остатках и меньше в промежуточных фракциях. В продуктах крекинга содержание фенолов выше, чем в дистиллятах прямой перегонки и в исходной нефти [10, 74, 95], что можно объяснить образованием фенолов при крекинге высококипящих кислородсодержащих соединений сырья. Например, в эхабинской нефти (о. Сахалин) и ее мазуте значительное количество эфирных веществ и отсутствуют фенолы. При термическом крекинге мазута этой нефти из фенольных эфиров образуются фенолы, обнаруживаемые в крекинг-бензине. В дистиллятах прямой перегонки этой нефти ни фенолов, ни эфиров не найдено [95]. В продуктах каталитического крекинга фенолов меньше, чем в соответствующих фракциях термического крекинга. [c.37]

Э. X. Исхаковой, И. А. Мусаевым и Г. Д. Гальперном [32 ] проведено успешное хроматографическое разделение фракции 60—150° С бензина термического крекинга, содержащего около 45% непредельных углеводородов. Разделение проводилось методом вытеснения на силикагелях марки АСМ и КСМ с зернами размером 150— 200 меш, очищенных от примесей Ре и органических веществ. Результаты хроматографического разделения фракции 60—150° С термического крекинга приведены па рис. 30. Суммарно промежуточных фракций было получено не более 10%. При повторном хроматографическом разделении этих фракций удалось выделить из крекинг-бензина почти чистые однотипные углеводороды (табл. 26). [c.78]

Каталитический крекинг нефтепродуктов (соляровых и керосиновых фракций) проводят в присутствии катализаторов с получением повышенного выхода бензина высокого качества. Расщепление углеводородов проходит по тем же схемам, что и при термическом крекинге. Катализатор снижает энергию активации реакций крекинга, вследствие чего скорость процесса каталитического крекинга выше термического, и условия крекинга более мягкие (температура 425—520° G, давление 0,35— 3,5 am). Катализаторами процесса служат алюмосиликаты с высокоразвитой адсорбирующей поверхностью. Каталитический процесс складывается из ряда элементарных актов диффузии исходных веществ к поверхности катализатора и адсорбции их образования промежуточных соединений на катализаторе и превращения их в продукты крекинга десорбции крекинг-продуктов с поверхности катализатора и диффузии их в объем. [c.248]

На рис. 41 показана принципиальная схема термического крекинга дистиллятной керосино-газойлевой фракции. Сырье после предварительного нагрева в теплообменниках поступает в колонну К-1, где смешивается с промежуточной циркулирующей фракцией — флегмой. Смесь свежего сырья и рециркулята горячим насосом п-2 подается в печь П-1, где нагревается до 505—510 °С. [c.198]

Установки термического крекинга тяжелого сырья имеют более сложную технологическую схему, чем описанная выше. Усложнение схемы связано с особенностями крекинга высококипящих фракций. Если крекировать сырье, имеющее очень широкие пределы перегонки, в одной печи, то это приводит к нерациональному использованию нагревателя. Печь будет перегружена циркулирующими фракциями, поскольку при небольшой глубине крекинга, характерной для тяжелого сырья, заметно повысится количество промежуточных фракций и вырастет коэффициент рециркуляции [c.199]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

Обогащение ароматическими углеводородами бензиновых фракций повышает октанозое число последних, но увеличение содержания их в промежуточных фракциях (типа соляровых), поступающих на повторный крекинг, является отрицательным, так как повышает их термическую устойчивость и склонность продукта к коксообразовапию. [c.228]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

Пример. Определить 1) выход бензина и других продуктов крекинга (газа и крекин г-остатка) в процентах веса свежего сырья 2) производительность установки термического крекинга по свежему сырью — газойлю, необходимую для получения 300 т1сутки бензина 3) загрузку печи, если при крекинге газойля с рециркуляцией получается 5% газа, 24% бензина, 10% крекинг-остатка и 61% промежуточных фракций (в процентах веса материала, поступающего на крекинг в печь). [c.151]

Сульфонолы НП-1, НП-2, азолят А, ДС-РАС являются биологически твердыми веществами. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты могут быть отнесены к биологически мягким веществам. Сульфонол хлорный занимает промежуточное положение. Наиболее полно подвергается биохимическому распаду сульфонол НП-3 (на 76—83%). Сульфонол НП-3 получается на основе бензола и а-олефинов нормального строения, получаемых при термическом крекинге парафинов. Для алкилирования применяется фракция с пределами кипения 180—240°С. [c.159]

Из данных, приведенных в табл. 1 и рис. 6, видно, что наибольшей скоростью карбонилирования характеризуется фракция 40—140° продукта крекинга парафинов. Диизобутилен, фракция 55—140° бензина каталитического крекинга и тример пропилена карбопилируются в этих условиях в 8—10 раз медленнее. Промежуточное положение занимают фракции бензинов термического крекинга (уфимского и грозненского). [c.44]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефти предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование эти процессы известны под общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов применяется также глубокий термический крекинг, главным образом нарафинистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов и циклизация парафиновых угле водородов. [c.122]

Составление материального баланса. Различают материальные балансы установки термического крекинга при условии полной или частичной рециркуляции промежуточных фракций и за однократ- [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология